一种异形窗式幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及窗式幕墙技术领域，尤其涉及一种异形窗式幕墙。


背景技术：

2.幕墙是由面板与支承结构体系组成，具有规定的承载能力、变形能力和适应主体结构位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护墙体结构和装饰性结构。窗式幕墙是安装在楼板之间，采用金属框架(横梁、立柱等)分层锚固支承的玻璃幕墙。在外观形式上，窗式幕墙在楼层可视区域是透光部分，且一般是等高的，即玻璃面板的高度相同，为矩形玻璃面板。也有一些窗式幕墙为达到曲线变化的外观效果，采用了玻璃高度变化的立面形式，玻璃面板为梯形，即异形玻璃。异形玻璃因为加工工艺复杂以及损耗较大，单位面积的材料成本高于矩形玻璃。
3.本实用新型就是基于这种情况作出的。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种采用矩形玻璃面板，同时使窗式幕墙实现玻璃面板高度变化的异形窗式幕墙。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种异形窗式幕墙，包括固定于上下楼层之间的立柱，所述立柱上设有矩形的玻璃面板，所述玻璃面板的上端设有上框组件，所述上框组件以与玻璃面板上端面呈夹角的方式倾斜安装，所述上框组件设有能夹住玻璃面板顶部的安装槽，且所述安装槽的下边为遮挡玻璃面板顶部并与玻璃面板上顶边有夹角的倾斜的上边线。
7.如上所述的一种异形窗式幕墙，所述安装槽的深度h均大于玻璃面板的两上顶角到所述上边线的最短间距m。
8.如上所述的一种异形窗式幕墙，所述上框组件包括固定在立柱上的上框，所述上框上部设有第一悬臂端，所述第一悬臂端上挂接有第一压板，所述第一压板和上框的侧壁围成安装槽。
9.如上所述的一种异形窗式幕墙，所述上框的横截面为闭合薄壁截面。
10.如上所述的一种异形窗式幕墙，所述玻璃面板下方设有固定在立柱上的下框组件，所述下框组件包括下框，所述下框中部或下部设有第二悬臂端，所述第二悬臂端上挂接有第二压板，所述玻璃面板的下部夹在下框侧壁和第二压板之间。
11.如上所述的一种异形窗式幕墙，所述下框的横截面为闭合薄壁截面。
12.如上所述的一种异形窗式幕墙，所述玻璃面板左右两竖边分别设有玻璃附框或分别设有明框压盖并分别通过玻璃附框或明框压盖固定在立柱之上，且所述玻璃附框设在玻璃面板室内侧，所述明框压盖设在玻璃面板室外侧。
13.如上所述的一种异形窗式幕墙，所述玻璃附框和玻璃面板室内侧之间设有粘接二者的结构胶，所述玻璃附框和立柱之间设有用于将玻璃附框压紧在立柱上的玻璃压块，所
述玻璃压块和立柱之间设有用于将玻璃压块紧固在立柱上的紧固螺钉。
14.如上所述的一种异形窗式幕墙，所述明框压盖连接在立柱上并且二者之间围成夹持玻璃面板的夹槽，所述明框压盖与玻璃面板的室外侧之间、立柱与玻璃面板的室内侧之间分别设有胶条。
15.如上所述的一种异形窗式幕墙，所述玻璃面板上方和下方分别设有封口板，所述封口板分别安装在上框组件和下框组件之上。
16.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
17.在本实用新型中，玻璃面板的上端部和上框组件是入槽式的连接结构，为了实现玻璃面板可见部分有高度变化的外观效果，上边线是非水平方向的，所述上框组件倾斜安装在立柱上的，安装槽的深度h比较大(所述安装槽的深度h大于玻璃面板的顶边各点到所述上边线的垂直距离的最大值m)。这样，即使使用矩形的玻璃面板，安装槽也能完整容纳并夹住玻璃面板的顶边。也就是说可以使用易加工成型的矩形玻璃面板，而无需把玻璃面板切割成异形，有利于降低加工成本、简化面板加工工艺。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是图1中a-a处剖视图；
21.图3是图1中b-b处剖视图；
22.图4是图1中c-c处剖视图。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
24.如图1至图4所示的一种异形窗式幕墙，包括固定于上下楼层之间的立柱1，所述立柱1上设有矩形的玻璃面板2，所述玻璃面板2的上端设有上框组件3，所述上框组件3以与玻璃面板2上端面呈夹角的方式倾斜安装，所述上框组件3设有能夹住玻璃面板2顶部的安装槽3b，且所述安装槽3b的下边为遮挡玻璃面板2顶部并与玻璃面板2上顶边有夹角的倾斜的上边线3a。所述安装槽3b的深度h均大于玻璃面板2的两上顶角到所述上边线3a的最短间距m。
25.在本实用新型中，如图1所示，玻璃面板2的上端部和上框组件3是入槽式的连接结构，为了实现玻璃面板2可见部分有高度变化的外观效果，上边线3a是非水平方向的，所述上框组件3倾斜安装在立柱1上的，安装槽3b的深度h比较大(所述安装槽3b的深度h大于玻璃面板2的顶边各点到所述上边线3a的垂直距离的最大值m)。这样，即使使用矩形的玻璃面板2，安装槽3b也能完整容纳并夹住玻璃面板2的顶边。也就是说可以使用易加工成型的矩形玻璃面板，而无需把玻璃面板切割成异形，有利于降低加工成本、简化面板加工工艺。
26.在本实用新型优选实施例中，所述上框组件3包括固定在立柱1上的上框31，所述上框31上部设有第一悬臂端311，所述第一悬臂端311上挂接有第一压板32，所述第一压板32和上框31的侧壁围成安装槽3b。如2所示，第一悬臂端311上设有两个挂钩，第一压板32上
部也设有两个挂钩，这两对挂钩对应地挂接在一起，从而使得所述第一压板32和上框31的侧壁围成了安装槽3b。安装槽3b将玻璃面板2顶部夹住并在接触位置使用胶条和密封胶进行缓冲和密封。如2所示，顺着安装槽3b方向看，玻璃面板2的上边的两顶角中一高一低，较高的顶角到所述上边线3a的最短间距m，而安装槽3b的槽深h要大于间距m，因而采用矩形的玻璃面板2，玻璃面板2的顶边能全部被安装槽3b夹住且不会发生干涉。
27.在本实用新型优选实施例中，所述上框31的横截面为闭合薄壁截面，这样结构强度更高，具有更好地力学性能。
28.在本实用新型优选实施例中，所述玻璃面板2下方设有固定在立柱1上的下框组件4，所述下框组件4包括下框41，所述下框41中部或下部设有第二悬臂端411，所述第二悬臂端411上挂接有第二压板42，所述玻璃面板2的下部夹在下框41侧壁和第二压板42之间。如图3所示，所述第二压板42也是通过双挂钩挂接在第二悬臂端411上。玻璃面板2的下部和下框41侧壁以及第二压板42通过胶条和密封胶进行缓冲和密封，并避免玻璃面板2与下框41的硬性接触。玻璃面板2的下端抵靠第二悬臂端411上，并且在二者之间垫有支撑块，支撑块起到支撑作用。主要是由第二悬臂端411承受玻璃面板2的重量。
29.在本实用新型优选实施例中，所述下框41的横截面为闭合薄壁截面，这样结构强度更高，具有更好地力学性能。
30.在本实用新型优选实施例中，所述玻璃面板2左右两竖边分别设有玻璃附框21或分别设有明框压盖并分别通过玻璃附框21或明框压盖固定在立柱1之上，且所述玻璃附框21设在玻璃面板2室内侧，所述明框压盖设在玻璃面板2室外侧。即本实用新型两竖边可以采用明框结构形式(室外看得到明框压盖)，也可以采用隐框的结构形式(室外看不到玻璃附框21)。
31.在本实用新型优选实施例中，如图4所示，所述玻璃附框21和玻璃面板2室内侧之间设有粘接二者的结构胶，所述玻璃附框21和立柱1之间设有用于将玻璃附框21压紧在立柱1上的玻璃压块22，所述玻璃压块22和立柱1之间设有用于将玻璃压块22紧固在立柱1上的紧固螺钉23。安装时，先将玻璃附框21粘接在玻璃面板2上，然后将玻璃面板2运至现场对准立柱1上的相应位置，并安装玻璃压块22将玻璃附框21紧固在立柱1上，从而把玻璃面板2压紧固定在立柱上。安装比较方便，无需全部在现场安装。
32.在本实用新型优选实施例中，所述明框压盖连接在立柱1上并且二者之间围成夹持玻璃面板2的夹槽，所述明框压盖与玻璃面板2的室外侧之间、立柱1与玻璃面板2的室内侧之间分别设有胶条。
33.在本实用新型优选实施例中，所述玻璃面板2上方和下方分别设有封口板5，所述封口板5分别安装在上框组件3和下框组件4之上。如图2所示，玻璃面板2上方的封口板5的下边线优选与上边线3a平齐，封口板5起到封堵的作用，即将上框组件3或下框组件4和主体结构洞口之间的缝隙封住。
34.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。