一种易于砌筑的模块化预制墙的制作方法

1.本实用新型涉及一种预制墙，特别涉及一种模块化预制墙的制作方法。


背景技术：

2.装配式墙体是在工厂中预制出建筑所需的墙体，然后再将墙体进行现场组装，如框架式公共建筑。装配式墙体组装施工相对现浇混凝土施工，建筑的建造速度快，工期短，同时墙体后续可以反复进行拆卸再安装，节约了建造成本。
3.但是传统的装配式墙体整体采用混凝土浇筑形式，需要先制作相应尺寸的模腔，在模腔内设置钢筋，而后填充混凝土，制作时需要模腔配合成型，待混凝土粘结后拆下模具，费时费力，生产效率低；且一个模腔生产一个装配式墙体，批量生产时所需模数量大，增大了生产成本；且针对不同规格的装配式墙体需要不同规格的模腔，灵活性差；且浇筑的装配式墙体重量大，容重大，对建筑产生的载荷大；且传统的装配式墙体无保温功能，需在墙体的外侧设置保温层，保温层固定效果差，长时间日晒雨淋后极易脱落，影响保温效果及墙体外观，脱落物易砸伤行人，安全隐患高；同时保温材料不防火，易点燃并使火灾蔓延，安全系数低。
4.因此我司研发出了新型的模块化预制墙体，其包括有钢筋混凝土底座，在底座上设置垂直钢筋，且在底座上用多孔砖或空心砖砌筑墙体，多孔砖或空心砖。
5.在底座上固定的垂直钢筋向上延伸至墙体外以用于连接，以提高预制墙体的整体结构强度，由于预制墙高度较高，通常为2米以上，而钢筋高度大于砌体高度，多孔砖由上而下插入并砌筑时十分不便。


技术实现要素：

6.【1】要解决的技术问题
7.本实用新型要解决的技术问题是提供一种施工方便、生产效率高、成品强度高且搬运稳定的易于砌筑的模块化预制墙。
8.【2】解决问题的技术方案
9.本实用新型提供一种易于砌筑的模块化预制墙，其包括：
10.底座1，所述底座1内设有钢筋支架，所述底座1上成型有吊装孔11，所述底座1的顶部固定有垂直钢筋组22，所述垂直钢筋组22沿所述底座1 的长度方向等距设置；
11.下墙体，砌筑在所述底座1上，所述下墙体由多孔砖或空心砖砌筑而成，所述下墙体的砖层均套设在所述垂直钢筋组上且所述垂直钢筋组的高度小于或等于下墙体的高度；
12.上墙体，砌筑在所述下墙体上，所述上墙体由孔体垂直设置的多孔砖或空心砖砌筑而成；
13.垂直插筋组23，由上而下穿过所述上墙体并向下插入所述下墙体的砖孔内，所述垂直插筋组23的上端位于上墙体外。
14.进一步的，穿设有所述垂直钢筋组22及所述垂直插筋组23的砖孔内填充有用于防
止钢筋与空气接触的隔离层。
15.进一步的，所述隔离层为砂浆或发泡剂。
16.进一步的，所述垂直钢筋组22的高度为l1，且2h≤l1≤7h，h为孔体上下朝向的空心砖或多孔砖的砖体高度。
17.进一步的，所述垂直钢筋的高度为30cm-40cm。
18.进一步的，所述垂直钢筋组与所述垂直插筋组位于同一孔体内。
19.进一步的，所述垂直插筋23的上端在上墙体顶部的伸出量为 10cm-20cm。
20.进一步的，所述垂直插筋组23的下端与底座1上底面之间的距离为 l2，且l2≤3h，h为孔体上下朝向的空心砖或多孔砖的砖体高度。
21.进一步的，所述垂直钢筋组或所述垂直插筋组包括沿所述底座1的长度方向等距设置的钢筋，且所述垂直钢筋组或所述垂直插筋组至少为两排且前后设置。
22.进一步的，所述上墙体和/或下墙体的砖层之间设有横向加强钢筋24。
23.进一步的，所述底座的两侧对称设置有支撑件12，所述支撑件12上开设有螺孔120。
24.进一步的，所述下墙体与所述上墙体以相互连接的一丁n顺砌筑，n 为大于2的自然数，前后两顺层之间具有间隙并形成用于放置保温板3的保温腔，所述垂直钢筋或所述垂直插筋位于所述保温腔外。
25.【3】有益效果
26.本实用新型易于砌筑的模块化预制墙，设置高度为2-7层砖高的垂直钢筋，砌筑下墙体时方便、快捷，无需登高操作，安全性高；砌筑完上墙体后再由上而下插筋，以提高墙体的整体强度，且操作方便省力；对插筋和垂直钢筋的砖孔灌浆，防止钢筋与空气接触，起到钢筋抗氧化作用，避免钢筋长时间与空气接触后氧化、腐蚀，大大提高了预制墙的可靠性、稳定性和使用寿命；设置保温层，提高预制墙的保温效果；本实用新型模块化预制墙体，施工方便、省力且成品效果好，制作后的预制墙结构强度高、使用寿命长、且便于吊装和拼装。
附图说明
27.图1为本实用新型模块化预制墙的底座的结构示意图；
28.图2为本实用新型模块化预制墙的下墙体的砌筑示意图；
29.图3为本实用新型模块化预制墙的上墙体的砌筑结构示意图；
30.图4为本实用新型模块化预制墙加装隔热层的结构示意图；
31.图5为本实用新型模块化预制墙的整体结构示意图；
32.图6为本实用新型模块化预制墙的支撑件的结构示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
34.参阅图1至图6，本实用新型提供一种模块化预制墙，该预制墙包括有底座及底座上的砌体，该砌体由多孔砖或空心砖砌筑而成，具体的，其包括底座1、下墙体、上墙体和垂直插筋组23；
35.底座1由为钢筋混凝土结构，其整体为长方体结构，底座的宽度与多孔砖或空心砖
的长度方相同，多孔砖长度通常为19cm，底座的高度为 10-20cm，长度为1.5-6米，在底座1内设有钢筋支架，以提高底座1的整体的结构强度，在底座1上成型有吊装孔11，吊装孔11至少为两个且对称设置，吊装孔11的长度方向平行于底座1的宽度方向，且吊装孔11贯穿底座1的前后两端，在底座1的顶部固定有垂直钢筋组22，垂直钢筋组 22沿底座1的长度方向等距设置，即垂直钢筋组22由垂直钢筋构成，垂直钢筋的长度方向垂直于底座1的上表面，其沿底座1的长度方向等距设置，本实施例中，该垂直钢筋组为两排且前后设置，即靠近底座1的前后两侧，其能穿过顺层(砖体的长度方向平行于底座的长度方向)上的多孔砖或空心砖；垂直钢筋22的高度为l1，且2h≤l1≤7h，h为孔体上下朝向的空心砖或多孔砖的砖体高度，本实施例中，垂直钢筋的高度为 30cm-40cm，多孔砖的高度为9cm，因此，垂直钢筋穿过四层多孔砖。在底座的两侧对称设置有支撑件12，支撑件12上开设有螺孔120，支撑件12 的端面平齐于底座的前端面，螺孔的轴线垂直于底座1的前端面，其材质为钢，用于在预制墙组装时固定调节。
36.下墙体砌筑在底座1上，该下墙体由多孔砖或空心砖砌筑而成，多孔砖或空心砖的砖孔垂直设置，用于容垂直设置的钢筋插入，下墙体的砖层均套设在垂直钢筋组上，垂直钢筋的上端端部位于下墙体最上层的砖层的多孔砖的砖孔内，即下墙体的砖层有几层，则垂直钢筋穿入(不超过)几层，例如，下墙体由4层多孔砖，则垂直钢筋由下而上穿入4层多孔砖，但是不向上超过第四层，即垂直钢筋的顶端端部位于第4层上的多孔砖的砖孔内，垂直钢筋组的高度小于或等于下墙体的高度。
37.上墙体砌筑在下墙体顶部，上墙体由孔体垂直设置的多孔砖或空心砖砌筑而成。
38.垂直插筋组23由上而下穿过上墙体并向下插入下墙体的砖孔内，垂直插筋组23的上端位于上墙体外，该垂直插筋由沿底座1的长度方向等距设置的垂直插筋(钢筋)构成，且垂直钢筋为两排且前后设置；垂直插筋23 的上端在上墙体顶部的伸出量为10cm-20cm，用于在组装时与上端的预制墙体连接。在穿设有垂直钢筋组22及垂直插筋组23的砖孔内填充有用于防止钢筋与空气接触的隔离层，本实施例中，该隔离层为砂浆或发泡剂，优选的为砂浆，灌入方便快捷、成本低，寿命长。垂直钢筋组与垂直插筋组(钢筋)位于同一孔体内，灌浆方便，整体强度高，本实施例中，多孔砖的砖孔的横截面矩形，能容垂直钢筋和垂直插进同时插入。
39.本实施例中，垂直插筋在完成上墙体砌筑后插入，垂直插筋组23的下端与底座1上底面之间的距离为l2，且l2≤3h，h为孔体上下朝向的空心砖或多孔砖的砖体高度，垂直插筋的插入深度越大强度越好。
40.为了进一步提高结构强度，在上墙体和下墙体的砖层之间设有横向加强筋24，横向加强筋的长度方向平行于底座1的长度方向，加强筋为两条且前后设置，在两个加强筋之间通过纵向(平行于底座1宽度方向)加强筋连接，纵向加强筋为多个且沿底座1的长度方向等距设置，其通过焊接或钢丝困扎固定在横向加强筋。
41.下墙体与上墙体以相互连接的一丁n顺砌筑，下墙体与上墙体构成砌体，气体整体为长方体结构且以一丁n顺的形式砌筑，n为大于2的自然数，优选的为一丁四顺或一丁五顺，前后两顺层之间具有间隙并形成用于放置保温板3的保温腔，垂直钢筋或所述垂直插筋位于所述保温腔外。
42.本技术模块化的预制墙的制作(砌筑)过程包括以下步骤：
43.s1、底座制作，浇筑钢筋混凝土底座1，其整体为长方体，底座的长度即为预制墙体的长度，其宽度即为预制墙的宽度；在底座1上对称开设有吊装孔11，底座1的上端设有垂直钢筋组22，垂直钢筋组沿底座1的长度方向等距设置，且垂直钢筋组的高度小于预制墙的高度；
44.具体的，该底座制作包括以下步骤：
45.s11、模具制作，用模板制作用于浇筑底座1的模具，模具内成型有横截面为长方形且上端敞口的模腔，模腔的底面设置隔板，避免浇筑后底座与地面粘连，该隔板也可以用蛇皮袋等代替，模腔的长度为预制墙的长度，根据不同的工况设置不同的长度，通常为1.5-6米，模腔的宽度与多孔砖或空心砖的长度相同，本实用新型中多孔砖的长度为19cm，因此，该模腔的宽度为19cm-20cm。
46.s12、第一层浇筑，调制好混凝土，并将调制好的混凝土倒入模腔内，并用刮刀抹平，第一层混凝土的高度为底座的整体高度的1/3-7/2；
47.s13、钢筋支架放置，将预先制作的钢筋支架放入第一层混凝土上，该钢筋支架为长方体或长方形；
48.s14、第二层浇筑，继续倒入混凝土，使钢筋支架没入第二层混凝土内，模腔内的混凝土高度即为底座的高度，通常为10cm-20cm；
49.在底座浇筑时，在模腔内(沿长度方向)对称设置两个或多个管体或柱形体，管体或柱形体的长度方向平行于模腔的宽度方向，即前后设置，且管体或柱形体的长度与模腔的宽度相同，装入后，管体或柱形体的两端与模腔内壁接触，使底座上成型前后贯穿的吊装孔11，(钢)管体或柱形体可以在步骤s12-s14中进行放置，优选的，该吊装孔设置在钢筋支架下或钢筋支架中(钢筋支架为长方体时)，以提高吊装时的底座刚性，提高安全性；
50.同时，在底座的两端前后预埋4个支撑件12，支撑件12两两对称(左右对称，前后对称)，该支撑件由金属制成，通常为铁或钢，在支撑件上开设有螺孔120，在预制墙拼装时，在该支撑件上连接支撑杆，用于对预制墙的固定、调节，以提高装配效率及装配精度，其可以在步骤s12-s14中设置。
51.在底座1上设置垂直钢筋组，垂直钢筋组沿底座的长度方向等距设置在底座1上端，垂直钢筋组包括前后对称设置(底座宽度方向)的两个垂直钢筋22，垂直钢筋22垂直于底座1的上端面，其高度为多孔砖或空心砖的高度(多孔砖孔上下放置时)的2-7倍；
52.垂直钢筋组可以固定在底座的钢筋支架上，即在制作钢筋支架所将垂直钢筋困扎或焊接在钢筋支架上；也可以在完成底座浇筑时，将垂直钢筋由上而下插入至底座内；
53.s15、静置干燥，使混凝土完全凝固；
54.s16、底座完全凝固后，拆除模具，并移出底座内的柱形体，以形成吊装孔；底座1上端形成用于砌筑砖体的砌筑区；
55.s2、下墙体砌筑，在底座1上由下而上依次砌筑砖层并形成下墙体，下墙体采用多孔砖或空心砖砌筑且砖体均套设在垂直钢筋组上，下墙体以一丁n顺的方式进行砌筑，n为大于2的自然数，本实用新型中，以一丁五顺的形式砌筑；最下层，即与底座接触的砖层为丁，砖前后设置，即砖的长度方向平行于底座的宽度方向，前后顺层之间具有空隙(空腔)，用于放置保温板3，上下两顺层之间的砖交错设置，且下墙体的高度大于或等于垂直钢筋在底座1上的伸出高度，即下墙体上的所有多孔砖均套设在垂直钢筋上；本实用新型中，下墙
体由2-7层多孔砖或空心砖砌筑而成，优选的，下墙体又4层砖体砌筑而成，因此，垂直钢筋的伸出高度为30cm-40cm 之间，砖体砌筑方便；
56.s3、上墙体砌筑，在下墙体顶部由下而上依次砌筑砖层并形成上墙体，上墙体采用多孔砖或空心砖砌筑且砖体的孔上下设置；即上墙体与下墙体以相同的形式砌筑，即上墙体继续以一丁n顺的形式砌筑，上墙体顶部通常为丁层；
57.s4、插筋，将钢筋由上而下顺着砖孔垂直插入预制墙内并形成垂直插筋组23，垂直插筋组23位于上墙体和下墙体内，垂直插筋组沿底座的长度方向等距设置，垂直钢筋组包括前后(底座宽度方向)设置的垂直钢筋，插筋的上端延伸至上墙体外，伸出距离为10cm-20cm，垂直插筋下端与底座顶面之间的距离小于或等于2倍的砖层高度，即垂直插筋的下端插入第 2层砖以下；本实用新型中，垂直插筋与垂直钢筋位于同一孔体内；
58.s5、灌浆，将砂浆灌入插有垂直钢筋或垂直插筋的砖孔内，砂浆稠度大，流动性好，灌浆时，用灌浆枪灌浆，灌浆枪的出口对着插筋的砖孔注入砂浆，砂浆以大致液态形式进入砖孔，直至从顶部溢出后停止灌浆，该砂浆填充进孔体内，实现对垂直钢筋、插筋的防氧化，避免钢筋接触空气而氧化、腐蚀，提高预制墙的使用寿命；
59.s6、干燥硬化并完成预制墙制作。
60.为了提高预制墙的整体结构强度，在上墙体/或下墙体或同时在上墙体和下墙体内设置横向加强筋24，该横向加强筋24的长度方向平行于底座 (预制墙)的长度方向；其在砌筑上墙体和下墙体的砖体时放入，位于同一水平面上的横向加强钢筋为两根且前后平行设置，每2-5层砖体放置一组加强筋，同一层的加强筋之间通过纵向钢筋固定连接，具体的，通过焊接钢丝困扎固定，纵向钢筋的长度方向平行于底座的宽度方向，且纵向钢筋沿底座1的长度方向等距设置，纵向钢筋与横向钢筋连接并形成钢筋网片，钢筋网片设置在上下两层砖体之间的混凝土内，该混凝土起到对钢筋网片的固定和防氧化作用，使其隔离空气，避免钢筋网片长时间与空气接触而氧化、腐蚀，进而提高预制墙的可靠性、稳定性和使用寿命；
61.同时在上墙体或下墙体或同时在上墙体和下墙体内设有横向拉筋21，横向拉筋的长度方向平行于底座的长度方向，横向拉筋的端部延伸至上墙体或下墙体外并形成连接部211，每层上的横向拉筋至少为两根且前后平行设置，在两个横向拉筋之间连接有在纵向钢筋，提高整体强度，即横向拉筋与横向加强筋结构相同，长度不同。
62.在上墙体或下墙体或同时在上墙体和下墙体的前后两端贯穿有容限位固定杆穿过的孔体13，该孔体用于在吊装时插入限位固定杆，限位固定杆用于容吊装绳穿过，进而固定预制墙，以提高吊装的稳定性和可靠性，上述孔体13与吊装孔11位于同一垂面上。
63.本实用新型易于砌筑的模块化预制墙，先设置高度为2-7层砖高的垂直钢筋，砌筑下墙体时方便、快捷，无需登高操作，安全性高；砌筑完上墙体后再由上而下插筋，以提高墙体的整体强度，且操作方便省力；对插筋和垂直钢筋的砖孔灌浆，防止钢筋与空气接触，起到钢筋抗氧化作用，避免钢筋长时间与空气接触后氧化、腐蚀，大大提高了预制墙的可靠性、稳定性和使用寿命；设置保温层，提高预制墙的保温效果；本实用新型模块化预制墙体制作方法，施工方便、省力且成品效果好，制作后的预制墙结构强度高、使用寿命长、且便于吊装和拼装。
64.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。