一种免拆保温墙体模块单元的制作方法

1.本实用新型涉及被动式建筑相关技术领域，具体的说，是涉及一种免拆保温墙体模块单元。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，并不必然构成在先技术。
3.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。施工结束后将建筑模板拆除还需要对墙体再加保温层。外墙保温是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(eps)或挤塑板(xps)等材料复合而成，现场粘结施工，施工过程繁琐，大大降低了施工效率，对工程的工期有很大的影响。
4.近年来，为提高建筑施工的效率，有些施工现场采用集成了保温板的一体化墙体模块，由于不同地区以及不同场合对墙体厚度要求不同，一体式墙体模块使用灵活性差，每种一体式墙体模块只能适用于一种厚度的墙体，适应性差；并且一体式连接构件体积大，给运输和存储造成了困难。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述问题，提出了一种免拆保温墙体模块单元，将连接内外保温模板的连接构件设置为分体的结构，提高了墙体模块单元的适应度和灵活度。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种或多个实施例提供了一种免拆保温墙体模块单元，包括内叶模板及外叶模板，设置在两个模板之间的中间连接构件和端部连接构件，所述中间连接构件包括可拆卸连接的预埋构件和支撑构件，预埋构件预埋设置在内叶模板与者外叶模板内；端部连接构件包括可拆卸连接的定位构件和支撑构件，定位构件设置在内叶模板与外叶模板内，所述端部连接构件的支撑构件与邻接的两个模块单元内设置的定位构件连接，实现两个墙体模块单元的连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.本实用新型设置了模板之间可拆卸连接的结构，通过设置支撑构件的长度调节能够适应不同厚度的墙体，通过端部连接构件能够实现多个免拆保温墙体模块单元的快速拼接，提高了墙体单元的适应度和灵活度。
10.本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
11.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本
实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。
12.图1是本实用新型实施例的保温墙体模块的结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例的两个保温墙体模块上下拼接后的图1的左视图；
14.图3是本实用新型实施例的中间连接构件3的主视图；
15.图4是本实用新型实施例的中间连接构件3的俯视图；
16.图5是本实用新型实施例的端部连接构件4的主视图；
17.图6是本实用新型实施例的端部连接构件4的俯视图；
18.图7是本实用新型实施例的支撑构件33的主视图；
19.图8是本实用新型实施例的支撑构件33的俯视图；
20.图9是本实用新型实施例的端部连接构件4的定位构件的结构示意图；
21.图10是图1中的a向视图；
22.其中：1、内叶模板，2、外叶模板，3、中间连接构件，4、端部连接构件；
23.11-1、第一凹槽，11-2、第一凸榫，12、t型槽，13-1、第二凹槽，13-2、第二凸榫，14、横向花纹，15、箭头标识；
24.31、外叶模板预埋构件，32、内叶模板预埋构件，33、支撑构件，34、连接销；
25.331、限位空间，332、连接侧臂，333、第一通孔，334、连接槽，335、支撑构件本体；
26.311、第一固定板、312、支撑板，313、连接筋、314、滑槽，315、连接块，316、第二通孔，317、方形固定块；
27.41、第一定位构件，42、第二定位构件；
28.411、第二固定板，412、定位筋，413、定位块，414、第三通孔。
具体实施方式：
29.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
30.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.在一个或多个实施方式中公开的技术方案中，如图1-9所示，一种免拆保温墙体模块单元，包括内叶模板1及外叶模板2，设置在两个模板之间的中间连接构件3和端部连接构件4，中间连接构件3和端部连接构件4用于将内外两个模板连接，所述中间连接构件3包括可拆卸连接的预埋构件和支撑构件33，预埋构件预埋设置在内叶模板1与外叶模板2内，实现内叶模板1与外叶模板2的连接。
33.内叶模板1和外叶模板2材质为保温板，浇筑混凝土后结构与保温一体形成，无需拆除。
34.端部连接构件4包括可拆卸连接的定位构件和支撑构件33，定位构件设置在内叶模板1或者外叶模板2内，所述端部连接构件4的支撑构件与邻接的两个模块单元内设置的
定位构件连接，实现两个墙体模块单元的连接。
35.进一步的技术方案，为平衡内叶模板1及外叶模板2不同区域的受力，并便于安装，中间连接构件3的预埋构件与保温板的力作用面积大于端部连接构件4的定位构件与保温模板的力作用面积，所述中间连接构件3的预埋构件设置在保温模板的中间位置，所述端部连接构件4的定位构件设置在保温模板的端面位置，如图2所示，为两个图1的免拆保温墙体模块单元拼接后的左视图，中间的端部连接构件4将上下两个免拆保温墙体模块单元连接。
36.本实施例设置了连接两个模板的中间连接构件3和端部连接构件4，设置为可拆卸连接的结构，通过设置支撑构件的长度调节能够适应不同厚度的墙体，通过端部连接构件4能够实现多个免拆保温墙体模块单元的快速拼接，提高了本实施例墙体单元的适应度和灵活度。
37.使用时，端部连接构件4设置在内叶模板和外叶模板端部中间，内叶模板1和外叶模板2通过中间连接构件3连接为一体。
38.可选的，内叶模板1及外叶模板2为保温模板，可以采用燃烧等级不低于b1级的eps模塑聚苯发泡板，保温、隔热隔声效果优异。内叶模板1和外叶模板2的本体可以为长方体。
39.在一些实施例中，内叶模板1及外叶模板2的边缘端面上分别设置有凹槽和凸榫，可以使相邻墙体模板直接无缝连接，操作方便。保温模板的边缘端面包括上下左右四个面。
40.凹槽与凸榫用于上下左右的模板进行拼接；为实现准确快速的识别安装位置，可选的，内叶模板1及外叶模板2相邻面设置的凹槽或凸榫为不同的形状或者不同的排布方式。
41.可选的，内叶模板1及外叶模板2的其中一对相对的端面上设置第一凹槽11-1和第一凸榫11-2，每个端面上的第一凹槽11-1和第一凸榫11-2交替设置；优选的，第一凹槽11-1和第一凸榫11-2可以设置为正方形、菱形等。
42.可选的，一个端面上设置的第二凹槽13-1和第二凸榫13-2从端面的一边延伸至另一边。第二凹槽13-1和第二凸榫13-2的形状可以为长方形。
43.可选的，第一凹槽11-1和第一凸榫11-2之间分别设置有t型槽12，t型槽12用于设置定位构件。具体的所述t型槽用于端部连接构件4的放置，连接固定上下两个模块单元及与中间连接构建3相连固定连接内叶模板1和外叶模板2；其中，支撑构件33用于限定内叶模板1及外叶模板2之间的距离，并实现支撑作用。
44.进一步的技术方案，如图10所示，内叶模板1和外叶模板2的板面结构，还可以设置有标识，包括横向标识和插接方向标识。
45.具体的，可以横向设置横向花纹14，以及按照插接方向设置的箭头标识15。
46.模板表面每隔一段距离设置有横向花纹14，便于切割时切割线的校正；模板表面长度方向上每隔一段距离设置有竖向箭头方向标识15，方便穿插时校正方向。
47.在一些实施例中，中间连接构件3和端部连接构件4的支撑构件33可以设置为相同的结构。
48.如图3-4所示，其中图4是图3中结构的俯视图，所述支撑构件33包括支撑构件本体335，所述支撑构件本体335的截面为工形，可以提高支撑构件本身的抗弯折性；所述支撑构件本体335的两端设置连接部，所述连接部可以设置为二爪叉型，连接部包括两个连接侧臂332以及设置在两个连接侧臂332之间的连接槽334；两个连接侧臂331上开设有同轴心线的
第一通孔333。其中连接侧臂332设置为爪形。
49.进一步地改进，支撑构件33上还设置有限位部，两个限位部相对设置形成限位空间331。
50.限位部的作用为实现钢筋的定位，可以为任意结构，限位部可以为凸起，可以为具有一定形状的结构，可选的，限位部可以设置为限位柱，限位柱的形状设置为倒l形状，两个限位柱相对设置形成限位空间331。多个限位空间331均匀间隔设置，用于放置横向钢筋。
51.限位柱的设置能够方便横向钢筋的排布及固定，保证了绑扎钢筋的牢固性，支撑构件可以根据墙体厚度要求进行尺寸更换，使用范围广，适应性强。
52.可选的，中间连接构件3包括支撑构件33及两端的外叶模板预埋构件31、内叶模板预埋构件32以及连接销34。
53.在一些实施例中，可以如图3-4所示的结构，中间连接构件3中，外叶模板预埋构件31的内叶模板预埋构件32可以设置为相同的形状和结构，根据内叶模板1及外叶模板2的厚度，分别设置外叶模板预埋构件31和内叶模板预埋构件32的大小。
54.可选的，中间连接构件3的预埋构件分别设置为工型，包括依次连接的第一固定板311、连接筋313和支撑板312，形成类工字型。
55.可选的，支撑板312上设置有连接块315，具体的可以设置在支撑板312的中心位置；连接块315上设置有第二通孔316；第一通孔333与第二通孔316通过连接销34连接。
56.使用时，第一固定板311、连接筋313以及支撑板312预埋在保温模板内，支撑板312上的连接块315在模板外，用于与支撑构件3实现可拆卸连接。
57.具体的，预埋构件的预埋部分分别通过加工预埋在内叶模板和外叶模板内部，仅连接块315外露在外，通过连接销4与支撑构件3的连接部连接。
58.中间连接构件3的连接筋313可以设置为3个，中间的连接筋313断面设置为十字型，与支撑板312连接部位设置有方形固定块317。
59.方形固定块317的作用为：一方面是加固，与支撑板312和连接块相连，另一方面是成型的时候用于在模具中的定位。
60.中间连接构件3两侧的连接筋313呈一定角度由两端向支撑板312靠拢，连接部位设置圆弧倒角。
61.所述第一固定板311两端分别设置有滑槽314，滑槽314设置在第一固定板311外侧端，所述滑槽314与端部连接构件4的第二固定板411相配合。通过滑槽314将中间连接构件3与端部连接构件4相连接。
62.在一些实施例中，端部连接构件4包括支撑构件3，可拆卸连接在支撑构件3两端的第一定位构件41和第二定位构件42。
63.端部连接构件4中，设置在两端的定位构件可以设置为相同的形状和结构，根据内叶模板1及外叶模板2的厚度，分别设置两端的定位构件尺寸的大小。定位构件细部结构图如图9所示，为图2中单个端部连接构件4的俯视图。
64.在一些实施例中，端部连接构件4的定位构件设置为t型，定位构件的外形与保温模板上的t型槽12相匹配。
65.具体的，端部连接构件4的定位构件包括第二固定板411，设置在固定板上的定位块413，连接第二固定板411和定位块413的定位筋412，所述定位块413上设置有第三通孔
414。
66.可选的，定位块413设置为椭圆形，两端端面设置为平面，贯穿两个平面的中心设置第三通孔414，第三通孔414与第一通孔333通过连接销34连接。
67.使用时，t型的定位构件一端设置在第一块墙体模块的t形槽12内，另一端设置在第二块墙体模块的t形槽12内，具体的可以为滑入连接，实现两块墙体模块的拼接。同时，第二固定板411和定位筋412设置在保温模板内，定位块413裸露在模板外，通过定位块413上设置的通孔414与连接销34连接。
68.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
69.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。