一种便于安装的复合材料手工平板的制作方法

1.本实用新型涉及手工平板技术领域，特别是涉及一种便于安装的复合材料手工平板。


背景技术：

2.装饰类板材一般可采用彩涂板、镀锌板、不锈钢板等金属材质，四周边部采用冷拉型框架龙骨或铝合金等，大多用于大型超市、商场、医院、实验室等墙壁装饰与清洁，现有的手工平板基本上已经能够满足日常的使用需求。在对整体手工平板进行拼装时，一般通过吕字形龙骨拼装，在拼装时，先将吕字形龙骨插入手工平板的安装槽内，从而对手工平板进行拼装，但由于吕字形龙骨表面宽度与手工平板的安装槽内壁宽度可能会产生偏差，当吕字形龙骨插入手工平板的安装槽后，吕字形龙骨可能会在手工平板的安装槽内进行滑动，可能使得手工平板安装较为繁琐，为此我们提出一种便于安装的复合材料手工平板。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于安装的复合材料手工平板，通过龙骨插入插槽内，并且插杆穿过龙骨，从而将龙骨固定在插槽内，方便对龙骨和手工板进行连接，提高装置稳定性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的复合材料手工平板，包括高光高亮手工grp平板、插槽和龙骨，手工板四周皆开设有插槽，插槽中部插入有龙骨，所述插槽内壁皆焊接有插杆，且插杆皆穿过插孔，所述插孔皆开设在龙骨上，所述插杆穿过插孔一侧皆开设有弹簧槽，且弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧上下两端皆焊接在按压块上，且按压块皆内嵌在弹簧槽内，所述按压块外侧皆穿过弹簧槽。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙骨正面和反面皆开设有固定槽，且固定槽中部皆插入有固定块，所述固定块皆焊接在插槽内壁上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙骨上下两端皆贴合有挡板，且挡板皆焊接在插槽上下两端内壁上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插孔内壁皆焊接有抵压块，所述抵压块右侧皆与按压块表面贴合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压块外侧和抵压块皆设置为梯形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定槽皆设置为弧形凹槽，所述固定块皆设置为半圆形，所述固定块设置的半圆形表面弧度与固定槽设置的弧形凹槽内壁弧度相等。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、该便于安装的复合材料手工平板设置有插杆、弹簧槽、按压块、插孔和抵压块，通过龙骨带动插孔与插杆对齐后，再将龙骨插入插槽内，并且插杆带动弹簧槽插入龙骨内，同时通过弹簧推动按压块移动，按压块从弹簧槽内移出，按压块对插孔进行限制，方便将龙
骨固定在插槽内，方便对龙骨和手工板进行安装，提高装置的稳定性。
12.2、该便于安装的复合材料手工平板设置有固定块和固定槽，通过龙骨插入插槽内后，固定块和固定槽进行配合，固定块插入固定槽内，在对手工板和龙骨安装时，增加龙骨和插槽的紧密形，提高装置的紧密形。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
16.其中：1、高光高亮手工grp平板；2、插槽；3、龙骨；4、固定块；5、挡板；6、插杆；7、抵压块；8、按压块；9、弹簧槽；10、弹簧；11、插孔；12、固定槽。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例：
19.请参阅图1-图3，一种便于安装的复合材料手工平板，包括高光高亮手工grp平板1、插槽2和龙骨3，手工板1四周皆开设有插槽2，插槽2中部插入有龙骨3，插槽2内壁皆焊接有插杆6，且插杆6皆穿过插孔11，插孔11皆开设在龙骨3上，插杆6穿过插孔11一侧皆开设有弹簧槽9，且弹簧槽9内部皆设置有弹簧10，弹簧10上下两端皆焊接在按压块8上，且按压块8皆内嵌在弹簧槽9内，按压块8外侧皆穿过弹簧槽9；
20.当需要对高光高亮手工grp板1和插槽2进行连接时，先拿动龙骨3，龙骨3带动插孔11移动，先将插孔11与插杆6对齐后，再将龙骨3插入插槽2内，并且插杆6插入插孔11内，当插杆6插入插孔11内时，插孔11内壁挤压按压块8外侧设置的梯形，按压块8外侧设置的梯形坡度受到插孔11挤压后，按压块8挤压弹簧10，弹簧10发生弹性形变，按压块8进入弹簧槽9内，并且按压块8对插孔11进行避让，当按压块8穿过插孔11后，弹簧10弹性形变恢复后，弹簧10推动按压块8移动，按压块8从弹簧槽9内移出，按压块8对插杆6进行限制，方便对龙骨3固定在插槽2内。
21.在其他实施例中，龙骨3正面和反面皆开设有固定槽12，且固定槽12中部皆插入有固定块4，固定块4皆焊接在插槽2内壁上；
22.通过该设计，通过龙骨3带动固定槽12移动，龙骨3插入插槽2内时，龙骨3与固定块4进行相互挤压，固定块4对龙骨3进行避让，当龙骨3带动固定槽12移动到固定块4表面后，固定块4插入固定槽12内，从而增加插槽2和龙骨3的紧密性。
23.在其他实施例中，龙骨3上下两端皆贴合有挡板5，且挡板5皆焊接在插槽2上下两端内壁上；
24.通过该设计，通过挡板5设置在龙骨3表面，挡板5对龙骨3进行限制，方便龙骨3带动插孔11与插杆6对齐。
25.在其他实施例中，插孔11内壁皆焊接有抵压块7，抵压块7右侧皆与按压块8表面贴合；
26.通过该设计，通过弹簧槽9带动按压块8插入插孔11内时，抵压块7推动按压块8移动，方便对按压块8进入弹簧10内。
27.在其他实施例中，按压块8外侧和抵压块7皆设置为梯形；
28.通过该设计，通过按压块8外侧和抵压块7皆设置为梯形，当弹簧槽9带动按压块8插入插孔11内后，抵压块7设置的梯形外侧坡度挤压按压块8外侧设置的梯形坡度，方便推动按压块8移动。
29.在其他实施例中，固定槽12皆设置为弧形凹槽，固定块4皆设置为半圆形，固定块4设置的半圆形表面弧度与固定槽12设置的弧形凹槽内壁弧度相等；
30.通过该设计，通过固定槽12设置的弧形凹槽内壁弧度与固定块4设置的半圆形表面弧度相等，固定块4的半圆形表面可以在固定槽12设置的弧形凹槽内壁内进行移动，并且固定块4设置的半圆形可以插入固定槽12设置的弧形凹槽内。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。