一种可翻转自带养护功能模台的制作方法

1.本实用新型涉及pc构件加工技术领域，具体为一种可翻转自带养护功能模台。


背景技术：

2.异形pc构件异形构件厚度，体积，形状相差比较大，不适合使用生产线移动模台生产，工厂使用固定模台生产。异形pc构件使用固定模台生产，必须等待构件达到一定强度才能起吊，转运至堆场自然养护，整个生产时间比较长。尤其在固定模台等待pc构件达到起吊强度时间，pc构件占用生产固定模台，不能继续生产，造成生产效率较低。
3.构件起吊时翻转模台成一定角度起吊，脱模，可以避免pc构件起吊处产生较大应力造成pc构件产生裂纹和断裂。翻转起吊可以在pc构件强度较低的情况下起吊pc构件，使pc构件与模台顺利脱模，减少pc构件在模台上停留时间，提高车间生产率。
4.pc构件在自然环境下养护，达到预定强度的时间较长。pc构件流水线生产使用移动模台，将pc构件与移动模台移入养护窑，养护窑保持pc构件养护所需要的温度和湿度，大大减少pc构件养护时间。异形构件使用固定模台生产，pc构件需要较长时间能达到起吊强度，使用带自带养护功能的固定模台，可以使pc构件在模台上保持养护需要的温度和湿度，大大减少在模台上的养护时间。结合翻转功能，使pc构件在较低强度下脱模、起吊可以节省很多pc构件在固定模台的停留时间，提高生产效率。
5.现pc构件工厂使用的固定模台没有振捣密实动功能，所生产的构件基本靠人工来振动，效率低下，而且容易发生振捣密实不充分现象，降低构件承载力和使用寿命。本发明模台安装有振动电机，将浇筑好的pc构件振动密实，一方面提高了pc构件制作速度，两一方面保证了pc构件的质量，减少pc构件内部的孔洞的裂纹。
6.1.现在异形pc构件的生产使用固定模台，模台不能翻转，也不具有养护功能。pc构件浇注，振实后，需要在固定模台在停置相当长时间进行养护，等待强度达到一定值时，才能吊离模台，转运到堆场自然养护、强化。
7.2.现在异形pc构件生产使用固定模台不具有振捣密实功能，靠人工振捣，劳动强度大，效率低，产品质量不稳定，容易存在因振捣不充分、不均匀造成的内部孔洞和裂纹。本模台背面安装振捣电机，具备自动振捣功能，电机激振力大，分布合理，激振力分布均匀，使混凝土振捣充分、均匀，气泡充分析出，不存在气孔，微裂纹等缺陷。
8.为此，我们提出一种可翻转自带养护功能模台。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种可翻转自带养护功能模台，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可翻转自带养护功能模台，包括模台，所述模台的左前端底部连接固定座，所述模台的内壁中均匀设置保温板，所述模台的左前端靠近顶部外壁设置振动电机，所述固定座的内壁设置液压油缸，所述液压油缸
活动端活动连接模台的外壁，所述模台的外壁活动连接加热管，所述模台的右前端外壁设置pc构件。
11.进一步的，所述加热管的左端设置出水管，所述加热管的右端设置进水管，所述加热管的底部设置连接管。
12.进一步的，所述模台的左前端外壁设置固定框架，固定框架的内壁设置定位板，且保温板通过定位板间隔设置在模台的内壁。
13.进一步的，所述振动电机固定设置在模台外壁固定框架的外壁上，且振动电机共有五组。
14.进一步的，所述模台与液压油缸的活动端连接处设置销轴，且模台的旋转角度为0
°
～80
°
。
15.进一步的，所述加热管共有六组，且出水管与进水管的管径大于加热管的管径。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型在在生产异形构件的固定模台背面增加了一套管路加热系统，pc构件浇注、振实后，管路通入加热介质，加热模台和构件，使构件达到养护所需要的温度，使构件达到起吊强度的时间缩短。在构件达到起吊强度时候，通过液压油缸推动模台板翻转，pc构件随模台板翻转一定角度（达80
°
），翻转后起吊pc构件，pc构件容易脱模，脱模力大大减小，可以在pc构件较低强度下脱模，起吊而不损坏pc构件。
18.本实用新型的创新之处在于1.固定模台增加了养护功能，缩短浇注完成的构件在固定模台的养护时间；2.固定模台增加了翻转功能，使pc构件可以较低强度脱模、起吊，缩短了pc构件在模台的停留时间。3.固定模台具有振捣功能，提高生产效率，减少产品缺陷，同时减低工人劳动强度。
19.综上三点，可翻转自带养护功能模台可以大大缩短生产的异形构件在模台的停留时间，提高生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型加热管结构示意图。
22.图中：1、模台；2、固定座；3、保温板；4、振动电机；5、pc构件；6、液压油缸；7、加热管；8、连接管；9、进水管；10、出水管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可翻转自带养护功能模台，包括模台1，模台1的左前端底部连接固定座2，固定座2固定在地面上，则可以保证模台1在使用过程中的稳定性，并且为模台1翻转部分提供稳固支撑，模台1则用于pc构件的生产与养护，模台1的内壁中均匀设置保温板3，模台1的左前端靠近顶部外壁设置振动电机4，固定座
2的内壁设置液压油缸6，液压油缸6活动端活动连接模台1的外壁，模台1的外壁活动连接加热管7，加热管7均布在模台1的内部，且保温板3覆盖在加热管7的外侧，加热介质（水蒸气或者热水），加热介质通过管路将热量传递到模台1，则模台1吸收的热量传递到pc构件5上，同时保温板3可有防止热量从模台1底部散发，所述模台1的右前端外壁设置pc构件5，用过控制开关与电源连接运行振动电机4与液压油缸6，液压油缸6运行时可以带动模台1翻转，则方便pc构件5在模台1上脱模，起吊，而运行振动电机4则可以用于pc构件生产振实工序。
25.请参阅图2，加热管7的左端设置出水管10，加热管7的右端设置进水管9，加热管7的底部设置连接管8,进水管9使得加热介质添加至加热管7中，通过连接管8与模台1下方设置的进水管9连接，则加热介质流经加热管路，将热量通过模台1传递至pc构件上，使pc构件达到快速养护的温度，同时加热介质的温度减低，经连接软管流到出管，然后进入车间排出管路。
26.请参阅图1，模台1的左前端外壁设置固定框架，固定框架的内壁设置定位板，且保温板3通过定位板间隔设置在模台1的内壁,通过定位板将保温板3均匀分布设置在模台1上；
27.请再次参阅图1，振动电机4固定设置在模台1外壁固定框架的外壁上，且振动电机4共有五组,保证振实pc构件5时，震动力均匀；
28.请再次参阅图1，模台1与液压油缸6的活动端连接处设置销轴，且模台1的旋转角度为0
°
～80
°
,液压油缸6运行带动模台1翻转运动，然后可以方便pc构件5在模台1上脱模、起吊；
29.请再次参阅图2，加热管7共有六组，且出水管10与进水管9的管径大于加热管7的管径，方便水流动。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。