一种C形对接口的彩钢夹芯板模块化墙体的制作方法

一种c形对接口的彩钢夹芯板模块化墙体
技术领域
1.本实用新型涉及建筑墙板技术领域，尤其是一种c形对接口的彩钢夹芯板模块化墙体。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.现有的主流彩钢夹芯板墙体多采用相互适形的对接口互相结合，并在对接口连接处安装螺丝或是在墙体上下端安装横梁并通过螺丝将墙体与横梁固定的方式进行安装。
4.发明人发现，现有主流彩钢夹芯板墙体的安装方式，易导致墙体之间连接不紧密，连接处易存在缝隙，从而导致保温性能、防水性能与隔音性能降低，通过螺丝固定的方式易导致墙体连接强度低，建筑整体的抗震性能和抗风性能较差，同时螺丝、螺母等外部零件使用时易导致墙体变形，并存在外部零件老化、锈蚀的问题，同时为了保证安装稳固性，需要在屋内面安装立柱对墙体进行支撑，占用大量的室内空间，且由于彩钢板板材表面较为光滑，墙体内外表面的装饰性较差。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种c形对接口的彩钢夹芯板模块化墙体，利用c形对接口对接并通过h型连接榫柱固定的方式，避免了连接缝隙的出现，保证了连接稳定性的同时取消了支撑立柱的使用，且无纺布防水层的设置在保证了防水性的同时提高了彩钢板表面的可装饰性，解决了现有彩钢夹芯板墙体连接不紧密，保温性、防水性、隔音性以及抗震抗风性差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本实用新型提出了一种c形对接口的彩钢夹芯板模块化墙体，包括多个依次拼接的墙体模块；每一墙体模块均包括内外相对设置的钢板，钢板两端均弯折设置，内外相对钢板的弯折端形成c 形对接口，相邻墙体模块的c形对接口插接设置h型连接榫柱。
8.作为进一步的技术方案，每一墙体模块的内外钢板之间设有填充材料。
9.作为进一步的技术方案，所述钢板的弯折端设置包边结构。
10.作为进一步的技术方案，所述包边结构为弧形折弯形式。
11.作为进一步的技术方案，所述钢板的外表面上覆盖有无纺布防水层。
12.作为进一步的技术方案，所述无纺布防水层包覆于钢板的弯折端。
13.作为进一步的技术方案，所述h型连接榫柱的两侧竖向边的上下端均设置横向折弯。
14.作为进一步的技术方案，所述h型连接榫柱上端的横向折弯之间设有间隙以形成第一开口。
15.作为进一步的技术方案，所述h型连接榫柱下端的横向折弯之间设有间隙以形成第二开口。
16.作为进一步的技术方案，所述第一开口和第二开口大小相同，且第一开口和第二开口宽度均小于包边结构厚度的两倍。
17.上述本实用新型的有益效果如下：
18.1)本实用新型利用c形对接口对接并通过h型连接榫柱固定的方式，避免了连接缝隙的出现，提升了密封性能、保温性能、防水性能及隔音性能，保证了连接稳定性的同时取消了支撑立柱的使用，减小了室内空间的使用，提高了空间利用率。
19.2)本实用新型内外墙体表面均覆有无纺布防水层，不仅保证了墙体的防水性，避免了墙体的腐蚀，还增加了表面的粗糙度，便于水泥或腻子粉的刮涂，提升了内外表面的可装饰性。
20.3)本实用新型通过c形对接口对接形成h型连接榫柱安装槽，利用h型连接榫柱实现相邻墙体的固定连接，取消了铆钉、螺丝螺母及自攻螺丝等外部零件的使用，有效防止了墙体形变以及外部零件老化、生锈等问题的发生。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种c形对接口的彩钢夹芯板模块化墙体的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的h型连接榫柱的结构示意图；
24.图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的c形对接口的结构示意图；
25.图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的h型连接榫柱安装槽的结构示意图；
26.图5(a)是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种c形对接口的彩钢夹芯板模块化墙体的立体效果示意图；
27.图5(b)是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种c形对接口的彩钢夹芯板模块化墙体的另一立体效果示意图；
28.图6是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种c形对接口的彩钢夹芯板模块化墙体的组装过程示意图；
29.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
30.其中，1、无纺布防水层；2、钢板；3、填充材料；4、h型连接榫柱；5、包边；6、第一墙体；7、第二墙体；8、c形对接口；9、h 型连接榫柱开口；10、h型连接榫柱安装槽。
具体实施方式
31.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
32.正如背景技术所介绍的，现有彩钢夹芯板墙体存在连接不紧密，保温性、防水性、隔音性以及抗震抗风性差的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种c形对接口的彩钢夹芯板模块化墙体。
33.实施例1
34.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图5所示，提出了一种c形对接口的彩钢夹芯板模块化墙体，包括多个依次拼接的墙体模块，如第一墙体6、第二墙体7，每一墙体模块内外表面均由一层钢板2构成，钢板2为表面光滑的彩钢。
35.如图1所示，墙体内外表面钢板之间设有填充材料3，本实施例中填充材料3为保温材料，为的是增加墙体的保温性能，在其他实施例中也可选择隔音材料、防火材料或是隔音材料与保温材料的复合材料等，具体材料根据设计要求进行选择，这里不做过多限制。
36.墙体内外表面钢板的表面上均覆盖有无纺布防水层1，无纺布防水层的作用是提高墙体的防水性能，避免渗水或漏水现象的发生，使得墙体不会因腐蚀而损坏，同时增加钢板表面的粗糙度，便于水泥或腻子粉的刮涂，提升墙体内外表面的可装饰性。
37.墙体的两端均进行弯折处理并形成包边5结构，具体为，墙体内外表面钢板的两端均向墙体内侧弯折90
°
，并对弯折后的钢板末端进一步进行弯折处理形成包边结构，如图3中所示(图3中仅显示一端)，内外表面钢板的弯折端组成形成c形对接口8。
38.在本实施例中，包边为弧形折弯形式，包边端部贴于钢板设置。
39.其中，无纺布防水层延伸至c形对接口包边处并将包边覆盖，包边的作用是限制无纺布防水层的位置，防止无纺布防水层的脱落，保证装饰以及防水效果，同时可以防止h型连接榫柱的脱出，保证连接的可靠性，c形对接口的主要作用是实现两个相邻墙体的对接安装。
40.本实施例以两个相邻的第一墙体6和第二墙体7为例进行具体说明，为了便于说明，将墙体内外表面及其他部件对应的位置默认为上下端。
41.两个相邻的第一墙体6和第二墙体7的c形对接口对接后，会形成一个h型连接榫柱安装槽10，用于安装h型连接榫柱4，从而利用h型连接榫柱实现相邻第一墙体和第二墙体的快速无缝安装。
42.具体的，h型连接榫柱两侧竖向边的上端和下端均向靠近中间横向边的一侧弯折形成90度角，且同一端的两个弯折边不会互相接触，从而在h型连接榫柱的上下两端形成h型连接榫柱开口9，以用于c形对接口的安装固定。
43.其中，h型连接榫柱的上端开口与下端开口等大，且h型连接榫柱上端开口和下端开口宽度均略小于c形对接口包边结构厚度的两倍，从而能够将两个对接的c形对接口的折边紧密贴合并固定，以防止第一墙体与第二墙体对接安装固定后出现缝隙。
44.通过h型连接榫柱与两个c形对接口的配合，使得墙体的安装无需利用铆钉、螺丝螺母、自攻螺丝等外部零件的使用，避免了钢板的变形机外部零件老化、生锈的问题。
45.可以理解的是，h型连接榫柱开口的大小根据实际的钢板厚度以及无纺布防水层厚度之和进行确认，没有固定限制范围。
46.h型连接榫柱安装完成后，与h型连接榫柱安装槽共同构成封闭空间结构，从而起到隔断热桥的目的，以降低彩钢夹芯板墙体的热传递，提高墙体的隔热性能。
47.在本实施例中，h型连接榫柱的长度与墙体的高度相等。h型连接榫柱的长度根据墙体的高度进行确定，保证了相邻墙体对接口处的连接强度和牢固度，配合墙体的模块化安装，取消了支撑立柱的设置，避免了室内空间的占用。
48.本实施例中一种c形对接口的彩钢夹芯板模块化墙体的安装过程，如图6所示，具
体如下：
49.安装时，将彩钢夹芯板模块化墙体和h型连接榫柱运输至施工现场；
50.在施工现场划定组装区域，搭建组装工作台；
51.将需要进行连接组装的墙体平放于工作台上，并将c形对接口对齐形成h型连接榫柱安装槽；
52.将h型连接榫柱插入h型连接榫柱安装槽，插入后c形对接口包边卡入h型连接榫柱上下端的开口内，因h型连接榫柱开口宽度略小于c 形企口包边厚度的两倍，所以h型连接榫柱插入后可稳定夹紧两面墙体的c型对接口包边，在提供连接力的同时可使缝隙紧密闭合；
53.组装完成后，几个模块构成一个整体，使用吊装装置将其从组装工作台上整体水平吊起，吊装至模块设计安装的位置，进行固定安装。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。