一种搅拌罐后端密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌罐技术领域，尤其涉及一种搅拌罐后端密封结构。


背景技术：

2.混凝土运输车或称搅拌车，是用来运送建筑用预拌混凝土的专用卡车，由于它的外形，也常被称为田螺车，卡车上装有圆筒型搅拌筒用以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。
3.目前，现有的混凝土运输车的进料口与出料口均与搅拌筒连通，混凝土运输车在将混凝土输入到运输车内或者将混凝土进行倾倒时，混凝土运输车的搅拌筒一直在转动，会有混凝体从运输车的进料口或者出料口甩出，造成材料的浪费。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种搅拌罐后端密封结构，其结构简单，使用方便，能够防止罐体在转动进料或者转动出料时混凝土泄露，减少资源浪费，能够防止导向套和端盖在相对转动过程中分离，保证搅拌机工作稳定性。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种搅拌罐后端密封结构，包括固定套接在搅拌罐罐体料口上的导向套，所述导向套的外周上转动盖设端盖，所述导向套与所述端盖的端面之间设有转板，所述转板上开设有导料口，所述端盖的外侧上部固接有进料斗，所述端盖上开设有与所述进料斗配合的上开口，所述端盖的外侧下部固接出料槽，所述端盖上开设有与所述出料槽配合的下开口；所述端盖上设有若干限位组件。
7.根据本实用新型的一种搅拌罐后端密封结构，所述转板的中部固接有连接轴，所述连接轴伸出所述端盖后固接驱动件的输出轴，所述驱动件固接在所述端盖上。
8.根据本实用新型的一种搅拌罐后端密封结构，每个所述限位组件均包括限位杆、连接杆和滚珠，所述限位杆穿设在所述端盖靠近所述导向套的一端，并且所述限位杆沿径向方向穿过所述端盖后固接与所述限位杆垂直的所述连接杆，所述连接杆的另一端转动连接滚珠，所述导向套上设有与所述滚珠配合的滑轨。
9.根据本实用新型的一种搅拌罐后端密封结构，所述限位杆的上部固接所述限位块，所述限位块位于所述端盖的外侧。
10.根据本实用新型的一种搅拌罐后端密封结构，所述端盖的内侧设有能够容纳所述连接杆和所述滚珠的容纳槽。
11.根据本实用新型的一种搅拌罐后端密封结构，所述限位组件设有2个，2个所述限位组件对称分布。
12.本实用新型的目的在于提供一种搅拌罐后端密封结构，通过设置转板，能够防止罐体在转动进料或者转动出料时混凝土泄露，减少资源浪费；通过设置限位组件，能够防止导向套和端盖在相对转动过程中分离，保证搅拌机工作稳定性。综上，本实用新型的有益效
果为：结构简单，设计可靠，能够防止罐体在转动进料或者转动出料时混凝土泄露，减少资源浪费，能够防止导向套和端盖在相对转动过程中分离，保证搅拌机工作稳定性。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图；
14.图2是图1的右视结构示意图；
15.图3是图1的a部分一种工作状态放大结构示意图；
16.图4是图1的a部分另一种工作状态放大结构示意图；
17.图5是滑轨结构示意图；
18.在图中：1-罐体，2-导向套，21-滑轨，3-端盖，31-容纳槽，4-转板，41-导料口，42-驱动件，5-进料斗，6-出料槽，7-轴承，8-限位组件，81-限位杆，82-限位块，83-连接杆，84-滚珠，9-支撑座。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参见图1，本实用新型提供了一种搅拌罐后端密封结构，包括固定套接在搅拌罐罐体1料口上的导向套2，导向套2的外周上转动连接端盖3，端盖3盖设在导向套2上，端盖3固接在支撑座9上，当罐体1转动时，导向筒2跟随罐体1转动，而端盖3不转动；端盖3的外侧上部固接有进料斗5，端盖3上开设有与进料斗5配合的上开口，使混凝土能够从进料斗5进入到罐体1内；本实用新型中，端盖3与导向套2之间设有轴承7，端盖3的外侧下部固接出料槽6，端盖3上开设有与出料槽6配合的下开口，使罐体1内的混凝土能够通过出料槽6倒出。
23.结合图2，导向套2与端盖3的端面之间设有转板4，转板4上开设有导料口41，转板4的中部固接有连接轴，连接轴伸出端盖3后固接驱动件42的输出轴，驱动件42固接在端盖3上，驱动件42能够驱动转板41转动，从而使位于转板4上的导料口41转动，进而使导料口41先后与端盖3的上开口和下开口连通。当导料口41转动到与上开口连通时，使进料斗5通过上开口和导料口41与罐体1连通，实现将混凝土输送到罐体1内，而此时下开口被转板4挡住，混凝土输送到罐体1内时罐体1一直在转动，转板4能够防止混凝土通过下开口和出料槽6流出，造成资源的浪费；当导料口41转动到与下开口连通时，此时出料槽6通过下开口和导
料口41与罐体1连通，混凝土能够通过导料口41、下开口和出料槽6从罐体1内排出，并且此时上开口被转板4挡住，由于混凝土排出时罐体1一直在转动，转板4能够防止混凝土通过上开口甩离罐体1；当不需要输入混凝土到罐体1内，也不需要将罐体1内的混凝土输出时，转板4转动到使导料口41既不与上开口连通也不与下开口连通的位置，即上开口和下开口均被挡住。
24.优选的，驱动件42为电机。
25.结合图3～图5，为了防止导向套2与端盖3相对转动时不会脱离，端盖3上设有若干限位组件8，限位组件8能够防止导向套2从端盖3内脱离。每个限位组件8均包括限位杆81、限位块82、连接杆83和滚珠84，限位杆81穿设在端盖3靠近导向套2的一端，并且限位杆81沿径向方向穿过端盖3后固接与限位杆81垂直的连接杆83，连接杆83的另一端转动连接滚珠84，导向套2上设有与滚珠84配合的滑轨21，当导向套2转动时，滑轨21转动，滚珠84在滑轨21内滚动，进而对导向套2在水平方向上进行限位，防止导向套2和端盖3在相对转动过程中分离；限位杆81的上部固接有限位块82，限位块82位于端盖3的外侧，当限位块82抵接端盖3时，一方面能够防止限位杆81从端盖3中掉落，另一方面能够使滚珠84位于滑轨21内；端盖3的内侧设有能够容纳连接杆83和滚珠84的容纳槽31，容纳槽31位于工作时的滚珠84的相对的一面，当需要限位组件8对导向套2与端盖3进行限位时，转动限位杆81使滚珠84位于滑轨21内，当需要对导向套2与端盖3进行拆卸时，将限位杆81转动180度，使滚珠84从滑轨21内脱离，并向上拉动限位杆81使接杆83和滚珠84位于容纳槽31内，此时限位组件8不会影响导向套2与端盖3的拆卸。限位组件8能够提高搅拌机的工作稳定性。
26.优选的，限位组件8设有2个，2个限位组件8对称分布。本领域技术人员可以根据需要选择合适数量的限位组件8。
27.本实用新型的工作原理如下：
28.驱动件42带动转板4转动从而使导料口41转动，当导料口41转动到与上开口连通时，使进料斗5通过上开口和导料口41与罐体1连通，实现将混凝土输送到罐体1内，而此时下开口被转板4挡住，混凝土输送到罐体1内时罐体1一直在转动，转板4能够防止混凝土通过下开口和出料槽6流出，造成资源的浪费；当导料口41转动到与下开口连通时，此时出料槽6通过下开口和导料口41与罐体1连通，混凝土能够通过导料口41、下开口和出料槽6从罐体1内排出，并且此时上开口被转板4挡住，由于混凝土排出时罐体1一直在转动，转板4能够防止混凝土通过上开口甩离罐体1；当不需要输入混凝土到罐体1内，也不需要将罐体1内的混凝土输出时，转板4转动到使导料口41既不与上开口连通也不与下开口连通的位置，即上开口和下开口均被挡住；当需要限位组件8对导向套2与端盖3进行限位时，转动限位杆81使滚珠84位于滑轨21内，滚珠84在滑轨21内滚动，进而对导向套2在水平方向上进行限位，防止导向套2和端盖3在相对转动过程中分离；当需要对导向套2与端盖3进行拆卸时，将限位杆81转动180度，使滚珠84从滑轨21内脱离，并向上拉动限位杆81使接杆83和滚珠84位于容纳槽31内，此时限位组件8不会影响导向套2与端盖3的拆卸。
29.综上所述，本实用新型通过设置转板，能够防止罐体在转动进料或者转动出料时混凝土泄露，减少资源浪费；通过设置限位组件，能够防止导向套和端盖在相对转动过程中分离，保证搅拌机工作稳定性。本实用新型的有益效果为：结构简单，设计可靠，能够防止罐体在转动进料或者转动出料时混凝土泄露，减少资源浪费，能够防止导向套和端盖在相对
转动过程中分离，保证搅拌机工作稳定性。
30.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。