箱型钢管柱浇灌漏斗的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土灌注技术领域，具体而言，涉及箱型钢管柱浇灌漏斗。


背景技术：

2.传统的箱型钢管柱灌注混凝土的过程为，将汽车泵出料软管对准箱型钢管柱后启动汽车泵，混凝土通过出料软管将混凝土灌注到箱型钢管柱的内部，出料软管灌注混凝土的过程中通常采用人工用手固定位置后进行灌注，浪费人力，同时，在灌注一定深度后，需要关闭汽车泵停止混凝土灌注，使用振捣器进行振捣后，将振捣器取出，再次启动汽车泵继续进行混凝土灌注，然后进行重复，直至完成，单根箱型钢管柱灌注混凝土每次灌注高度不大于1.5m,每段振捣不小于30s,按照平均高度6m计算，传统浇灌需拔插振捣器和启动、关闭汽车泵各8次，浇灌一根箱型钢管柱时间为24min，传统的箱型钢管柱灌注混凝土方式造成了不必要的人工消耗以及工作时间的延长，工作效率低下。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了箱型钢管柱浇灌漏斗，通过设置浇灌组件和夹持组件，在对箱型钢管柱灌注混凝土时，将浇灌组件套接在箱型钢管柱上，使用夹持组件对出料软管进行固定，混凝土通过漏斗流入箱型钢管柱内部，同时将振捣器插入插孔，施工过程中边浇筑边振捣，振捣器随着浇筑高度升高同步调整插入插孔的深度，不需要关闭汽车泵，解决了传统的箱型钢管柱灌注混凝土过程中存在的出料软管灌注混凝土的过程中通常采用人工用手固定位置，工作效率低下的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.箱型钢管柱浇灌漏斗，包括浇灌组件和夹持组件。
6.所述浇灌组件包括底座和漏斗，所述漏斗自上而下贯通连接所述底座的顶部一侧，所述底座的顶部另一侧开设有插孔；
7.所述夹持组件包括立柱、固定座、第一夹持臂、第一连杆、第二夹持臂、第二连杆、固定块、拉杆、把手、限位块和弹簧，所述固定座的一侧开设有通孔，所述通孔的内壁一侧开设有限位槽，所述拉杆贯通所述通孔，所述限位块设置于所述拉杆的表面，所述限位块的外壁与所述限位槽的内壁接触，所述把手安装于所述拉杆的一端端面上，所述弹簧套设于所述拉杆的表面，所述弹簧的一端与所述限位块远离所述把手的一侧接触，所述弹簧的另一端与所述限位槽的内壁接触，所述拉杆远离所述把手的一端表面开设有环形槽，所述固定块套设于所述环形槽内，与所述拉杆卡接，所述固定块与所述拉杆远离所述把手的一端转动连接，所述第一夹持臂的一端与所述固定座的一侧铰接，所述第一连杆的一端与所述固定块的一侧铰接，所述第一连杆的另一端与所述第一夹持臂的中部铰接，所述第二夹持臂的一端与所述固定座的另一侧铰接，所述第二连杆的一端与所述固定块的另一侧铰接，所述第二连杆的另一端与所述第二夹持臂的中部铰接。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述底座的底部设置有一开口部，所述底座通过
该开口部套接于箱型钢管柱的顶部。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述插孔的孔径为60mm，所述插孔用于插接振捣器。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述底座和所述漏斗的材料为钢板，厚度为3mm，所述漏斗与所述底座之间的连接方式为角焊缝焊接，焊缝厚度为2mm。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述漏斗的上部开口尺寸为170mm，所述漏斗的下部开口尺寸为330mm。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述第一夹持臂、第二夹持臂、第一连杆和第二连杆的结构和尺寸均完全一致。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述弹簧为压缩弹簧，所述弹簧用于通过所述限位块推动所述拉杆沿通孔自固定座靠近所述固定块的一侧朝远离所述固定块的一侧运动。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述漏斗的下部贯通所述底座后延伸至所述底座的内部。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述环形槽用于限制所述固定块的位置。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述箱型钢管柱的大小和形状与所述底座的大小和形状相适配。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的箱型钢管柱浇灌漏斗，通过设置浇灌组件和夹持组件，在对箱型钢管柱灌注混凝土时，将浇灌组件套接在箱型钢管柱上，使用夹持组件对出料软管进行固定，混凝土通过漏斗流入箱型钢管柱内部，同时将振捣器插入插孔，施工过程中边浇筑边振捣，振捣器随着浇筑高度升高同步调整插入插孔的深度，不需要关闭汽车泵，解决了传统的箱型钢管柱灌注混凝土过程中存在的出料软管灌注混凝土的过程中通常采用人工用手固定位置，工作效率低下的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施方式提供的箱型钢管柱浇灌漏斗的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的夹持组件去掉立柱后的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的箱型钢管柱浇灌漏斗的剖视结构示意图；
22.图4为图3中a处放大结构示意图；
23.图5为图3中b处放大结构示意图。
24.图中：1、浇灌组件；11、底座；111、插孔；12、漏斗；2、夹持组件；21、立柱；22、固定座；221、通孔；222、限位槽；23、第一夹持臂；24、第一连杆；25、第二夹持臂；26、第二连杆；27、固定块；28、拉杆；281、环形槽；29、把手；210、限位块；211、弹簧；3、箱型钢管柱。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：箱型钢管柱浇灌漏斗，包括浇灌组件1和夹持组件2。
29.请参阅图1和3，浇灌组件1包括底座11和漏斗12，漏斗12的上部开口尺寸为170mm，漏斗12的下部开口尺寸为330mm，便于出料软管灌注混凝土，漏斗12自上而下贯通连接底座11的顶部一侧，漏斗12的下部贯通底座11后延伸至底座11的内部，在底座11套接于箱型钢管柱3的顶部时，漏斗12的下部进入到箱型钢管柱3的内部，便于在灌注混凝土的过程中混凝土完全进入箱型钢管柱3内部，底座11的顶部另一侧开设有插孔111，插孔111的孔径为60mm，插孔111用于插接振捣器，底座11的底部设置有一开口部，底座11通过该开口部套接于箱型钢管柱3的顶部，底座11和漏斗12的材料为钢板，厚度为3mm，可提高周转次数多，提升利用率，漏斗12与底座11之间的连接方式为角焊缝焊接，焊缝厚度为2mm，箱型钢管柱3的大小和形状与底座11的大小和形状相适配，在对箱型钢管柱3灌注混凝土时，混凝土通过漏斗12流入箱型钢管柱3内部，同时将振捣器插入插孔111，施工过程中边浇筑边振捣，振捣器随着浇筑高度升高同步调整插入插孔111的深度，不需要关闭汽车泵，解决了传统的箱型钢管柱3灌注混凝土过程中存在的工作效率低下的问题。
30.请参阅图1-5，夹持组件2包括立柱21、固定座22、第一夹持臂23、第一连杆24、第二夹持臂25、第二连杆26、固定块27、拉杆28、把手29、限位块210和弹簧211，固定座22的一侧开设有通孔221，通孔221的内壁一侧开设有限位槽222，拉杆28贯通通孔221，限位块210设置于拉杆28的表面，限位块210的外壁与限位槽222的内壁接触，把手29安装于拉杆28的一端端面上，弹簧211套设于拉杆28的表面，弹簧211的一端与限位块210远离把手29的一侧接触，弹簧211的另一端与限位槽222的内壁接触，拉杆28远离把手29的一端表面开设有环形槽281，固定块27套设于环形槽281内，与拉杆28卡接，固定块27与拉杆28远离把手29的一端转动连接，环形槽281用于限制固定块27的位置，第一夹持臂23的一端与固定座22的一侧铰接，第一连杆24的一端与固定块27的一侧铰接，第一连杆24的另一端与第一夹持臂23的中部铰接，第二夹持臂25的一端与固定座22的另一侧铰接，第二连杆26的一端与固定块27的另一侧铰接，第二连杆26的另一端与第二夹持臂25的中部铰接，第一夹持臂23、第二夹持臂25、第一连杆24和第二连杆26的结构和尺寸均完全一致，弹簧211为压缩弹簧211，弹簧211用于通过限位块210推动拉杆28沿通孔221自固定座22靠近固定块27的一侧朝远离固定块27的一侧运动，在固定出料软管的过程中，推动把手29朝漏斗12的方向运动，把手29推动拉杆28通过限位块210压缩弹簧211，拉杆28朝靠近漏斗12的方向运动，拉杆28通过固定块27推动第一连杆24和第二连杆26，第一连杆24和第二连杆26分别推动第一夹持臂23和第二夹
持臂25使第一夹持臂23与第二夹持臂25朝相反的方向运动，将出料软管置入第一夹持臂23与第二夹持臂25之间的间隙中，松开把手29，弹簧211通过限位块210推动拉杆28沿通孔221自固定座22靠近固定块27的一侧朝远离固定块27的一侧运动，拉杆28朝远离漏斗12的方向运动，拉杆28通过固定块27拉动第一连杆24和第二连杆26，第一连杆24和第二连杆26分别拉动第一夹持臂23和第二夹持臂25使第一夹持臂23与第二夹持臂25朝相互靠近夹紧出料软管，对出料软管进行固定，解决了传统的箱型钢管柱3灌注混凝土过程中存在的出料软管灌注混凝土的过程中通常采用人工用手固定位置的问题。
31.具体的，该箱型钢管柱浇灌漏斗的工作原理：通过设置浇灌组件1和夹持组件2，在对箱型钢管柱3灌注混凝土时，将浇灌组件1套接在箱型钢管柱3上，使用夹持组件2对出料软管进行固定，混凝土通过漏斗12流入箱型钢管柱3内部，同时将振捣器插入插孔111，施工过程中边浇筑边振捣，振捣器随着浇筑高度升高同步调整插入插孔111的深度，不需要关闭汽车泵，解决了传统的箱型钢管柱3灌注混凝土过程中存在的出料软管灌注混凝土的过程中通常采用人工用手固定位置，工作效率低下的问题。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。