一种可双装配式叠合板接缝防止漏浆封堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及封堵装置技术领域，特别是涉及一种可双装配式叠合板接缝防止漏浆封堵装置。


背景技术：

2.在对房屋建设时，一般通过装配式叠合板对房屋进行建设，从而方便对房屋进行快速建设，现有的封堵装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在进行房屋建设时，一般将两块叠合板拼装在一起，并且浇灌混凝土对叠合板进行连接，在浇灌混凝土时，由于叠合板接缝处可能没有受到封堵，在灌浆混凝土时，混凝土可能会从叠合板的接缝处漏出，可能导致叠合板拼装产生间隙，从而可能导致房屋存在隐患，为此我们提出一种可双装配式叠合板接缝防止漏浆封堵装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可双装配式叠合板接缝防止漏浆封堵装置，通过垫板和推杆将挡块支撑在装配板接缝处，挡块对混凝土进行遮挡，避免混凝土从叠合板接缝处漏出，提高装置的使用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可双装配式叠合板接缝防止漏浆封堵装置，包括装配板，两组所述装配板之间设置有挡块，所述挡块四周皆开设有弹簧槽，四组所述弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在推杆上，所述推杆外侧皆焊接有垫板，且垫板外侧皆与装配板表面贴合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡块左侧焊接有连接块，且连接块右侧焊接有滑块，所述滑块插入滑槽内，所述滑槽开设在另一挡块右侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡块背面套装有套壳，且套壳内壁皆焊接有插杆，且插杆皆插入在插槽内，所述插槽皆开设在挡块表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块正面和反面皆热熔贴合有限位块，且限位块皆插入在限位槽内，所述限位槽皆开设在滑槽内壁上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块皆设置为半圆形凸块，所述限位槽皆设置为半圆形凹槽，所述限位槽设置的半圆形凹槽内壁弧度与限位块设置的半圆形凸块表面弧度相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫板外侧皆开设有波浪形凹槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套壳中部开设有矩形凹槽，所述套壳中部开设的矩形凹槽内壁宽度与挡块设置的矩形表面宽度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该可双装配式叠合板接缝防止漏浆封堵装置设置有挡块、垫板、推杆、弹簧和弹簧槽，当叠合板连接在一起后，通过按压垫板，垫板带动推杆在弹簧槽内移动，使垫板与挡
块表面贴合后，再将挡块插入叠合板的接缝处，并且通过弹簧弹性形变恢复，弹簧通过推杆带动垫板移动，垫板和推杆对挡块进行支撑，从而将挡块固定在叠合板的接缝处，挡块转动混凝土从叠合板接缝处漏出，提高装置的使用性。
14.2、该可双装配式叠合板接缝防止漏浆封堵装置设置有滑块、滑槽和连接块，通过拉动挡块，挡块通过连接块带动滑块在滑槽内移动，从而将另一挡块安装在挡块上，方便对多组挡块进行拼装，便于对不同长度的接缝进行遮挡，提高装置的使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的使用状态下的正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4中a处的放大结构示意图。
20.其中：1、装配板；2、挡块；3、套壳；4、插杆；5、插槽；6、推杆；7、弹簧槽；8、连接块；9、限位块；10、滑槽；11、限位槽；12、弹簧；13、垫板；14、滑块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.请参阅图1-图5，一种可双装配式叠合板接缝防止漏浆封堵装置，包括装配板1，两组装配板1之间设置有挡块2，挡块2四周皆开设有弹簧槽7，四组弹簧槽7内部皆设置有弹簧12，弹簧12一端皆焊接在弹簧槽7上，弹簧12的另一端皆焊接在推杆6上，推杆6外侧皆焊接有垫板13，且垫板13外侧皆与装配板1表面贴合；
24.当需要对两组装配板1的接缝处进行封堵时，先按压垫板13，垫板13带动推杆6在弹簧槽7内移动，并且推杆6挤压弹簧12，弹簧12发生弹性形变，垫板13与挡块2表面贴合，再将挡块2和垫板13插入两组装配板1的接缝处，并且松开垫板13，弹簧12弹性形变恢复，弹簧12推动推杆6移动，推杆6在弹簧槽7内移动，使推杆6推动垫板13移动，垫板13与挡块2表面分离，垫板13表面与装配板1表面贴合，通过弹簧12、推杆6和垫板13对挡块2进行支撑，使挡块2固定在两组装配板1的接缝处，避免灌浇混凝土时，混凝土从装配板1接缝处漏出。
25.在其他实施例中，挡块2左侧焊接有连接块8，且连接块8右侧焊接有滑块14，滑块14插入滑槽10内，滑槽10开设在另一挡块2右侧；
26.通过该设计，当需要对多组挡块2进行拼装时，挡块2带动连接块8移动，连接块8带动滑块14移动，滑块14与滑槽10对齐，并且推动挡块2，挡块2通过连接块8带动弹簧12移动，弹簧12插入滑槽10内，从而将两组挡块2连接在一起，使挡块2可以对不同长度的接缝处进
行封堵。
27.在其他实施例中，挡块2背面套装有套壳3，且套壳3内壁皆焊接有插杆4，且插杆4皆插入在插槽5内，插槽5皆开设在挡块2表面；
28.通过该设计，当混凝土干燥后，拉动挡块2，挡块2带动插槽5移动，插槽5从插槽5表面移出，并且挡块2从插槽5内移出，在挡块2拆卸时，避免干燥的混合土粘附在挡块2表面，使挡块2无法从混凝土表面取出。
29.在其他实施例中，滑块14正面和反面皆热熔贴合有限位块9，且限位块9皆插入在限位槽11内，限位槽11皆开设在滑槽10内壁上；
30.通过该设计，通过滑块14带动限位块9移动，滑块14带动限位块9插入滑槽10内后，限位块9受到滑槽10挤压后，限位块9发生弹性形变，限位块9对滑槽10进行避让，当滑块14带动限位块9移动到限位槽11表面后，限位块9弹性形变恢复，限位块9插入限位槽11内，通过限位块9和限位槽11增加滑块14和滑槽10的摩擦力。
31.在其他实施例中，限位块9皆设置为半圆形凸块，限位槽11皆设置为半圆形凹槽，限位槽11设置的半圆形凹槽内壁弧度与限位块9设置的半圆形凸块表面弧度相等；
32.通过该设计，通过限位块9设置的半圆形凸块表面弧度与限位槽11设置的半圆形凹槽内壁弧度相等，限位块9设置的半圆形凸块可以插入限位槽11设置的半圆形凹槽内。
33.在其他实施例中，垫板13外侧皆开设有波浪形凹槽；
34.通过该设计，通过垫板13外侧开设波浪形凹槽，垫板13外侧开设的波浪形凹槽可以增加垫板13与装配板1的摩擦力。
35.在其他实施例中，套壳3中部开设有矩形凹槽，套壳3中部开设的矩形凹槽内壁宽度与挡块2设置的矩形表面宽度相等；
36.通过该设计，通过挡块2设置的矩形可以插入套壳3中部开设的矩形凹槽内，并且方便挡块2设置的矩形从套壳3中部开设的矩形凹槽内取出。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。