一种铝包钢装饰立柱的制作方法

1.本实用新型涉及型材结构设计技术领域，尤其涉及一种铝包钢装饰立柱。


背景技术：

2.现有技术中，如图4所示的普通包钢立柱型材结构，此设计需要开三个模，配合型材越多，意味着影响安装因素也多，此设计对公差要求比较高，间隙、过盈、喷涂厚度也影响着装配效果和难度高低。盖板因强度不够极容在现场变形、或装配过长导致安装不了，装配好中间会露两条缝隙，大大降低了产品美观度。此设计需要两个工人配合才能完成装配、工作效率低。需要有人固定住左型材，再拿右型材定位打螺丝固定、最后再往高向下敲入中间型材整体装配过程较为复杂。
3.为此，我们提出一种铝包钢装饰立柱解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝包钢装饰立柱，优化了配套型材的结构，降低装配难度，外观美观大方。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝包钢装饰立柱，包括立柱，所述的立柱通过螺栓连接第三型材，第三型材左右两侧对称设有第二凸起和第三凸起，第二凸起卡设于第一型材的第二卡位中，第三凸起卡设于第二型材的第三卡位中，第一型材上的第一卡位与第二型材上的第一凸起互相卡扣连接，第二型材的限位钉插入第一型材上的限位板内侧。
6.所述的第一卡位和限位板之间构成开口空腔，第一凸起和限位钉向下延伸并置于该开口空腔中。
7.所述的限位钉向下压与限位板接触时，第一凸起下压并与第一卡位过盈配合形成卡扣连接。
8.所述的第二卡位为向下弯折的空腔并与第二凸起之间扣合连接。
9.所述的第三卡位为向下弯折的空腔并与第三凸起之间扣合连接。
10.所述的第三型材上设置两个对称的第一连接板和第二连接板，立柱分别通过螺栓固定在第一连接板和第二连接板上。
11.所述的第一型材的开口空腔还通过螺丝连接角钢，角钢与立柱相接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的设计简化了组合配套型材的数量，只需两个外围包钢型材的扣合，降低了型材出材尺寸对装配效果的影响，解决了复杂的装配过程，节约了人工；采用“限位钉”与“过盈卡扣结构”相结合的方式，可借助型材悬臂弹性变形的特点，轻敲第二型材的卡扣部位即可与第一型材实现良好咬合；装配完成后，隐藏拼接位的缝隙(避至角位)使型材外观呈一体化，更加简洁、美观；一个人操作即可完成安装，不用通过他人帮助调整、定位，大大提升了工作效率，先打螺丝定位第一型材，然后再拿胶锤轻敲入第二型材即可，同时也改善开多一个盖板设计，降低开模数量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1上部的放大示意图；
15.图3为图1下部的放大示意图；
16.图4为改进前包钢立柱示意图。
17.图中：1.第一型材；11.第一卡位；12.限位板；13.第二卡位；2.第二型材；21.第一凸起；22.限位钉；23.第三卡位；3.角钢；4.立柱；5.第三型材；51.第二凸起；52.第一连接板；53.第二连接板；54.第三凸起。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
20.对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3所示，本实用新型的一种铝包钢装饰立柱，包括立柱4，所述的立柱通过螺栓连接第三型材5，第三型材左右两侧对称设有第二凸起51和第三凸起54，第二凸起卡设于第一型材1的第二卡位13中，第三凸起卡设于第二型材2的第三卡位23中，第一型材上的第一卡位11与第二型材上的第一凸起21互相卡扣连接，第二型材的限位钉22插入第一型材上的限位板12内侧。
23.进一步的，所述的第一卡位和限位板之间构成开口空腔，第一凸起和限位钉向下延伸并置于该开口空腔中。所述的第一型材的开口空腔还通过螺丝连接角钢3，角钢与立柱相接触。所述的限位钉向下压与限位板接触时，第一凸起下压并与第一卡位过盈配合形成卡扣连接。
24.进一步的，所述的第二卡位为向下弯折的空腔并与第二凸起之间扣合连接。所述的第三卡位为向下弯折的空腔并与第三凸起之间扣合连接。所述的第三型材上设置两个对
称的第一连接板52和第二连接板53，立柱分别通过螺栓固定在第一连接板和第二连接板上。
25.工作原理：本装置的改进点在于第一型材的上开口空腔设计，第一卡位与第一凸起相卡扣，为保证扣合连接强度，增加限位板，让限位钉斜插入抵进接触限位板内侧，这样第一卡位与第一凸起中间为过盈卡扣连接，连接稳定，装配时可借助于型材悬臂弹性变形的特点，敲击第二型材的第一凸起并随着限位钉向下进入第一型材的开口空腔完成卡口部位的咬合。此外，简化型材数量，只需要两个外围包钢型材的扣合，拼接部位尺寸设计使型材外观呈一体化，拼接过程中可以单人操作完成，先打螺丝定位第一型材，然后再拿胶锤轻敲入第二型材与第一型材完成扣合连接即可，接着打螺丝固定第二型材。
26.本实用新型装置中，涉及到的螺纹连接和公差配合为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。