装配式建筑用梁柱连接构件的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式建筑用梁柱连接构件。


背景技术：

2.装配式建筑的建造速度较传递建筑快，生产成本也比传统建筑低，装配式建筑已推广到世界各地。
3.在装配式建筑的实际施工过程中，预制梁柱构件的连接处往往是施工的难点所在。现有的梁柱之间往往采用螺栓等紧固件连接或者通过焊接等的连接方式，这样的连接方式需借助辅助工具来进行连接，操作麻烦，且会使应力过于集中，使梁与柱之间的连接节点受力更差，需要一种方便安装，使连接节点受力分散，承压能力强的连接构件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑用梁柱连接构件，其方便安装，使连接节点受力分散，承压能力强。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种装配式建筑用梁柱连接构件，包括梁体和柱体，所述柱体的端面上设有柱体空腔，梁体临近端面的外侧壁上设有支撑块，还包括中心件，中心件的下端设有承压柱，当承压柱与至少一个支撑块组合后安装进柱体空腔内时，梁体向柱体的外侧壁外延伸，支撑块与柱体空腔内侧壁接触的表面形状相匹配，承压柱与支撑块接触的表面形状相匹配，承压柱与至少一个支撑块组合后与柱体空腔内壁相匹配。其作用为，使梁体与中心件组合后能够安装在柱体空腔内，梁体的对连接节点的施力分解为朝向承压柱的力及朝向柱体侧壁的力，当承压柱相对两面均设有相同梁体时，承压柱承受相对两端的梁体压力相向且相等，能够有效缓解连接构件的受力。
7.进一步的，还包括用于连接柱体和支撑块的连接杆，所述连接杆中段设有环绕连接杆侧壁的转动槽，连接杆末段设有沿连接杆轴线方向的限位槽，转动槽的深度与限位槽的深度一致。其作用为，用于将柱体和支撑块连接固定，进一步限制支撑块沿柱体轴线方向的移动，防止梁体从柱体内脱落。
8.进一步的，所述连接杆首段的端面设有把手。其作用为，方便旋转连接杆。
9.进一步的，所述柱体和支撑块上分别设有与连接杆端面相匹配的第一通孔和第二通孔，第一通孔与第二通孔相匹配时构成连接杆通道，连接杆通道内设有与转动槽长度相同且与限位槽形状相匹配的限位块。其作用为，使连接杆能通过限位槽经过限位块，当限位块完全位于转动槽内时，转动连接杆时限位槽转离限位块，限制了连接杆在轴线方向的移动。
10.进一步的，所述限位块设于第二通孔侧壁上，承压柱侧壁上设有与连接杆末段相匹配的固定槽。其作用为，使连接杆能够与中心件连接，限制了中心件在柱体轴线方向上的
移动。
11.进一步的，所述限位块设于第二通孔侧壁上临近梁体的一侧。其作用为，当限位块完全位于转动槽内时，绕连接杆轴线来转动连接杆，将限位槽从连接杆上侧转动到连接杆下侧。
12.进一步的，所述中心件的下端边缘设有与中心件端面垂直的固定壁，固定壁上设有至少一个供梁体进入的梁体槽，固定壁的内表面与柱体的外表面相匹配，当梁体与承压柱连接时，第二通孔与承压柱的固定槽同轴。其作用为，将中心件套接在柱体外表面，进一步限制中心件在与柱体轴线垂直的平面上的移动。
13.进一步的，还包括设于与柱体及中心件连接后的梁体下方的连接板，所述连接板侧面设有与卡接块，固定壁的侧壁设有与卡接块相匹配的卡接槽。其作用为，进一步限制中心件在柱体轴线方向上的移动，同时可以分散梁体在安装后对肢体侧壁的压力。
14.进一步的，所述连接板设有与第一通孔相对应的第三通孔，连接板安装在固定壁上时的外侧设有与第三通孔同轴且轴径大于第三通孔的固定孔，连接杆上设有与固定孔相匹配的固定阶。其作用为，使连接杆能够限制连接板在连接杆轴线方向上的移动。
15.进一步的，所述柱体呈圆柱状，梁体有四个均匀分布在柱体四周。其作用为，空心圆柱状结构比空心方柱状结构承受竖向的力的能力较强，中心体使四个梁体朝向承压柱的力相互抵消，加强了承压能力。
16.本实用新型具有的有益效果：
17.1、本实用新型通过键槽之间的相互配合来进行组装，安装方便、高效、准确。
18.2、本实用新型通过在柱体中心设置中心件，将梁体设于中心件侧面，梁体的对连接节点的施力分解为朝向承压柱的力及朝向柱体侧壁的力，承压柱相对两面均设有相同梁体，承压柱承受相对两端的梁体压力相向且相等，能够有效缓解连接构件的受力，提升了连接构件的承压能力。
附图说明
19.图1为柱体的立体结构示意图；
20.图2为梁体的立体结构示意图；
21.图3为中心件的立体结构示意图；
22.图4为连接杆的立体结构示意图；
23.图5为连接板的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型装配完成的立体结构示意图；
25.图7为本实用新型装配过程中的立体结构示意图；
26.图8为本实用新型装配完成状态在柱体端面的剖面结构示意图。
27.附图标记说明如下：1、梁体；2、柱体；3、支撑块；4、柱体空腔；5、中心件；6、承压柱；7、连接杆；8、转动槽；9、限位槽；10、把手；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第三通孔；14、限位块；15、固定壁；16、梁体槽；17、卡接块；18、卡接槽；19、连接板；20、固定槽；21、固定孔；22、固定阶。
具体实施方式
28.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1
32.如图1、图2、图3、图6、图7、图8所示，一种装配式建筑用梁柱连接构件，包括梁体1和柱体2，所述柱体2的端面上设有柱体空腔4，梁体1临近端面的外侧壁上设有支撑块3，还包括中心件5，中心件5的下端设有承压柱6，当承压柱6与至少一个支撑块3组合后安装进柱体空腔4内时，梁体1向柱体2的外侧壁外延伸，支撑块3与柱体空腔4内侧壁接触的表面形状相匹配，承压柱6与支撑块3接触的表面形状相匹配，承压柱6与至少一个支撑块3组合后与柱体空腔4内壁相匹配。其作用为，使梁体1与中心件5组合后能够安装在柱体空腔4内，梁体1的对连接节点的施力分解为朝向承压柱6的力及朝向柱体2侧壁的力，当承压柱6相对两面均设有相同梁体1时，承压柱6承受相对两端的梁体1压力相向且相等，能够有效缓解连接构件的受力。
33.具体的，如图4所示，还包括用于连接柱体2和支撑块3的连接杆7，所述连接杆7中段设有环绕连接杆7侧壁的转动槽8，连接杆7末段设有沿连接杆7轴线方向的限位槽9，转动槽8的深度与限位槽9的深度一致。其作用为，用于将柱体2和支撑块3连接固定，进一步限制支撑块3沿柱体2轴线方向的移动，防止梁体1从柱体2内脱落。
34.具体的，如图4所示，所述连接杆7首段的端面设有把手10。其作用为，方便旋转连接杆7。
35.具体的，如图1、图2、图4、图7所示，所述柱体2和支撑块3上分别设有与连接杆7端面相匹配的第一通孔11和第二通孔12，第一通孔11与第二通孔12相匹配时构成连接杆7通道，连接杆7通道内设有与转动槽8长度相同且与限位槽9形状相匹配的限位块14。其作用为，使连接杆7能通过限位槽9经过限位块14，当限位块14完全位于转动槽8内时，转动连接杆7时限位槽9转离限位块14，限制了连接杆7在轴线方向的移动。
36.具体的，如图2、图3所示，所述限位块14设于第二通孔12侧壁上，承压柱6侧壁上设有与连接杆7末段相匹配的固定槽20。其作用为，使连接杆7能够与中心件5连接，限制了中心件5在柱体2轴线方向上的移动。
37.具体的，如图2所示，所述限位块14设于第二通孔12侧壁上临近梁体1的一侧。其作用为，当限位块14完全位于转动槽8内时，绕连接杆7轴线来转动连接杆7，将限位槽9从连接
杆7上侧转动到连接杆7下侧。
38.具体的，如图3、图6、图7、图8所示，所述中心件5的下端边缘设有与中心件5端面垂直的固定壁15，固定壁15上设有至少一个供梁体1进入的梁体槽16，固定壁15的内表面与柱体2的外表面相匹配，当梁体1与承压柱6连接时，第二通孔12与承压柱6的固定槽20同轴。其作用为，将中心件5套接在柱体2外表面，进一步限制中心件5在与柱体2轴线垂直的平面上的移动。
39.具体的，如图5、图6、图7、图8所示，还包括设于与柱体2及中心件5连接后的梁体1下方的连接板19，所述连接板19侧面设有与卡接块17，固定壁15的侧壁设有与卡接块17相匹配的卡接槽18。其作用为，进一步限制中心件5在柱体2轴线方向上的移动，同时可以分散梁体1在安装后对肢体侧壁的压力。
40.具体的，如图4、图5、图6、图7所示，所述连接板19设有与第一通孔11相对应的第三通孔13，连接板19安装在固定壁15上时的外侧设有与第三通孔13同轴且轴径大于第三通孔13的固定孔21，连接杆7上设有与固定孔21相匹配的固定阶22。其作用为，使连接杆7能够限制连接板19在连接杆7轴线方向上的移动。
41.具体的，如图1、图6、图7所示，所述柱体2呈圆柱状，梁体1有四个均匀分布在柱体2四周。其作用为，空心圆柱状结构比空心方柱状结构承受竖向的力的能力较强，中心体使四个梁体1朝向承压柱6的力相互抵消，加强了承压能力。
42.本实施例的安装流程说明如下：先将四个梁体在支撑块向下通过梁体槽装入中心件内，使梁体与中心件下端面及承压柱侧壁接触，当梁体与中心件下端面接触时，第二通孔与固定槽同轴，将组合后的中心件与四个梁体往下装入柱体空腔内，当柱体的上端面与中心件的下端面接触后，将连接板通过卡接槽安装在固定壁上，最后将连接杆在限位槽朝上的状态装入第三通孔内，当连接杆无法移动时，旋转连接杆，安装完成。
43.本实施例的工作原理说明如下：当本实施例安装完成后，梁体的重力以柱体上端为支点分解为朝向承压柱的力及朝向柱体侧壁的力，承压柱相对两面均设有相同梁体，承压柱承受相对两端的梁体压力相向且相等，能够有效缓解梁体朝向承压柱的力，同时，通过连接板及连接杆的设置缓解了梁体朝向侧壁的力，使连接节点受力分散，提升了承压的能力。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。