一种玄武岩纤维模板支护结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑模板技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维模板支护结构。


背景技术：

2.玄武岩纤维：以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，有金属光泽。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成，玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因此是一种名副其实的绿色、环保材料。
3.在建筑模板的使用过程中，建筑模板作为一种对混凝土浇筑的成型限位装置承担着较为广泛的作用，而传统的建筑模板存在着在浇筑时，因混凝土的压力使得模板会产生涨模现象，从而对模板施加压力并在最终拆模时，较为困难，影响内部浇筑的混凝土浇筑强度，基于此我们提出一种玄武岩纤维模板支护结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玄武岩纤维模板支护结构，解决了因混凝土的压力使得模板会产生涨模现象，从而影响内部浇筑的混凝土浇筑强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玄武岩纤维模板支护结构，包括模板体、加固杆、玄武岩纤维对拉件和六角铰接筒，所述模板体的一侧固定安装有加固框架，所述模板体的内部开设有连接孔，所述模板体远离加固框架的一侧固定安装有玄武岩纤维层，所述加固杆的外侧活动套接有两个活动环，两个所述活动环的一侧均固定安装有卡环，所述加固杆的两端均铰接有螺母，所述玄武岩纤维对拉件两端的外侧均活动套接有铰接环，所述铰接环的内部铰接有紧固螺栓，所述铰接环的外侧固定安装有支板，所述六角铰接筒的两侧均固定安装有卡板，所述六角铰接筒的一端固定安装有环板，所述环板的内部开设有球槽，所述球槽的内部活动安装有钢珠，所述钢珠的外侧活动安装有限位环。
6.优选的，所述紧固螺栓位于玄武岩纤维对拉件和铰接环的相对侧，所述紧固螺栓贯穿玄武岩纤维对拉件并延伸至其的内部。
7.通过采用上述技术方案，优点在于紧固螺栓可以将玄武岩纤维对拉件固定在铰接环的内部，并使得其在模板体浇筑内部承担一部分的拉力。
8.优选的，所述连接孔呈矩形均匀分布在模板体的内部，所述加固框架内部的矩形框呈线性均匀分布。
9.通过采用上述技术方案，优点在于连接孔的数量和位置，决定了玄武岩纤维对拉件的数量和位置，进而均匀分布可以使得模板体浇筑时内部应力的稳定，加固框架在承担
对模板体的加固作用同时，也对外部的安装机构提供力矩，因此均匀分布有利于结构之间的稳固。
10.优选的，所述卡环的规格尺寸与加固框架和卡板的规格尺寸相适配。
11.通过采用上述技术方案，优点在于卡环可以分别卡接在加固框架和卡板的内部，并利用活动环和螺母进行加固限位，将模板体进行支撑和组装在浇筑体的外侧。
12.优选的，所述玄武岩纤维对拉件的规格尺寸与连接孔的规格尺寸相适配，所述支板的规格尺寸与加固框架的规格尺寸相适配。
13.通过采用上述技术方案，优点在于玄武岩纤维对拉件插入连接孔内部，而支板将铰接环固定在加固框架的框体内部，使得铰接环便于安装支护机构。
14.优选的，所述球槽呈环形均匀分布在环板的内部，所述钢珠的规格尺寸与球槽的规格尺寸相适配。
15.通过采用上述技术方案，优点在于球槽和钢珠在铰接时可以为环板的力承担力矩，便于增加支板和环板之间的活动力，使得六角铰接筒铰接更紧密。
16.优选的，所述限位环远离钢珠的一侧固定安装在球槽的内部，所述六角铰接筒的规格尺寸与铰接环的规格尺寸相适配。
17.通过采用上述技术方案，优点在于钢珠和球槽的内部填充有润滑油，便于钢珠在球槽内滑动，并由限位环将钢珠限位在球槽内部，同时六角铰接筒可以铰接在铰接环的外侧，使得玄武岩纤维对拉件的位置固定。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的模板体使得结构之间增加拼接多角度的选择性，并且在浇筑以后拆除结构后，可以将玄武岩纤维对拉件进行切断使其留在混凝土内部以增加结构强度，并且使得拆模更方便，防止涨模，并且增加了结构纸进拼接的实用性，使得结构之间连接牢固，并适应不同的建筑体浇筑。
20.2、通过设置的玄武岩纤维对拉件，充分利用其较高的抗拉强度，保证模板不涨模，充分利用其较低的抗剪切强度，方便拆模；对拉件可留在混凝土结构中，不影响混凝土构件使用，一改传统的对拉件和模板的结构，增加了结构强度。
附图说明
21.图1为本实用新型模板体前视立体外观的结构示意图；
22.图2为本实用新型的模板体右视剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型的玄武岩纤维对拉件右视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的加固杆前视立体外观结构示意图；
25.图5为本实用新型的六角铰接筒后视立体外观结构示意图；
26.图6为本实用新型的六角铰接筒右视剖视结构示意图。
27.图中：1、模板体；2、加固框架；3、连接孔；4、玄武岩纤维层；5、加固杆；6、螺母；7、活动环；8、卡环；9、玄武岩纤维对拉件；10、铰接环；11、紧固螺栓；12、六角铰接筒；13、钢珠；14、环板；15、卡板；16、球槽；17、限位环；18、支板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1－图6所示，一种玄武岩纤维模板支护结构，包括模板体1、加固杆5、玄武岩纤维对拉件9和六角铰接筒12，模板体1的一侧固定安装有加固框架2，模板体1的内部开设有连接孔3，模板体1远离加固框架2的一侧固定安装有玄武岩纤维层4，加固杆5的外侧活动套接有两个活动环7，两个活动环7的一侧均固定安装有卡环8，加固杆5的两端均铰接有螺母6，玄武岩纤维对拉件9两端的外侧均活动套接有铰接环10，铰接环10的内部铰接有紧固螺栓11，铰接环10的外侧固定安装有支板18，六角铰接筒12的两侧均固定安装有卡板15，六角铰接筒12的一端固定安装有环板14，环板14的内部开设有球槽16，球槽16的内部活动安装有钢珠13，钢珠13的外侧活动安装有限位环17。
30.上述技术方案的工作原理如下：
31.首先通过将多个模板体1进行拼接，使其拼接在需要浇筑的建筑体外侧，如柱体拼接时，将四个模板体1进行相互对接拼装，使选玄武岩纤维层4相互面对，在拼接后将玄武岩纤维对拉件9插入连接孔3的内部，并多角度对接插入，其次将铰接环10和支板18分别对接在加固框架2的矩形框体内和玄武岩纤维对拉件9的外侧，而后将紧固螺栓11铰接安装在玄武岩纤维对拉件9的内部，使其外侧的纤维相对固定在铰接环10的内部，其次将六角铰接筒12铰接在铰接环10的外侧，而后转动六角铰接筒12逐步铰接移动，使得环板14内侧的钢珠13接触支板18，铰接一定程度后钢珠13在支板18外侧滑动，使得六角铰接筒12和铰接环10的铰接力更稳固，接着卡板15可以通过施加力便于作业人员转动六角铰接筒12，进而将多个卡环8分别竖直卡接加固框架2和横向卡接模板体1的外侧，并转动铰接螺母6将活动环7相对卡环8移动卡接，使得模板体1可以进行上下左右的拼接，在需要卡板15连接时也可也通过卡板15与卡环8相互卡接，使得结构之间增加拼接多角度的选择性，并且在浇筑以后拆除结构后，可以将玄武岩纤维对拉件9进行切断使其留在混凝土内部以增加结构强度，并且使得拆模更方便，防止涨模，并且增加了结构纸进拼接的实用性，使得结构之间连接牢固，并适应不同的建筑体浇筑。
32.在另外一个实施方案中，如图3所示，紧固螺栓11位于玄武岩纤维对拉件9和铰接环10的相对侧，紧固螺栓11贯穿玄武岩纤维对拉件9并延伸至其的内部。
33.将紧固螺栓11铰接安装在玄武岩纤维对拉件9的内部，使其外侧的纤维相对固定在铰接环10的内部，紧固螺栓11可以将玄武岩纤维对拉件9固定在铰接环10的内部，并使得其在模板体1浇筑内部承担一部分的拉力，增加结构的强度。
34.在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，连接孔3呈矩形均匀分布在模板体1的内部，加固框架2内部的矩形框呈线性均匀分布。
35.连接孔3的数量和位置，决定了玄武岩纤维对拉件9的数量和位置，进而均匀分布可以使得模板体1浇筑时内部应力的稳定，加固框架2在承担对模板体1的加固作用同时，也对外部的安装机构如卡环8和支板18提供力矩，因此均匀分布有利于结构之间的稳固。
36.在另外一个实施方案中，如图1和图4所示，卡环8的规格尺寸与加固框架2和卡板
15的规格尺寸相适配。
37.卡环8可以分别卡接在加固框架2和卡板15的内部，并利用活动环7和螺母6进行加固限位，将模板体1进行支撑和组装在浇筑体的外侧，增加了在对模板体1上下左右四个维度进行拼接组装的能力。
38.在另外一个实施方案中，如图1－图3所示，玄武岩纤维对拉件9的规格尺寸与连接孔3的规格尺寸相适配，支板18的规格尺寸与加固框架2的规格尺寸相适配。
39.玄武岩纤维对拉件9插入连接孔3内部，而支板18将铰接环10固定在加固框架2的框体内部，使得铰接环10便于安装六角铰接筒12及其附属机构，支板18对铰接环10进行限位，将对玄武岩纤维对拉件9的拉力施加在加固框架2的内部，并且支板18可以使得钢珠13滑动提供平面支撑。
40.在另外一个实施方案中，如图5和图6所示，球槽16呈环形均匀分布在环板14的内部，钢珠13的规格尺寸与球槽16的规格尺寸相适配。
41.球槽16和钢珠13在铰接时可以为环板14的力承担力矩，便于增加支板18和环板14之间的活动力，使得六角铰接筒12铰接更紧密。
42.在另外一个实施方案中，如图3和图6所示，限位环17远离钢珠13的一侧固定安装在球槽16的内部，六角铰接筒12的规格尺寸与铰接环10的规格尺寸相适配。
43.钢珠13和球槽16的内部填充有润滑油，便于钢珠13在球槽16内滑动，并由限位环17将钢珠13限位在球槽16内部，同时六角铰接筒12可以铰接在铰接环10的外侧，使得玄武岩纤维对拉件9的位置固定。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员通过将多个模板体1进行拼接，使其拼接在需要浇筑的建筑体外侧，如柱体拼接时，将四个模板体1进行相互对接拼装，使选玄武岩纤维层4相互面对，在拼接后将玄武岩纤维对拉件9插入连接孔3的内部，并多角度对接插入，其次将铰接环10和支板18分别对接在加固框架2的矩形框体内和玄武岩纤维对拉件9的外侧，而后将紧固螺栓11铰接安装在玄武岩纤维对拉件9的内部，使其外侧的纤维相对固定在铰接环10的内部，其次将六角铰接筒12铰接在铰接环10的外侧，而后转动六角铰接筒12逐步铰接移动，使得环板14内侧的钢珠13接触支板18，铰接一定程度后钢珠13在支板18外侧滑动，使得六角铰接筒12和铰接环10的铰接力更稳固，接着卡板15可以通过施加力便于作业人员转动六角铰接筒12，进而将多个卡环8分别竖直卡接加固框架2和横向卡接模板体1的外侧，并转动铰接螺母6将活动环7相对卡环8移动卡接，使得模板体1可以进行上下左右的拼接，在需要卡板15连接时也可也通过卡板15与卡环8相互卡接，使得结构之间增加拼接多角度的选择性，并且在浇筑以后拆除结构后，可以将玄武岩纤维对拉件9进行切断使其留在混凝土内部以增加结构强度，并且使得拆模更方便，防止涨模，并且增加了结构纸进拼接的实用性，使得结构之间连接牢固，并适应不同的建筑体浇筑。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。