具有一体式保温系统的幕墙的制作方法

1.本技术涉及建筑的保温，特别是涉及具有一体式保温系统的幕墙。


背景技术：

2.玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙的墙体以玻璃和支撑玻璃的框架为主，墙体的外立面为玻璃，其外形美观，而墙体通透，提高了透光和热辐射的性能，室内可以通过太阳光照明，起到节能的作用。现有技术的玻璃幕墙，通过支撑框架安装好，然后将玻璃板逐一胶粘在支撑框架上，单层玻璃存在密封性能差的问题，双层玻璃虽然密封性能好，但是重量大且耗费材料。密封性能不好，就会影响室内的保温效果，从而提高了室内的降温或者保温的能耗。因此，现有技术的单层的玻璃幕墙，密封性不够好，会影响室内的保温效果，而不够节能。


技术实现要素：

3.基于此，本技术的目的在于，提供具有一体式保温系统的幕墙，其具有密封性能好从而提高了室内的保温效果的优点。
4.本技术的一方面，提供一种具有一体式保温系统的幕墙，包括支撑框架、第一轨道、第二轨道、第一滑条、第二滑条、玻璃板以及密封连接组件；
5.所述第一轨道和所述第二轨道分别横向设置，并分别固定安装在所述支撑框架上，所述第一轨道上形成有第一限位槽，所述第一滑条限位放置在该第一限位槽内；所述第二轨道上形成有第二限位槽，所述第二滑条限位放置在该第二限位槽内；
6.所述第一滑条和所述第二滑条分别横向胶粘在所述玻璃板上；
7.所述密封连接组件包括第一密封条和第二密封条，所述第二密封条上形成有容纳槽，所述第一密封条限位容纳在所述第一密封条上；
8.两个所述玻璃板通过所述密封连接组件拼接，其一所述玻璃板上胶粘有所述第一密封条，另一所述玻璃板上胶粘有所述第二密封条。
9.本技术所述的具有一体式保温系统的幕墙，将密封结构与玻璃板连接形成一个整体，不仅实现了单层玻璃板的设置，而且密封紧密，在不影响使用的同时，第一密封条与第二密封条装配连接，并且第一密封条与第二密封条之间形成间隙，以提供热胀冷缩的形变空间，在保证密封效果的同时，保证了热胀冷缩时的结构稳定性。另外，通过设置第一轨道和第二轨道，玻璃板可以通过相应的滑条滑动安装在对应轨道内，这样，多个玻璃板依次拼装对接时，整齐划一，不用单独调整每一块玻璃板的相对位置，保证了玻璃板的整齐性，从而进一步保证玻璃板之间的密封效果。
10.进一步地，所述玻璃板的上下两侧分别通过所述密封连接组件与相应的玻璃板拼接，所述玻璃板的左右两侧分别与相应的玻璃板胶粘固定。
11.进一步地，所述第一密封条的一侧开口并包覆在其一所述玻璃板的底部，所述第
一密封条与该玻璃板的底部胶粘固定；所述第二密封条的两侧分别开口，所述第二密封条的一侧形成有所述容纳槽，所述第一密封条放置在该容纳槽内，所述第二密封条的另一侧开口包覆在另一所述玻璃板的顶部，所述第二密封条与该玻璃板的顶部胶粘固定；
12.所述第一密封条与所述第二密封条间隙配合。
13.进一步地，所述第一密封条的外壁形成有多个第一密封胶带，该第一密封胶带抵接在所述容纳槽的内壁；所述第二密封条的所述容纳槽的内壁处形成有第二密封胶带，该第二密封胶带抵接在所述第一密封条的外壁。
14.进一步地，所述第一密封条的两侧分别设置有所述第一密封胶带，且所述第二密封条的两侧分别设置有所述第二密封胶带；
15.所述第二密封胶带置于多个所述第一密封胶带之间。
16.进一步地，所述第一密封条的底部还形成有凸条，所述第二密封条的容纳槽底部还形成有凹槽，所述凸条与所述凹槽配合。
17.进一步地，所述第一密封条和所述第二密封条分别为铝合金条。
18.进一步地，所述第一限位槽和所述第二限位槽的截面分别呈“t”字形，所述第一滑条和所述第二滑条的截面分别为“t”字形。
19.进一步地，所述第一轨道和所述第二轨道分别为铝合金轨道，所述第一滑条和所述第二滑条分别为铝合金滑条。
20.进一步地，还包括连接角钢，所述第一轨道和所述第二轨道分别通过所述连接角钢与所述支撑框架固定连接。
21.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
22.图1为本技术示例性的具有一体式保温系统的幕墙的立体结构示意图；
23.图2为本技术示例性的具有一体式保温系统的幕墙的另一视角的立体结构示意图；
24.图3为本技术示例性的具有一体式保温系统的幕墙的侧视图；
25.图4为图3中的局部结构n的放大图；
26.图5为本技术示例性的玻璃板与密封连接组件的装配结构的主视图；
27.图6为本技术示例性的多个玻璃板的装配关系的主视图。
具体实施方式
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.图1为本技术示例性的具有一体式保温系统的幕墙的立体结构示意图；图2为本技术示例性的具有一体式保温系统的幕墙的另一视角的立体结构示意图；图3为本技术示例性的具有一体式保温系统的幕墙的侧视图；图4为图3中的局部结构n的放大图；图5为本申
请示例性的玻璃板与密封连接组件的装配结构的主视图；图6为本技术示例性的多个玻璃板的装配关系的主视图。
30.请参阅图1-图6，本技术示例性的一种具有一体式保温系统的幕墙，包括支撑框架10、第一轨道21、第二轨道31、第一滑条22、第二滑条32、玻璃板40以及密封连接组件50；
31.所述第一轨道21和所述第二轨道31分别横向设置，并分别固定安装在所述支撑框架10上，所述第一轨道21上形成有第一限位槽，所述第一滑条22限位放置在该第一限位槽内；所述第二轨道31上形成有第二限位槽，所述第二滑条32限位放置在该第二限位槽内；
32.所述第一滑条22和所述第二滑条32分别横向胶粘在所述玻璃板40上；
33.所述密封连接组件50包括第一密封条51和第二密封条52，所述第二密封条52上形成有容纳槽，所述第一密封条51限位容纳在所述第一密封条51上；
34.两个所述玻璃板40通过所述密封连接组件50拼接，其一所述玻璃板40上胶粘有所述第一密封条51，另一所述玻璃板40上胶粘有所述第二密封条52。
35.本技术所述的具有一体式保温系统的幕墙，将密封结构与玻璃板40连接形成一个整体，不仅实现了单层玻璃板40的设置，而且密封紧密，在不影响使用的同时，第一密封条51与第二密封条52装配连接，并且第一密封条51与第二密封条52之间形成间隙，以提供热胀冷缩的形变空间，在保证密封效果的同时，保证了热胀冷缩时的结构稳定性。另外，通过设置第一轨道21和第二轨道31，玻璃板40可以通过相应的滑条滑动安装在对应轨道内，这样，多个玻璃板40依次拼装对接时，整齐划一，不用单独调整每一块玻璃板40的相对位置，保证了玻璃板40的整齐性，从而进一步保证玻璃板40之间的密封效果。
36.在一些优选实施例中，所述玻璃板40的上下两侧分别通过所述密封连接组件50与相应的玻璃板40拼接，所述玻璃板40的左右两侧分别与相应的玻璃板40胶粘固定。如图所示的玻璃板40放置在中间，其上侧通过密封连接组件50与其上方的玻璃板40对接，其下侧通过另一密封连接组件50与其下方的玻璃板40对接；中间的玻璃板40的左侧与其左侧的玻璃板40对接并胶粘固定，中间的玻璃板40的右侧与其右侧的玻璃板40对接并胶粘固定。因为，同一行的多个玻璃板40，分别通过滑条限位安装在对应的轨道上，多个玻璃板40处于同一平面，且安装相对整齐统一，不容易引起错位或者相对倾斜的问题，从而通过胶液粘贴即可实现连接密封紧密。另外，轨道对滑条具有限位的作用。
37.在一些优选实施例中，所述第一密封条51的一侧开口并包覆在其一所述玻璃板40的底部，所述第一密封条51与该玻璃板40的底部胶粘固定；所述第二密封条52的两侧分别开口，所述第二密封条52的一侧形成有所述容纳槽，所述第一密封条51放置在该容纳槽内，所述第二密封条52的另一侧开口包覆在另一所述玻璃板40的顶部，所述第二密封条52与该玻璃板40的顶部胶粘固定；
38.所述第一密封条51与所述第二密封条52间隙配合。第一密封条51与第二密封条52之间形成间隙，并且间隙配合，从而能够在热胀冷缩的时候，具有少量的形变空间，以防止玻璃板40炸裂。
39.在一些优选实施例中，所述第一密封条51的外壁形成有多个第一密封胶带53，该第一密封胶带53抵接在所述容纳槽的内壁；所述第二密封条52的所述容纳槽的内壁处形成有第二密封胶带54，该第二密封胶带54抵接在所述第一密封条51的外壁。设置第一密封胶带53和第二密封胶带54，一方面是为了提高间隙的密封性能，保证幕墙整体的保温性能，另
一方面是为了加强第一密封条51与第二密封条52的连接稳定，防止错位。
40.在一些优选实施例中，所述第一密封条51的两侧分别设置有所述第一密封胶带53，且所述第二密封条52的两侧分别设置有所述第二密封胶带54；
41.所述第二密封胶带54置于多个所述第一密封胶带53之间。第二密封胶带54置于第二密封胶带54之间，从而使得多个第一密封胶带53与第二密封胶带54错位设置，进而既保证连接的稳定，又提高了间隙的密封性能。尤其是夏天这种温度较高的时候，由于受热膨胀，第一密封胶带53和第二密封胶带54膨胀，使得间隙的密封性能更好，幕墙内的保温效果更好。
42.在一些优选实施例中，所述第一密封条51的底部还形成有凸条55，所述第二密封条52的容纳槽底部还形成有凹槽56，所述凸条55与所述凹槽56配合。设置凸条55与凹槽56的配合，以改变流道，进而提高密封性能，同时还能提高对位的准确度，防止相对翻转或者倾斜。
43.在一些优选实施例中，所述第一密封条51和所述第二密封条52分别为铝合金条。铝合金条具有结构稳定且重量轻的特点。
44.在一些优选实施例中，所述第一限位槽和所述第二限位槽的截面分别呈“t”字形，所述第一滑条22和所述第二滑条32的截面分别为“t”字形。第一限位槽与第二滑条32配合设置，第二限位槽与第二滑条32配合设置。
45.在一些优选实施例中，所述第一轨道21和所述第二轨道31分别为铝合金轨道，所述第一滑条22和所述第二滑条32分别为铝合金滑条。
46.在一些优选实施例中，
47.在一些优选实施例中，还包括连接角钢（图未示），所述第一轨道21和所述第二轨道31分别通过所述连接角钢与所述支撑框架10固定连接。通过连接角钢，使得第一轨道21、第二轨道31分别与支撑框架10连接稳固可靠。
48.本技术示例性的具有一体式保温系统的幕墙的装配原理：
49.将第一轨道21和第二轨道31分别装配在支撑框架10上，然后在玻璃板40的背侧分别安装第一滑条22和第二滑条32，且第一滑条22和第一轨道21对应设置，第二滑条32与第二轨道31对应设置，第一滑条22与第二滑条32的间距，和第一轨道21与第二轨道31的间距相同，将玻璃板40滑动安装在支撑框架10上。
50.玻璃板40的左右两侧分别通过胶液与左右侧的玻璃板40粘接，玻璃板40的上下两侧分别通过密封连接组件50与其上下两侧的玻璃板40对接，以达到连接紧密且稳固的效果。这样的结构，即使热胀冷缩也不影响整体的稳定性，以及整体的密封性能。
51.本技术示例性的具有一体式保温系统的幕墙，不仅连接紧固，安装统一，且达到较好的密封性能，不受温度和天气的影响，保证了幕墙的整体的密封性能，从而对幕墙内的环境起到很好的保温作用。
52.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。