一种建筑墙体用工程塑料连接件的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑墙体用工程塑料连接件，属于建筑墙体技术领域。


背景技术：

2.目前，为了提高建筑物的节能保温效果，延长建筑构件使用寿命，提高建筑物的施工效率，研发了多种以xps为原料的建筑材料，其中包括用于内墙、外墙、地面、屋面等建筑物的不同位置的板材组合模块，xps模块本体采用塑料连接件的连接方式，现有技术中，连接件的结构复杂，同时在连接性方面不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种建筑墙体用工程塑料连接件，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一xps模块本体与第二xps模块本体，所述第一xps模块本体与第二xps模块本体上下设置，所述第一xps模块本体与第二xps模块本体前表面分别设置有拆分式安装机构，并呈对称设置，位于同一垂直线的所述拆分式安装机构之间通过支撑式衔接机构相连接，所述支撑式衔接机构与拆分式安装机构之间通过螺纹式固定机构相连接。
5.进一步的，所述拆分式安装机构包括安装底块、第一安装面、第一安装口、安装顶块、第二安装面与第二安装口，所述安装底块与安装顶块对称设置于第一xps模块本体与第二xps模块本体两侧，并呈对称设置，所述安装底块顶面分别挖设有第一安装面与第一安装口，所述安装顶块底面分别挖设有第二安装面与第二安装口。
6.进一步的，位于同一垂直线的所述第一安装口与第二安装口的尺寸均相同。
7.进一步的，所述支撑式衔接机构包括衔接杆、横向加强筋与纵向加强筋，所述衔接杆设置于第一安装口内，并延伸至第二安装口内，所述衔接杆内腔穿插设置有横向加强筋与纵向加强筋。
8.进一步的，所述螺纹式固定机构包括第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔与限位螺栓，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔分别挖设于安装底块与安装顶块的前表面，并呈对称设置，所述第三螺纹孔对称挖设于衔接杆前表面，位于同一水平线的所述第一螺纹孔与第三螺纹孔，以及第二螺纹孔与第三螺纹孔之间均通过螺纹连接有限位螺栓。
9.进一步的，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔与第三螺纹孔的尺寸均相同。
10.本实用新型的有益效果是：
11.设置的拆分式安装机构与其内部包括的部件，与设置的支撑式衔接机构以及螺纹式固定机构相协助配合，两端采用贴合的连接方式，并通过衔接杆将贴合部进行连接，并通过卡合与螺纹限位的方式，使得整体便于拆装，同时结构简便，在连接点上具有双重限位与固定的效果。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1是本实用新型一种建筑墙体用工程塑料连接件的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型一种建筑墙体用工程塑料连接件的拆分式安装机构、支撑式衔接机构与螺纹式固定机构的拆分图；
15.图3是本实用新型一种建筑墙体用工程塑料连接件的拆分式安装机构的后视图；
16.图4是本实用新型一种建筑墙体用工程塑料连接件的衔接杆内视图；
17.图中标号：1、第一xps模块本体；2、第二xps模块本体；3、拆分式安装机构；4、支撑式衔接机构；5、螺纹式固定机构；6、安装底块；7、第一安装面；8、第一安装口；9、安装顶块；10、第二安装面；11、第二安装口；12、衔接杆；13、横向加强筋；14、纵向加强筋；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔；17、第三螺纹孔；18、限位螺栓。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.如图1-图4所示，包括第一xps模块本体1与第二xps模块本体2，所述第一xps模块本体1与第二xps模块本体2上下设置，所述第一xps模块本体1与第二xps模块本体2前表面分别设置有拆分式安装机构3，并呈对称设置，位于同一垂直线的所述拆分式安装机构3之间通过支撑式衔接机构4相连接，所述支撑式衔接机构4与拆分式安装机构3之间通过螺纹式固定机构5相连接。
20.如图2与图3所示，所述拆分式安装机构3包括安装底块6、第一安装面7、第一安装口8、安装顶块9、第二安装面10与第二安装口11，所述安装底块6与安装顶块9对称设置于第一xps模块本体1与第二xps模块本体2两侧，并呈对称设置，安装底块6与安装顶块9的第一安装面7与第二安装面10分别贴合至第一xps模块本体1与第二xps模块本体2的两侧，所述安装底块6顶面分别挖设有第一安装面7与第一安装口8，所述安装顶块9底面分别挖设有第二安装面10与第二安装口11，位于同一垂直线的所述第一安装口8与第二安装口11的尺寸均相同，安装顶块9与安装底块6上的第一安装口8与第二安装口11处于同一水平线，并插入衔接杆12。
21.如图4所示，所述支撑式衔接机构4包括衔接杆12、横向加强筋13与纵向加强筋14，所述衔接杆12设置于第一安装口8内，并延伸至第二安装口11内，所述衔接杆12内腔穿插设置有横向加强筋13与纵向加强筋14，衔接杆12插入位于同一垂直线的第一安装口8与第二安装口11内。
22.如图2所示，所述螺纹式固定机构5包括第一螺纹孔15、第二螺纹孔16、第三螺纹孔
17与限位螺栓18，所述第一螺纹孔15与第二螺纹孔16分别挖设于安装底块6与安装顶块9的前表面，并呈对称设置，所述第三螺纹孔17对称挖设于衔接杆12前表面，位于同一水平线的所述第一螺纹孔15与第三螺纹孔17，以及第二螺纹孔16与第三螺纹孔17之间均通过螺纹连接有限位螺栓18，所述第一螺纹孔15、第二螺纹孔16与第三螺纹孔17的尺寸均相同，第一螺纹孔15与第三螺纹孔17，以及第二螺纹孔16与第三螺纹孔17相对接，并通过螺纹连接限位螺栓18，使得衔接杆12通过螺纹固定在安装口内。
23.本实用新型工作原理：首先将安装底块6与安装顶块9的第一安装面7与第二安装面10分别贴合至第一xps模块本体1与第二xps模块本体2的两侧，使得安装顶块9与安装底块6上的第一安装口8与第二安装口11处于同一水平线，并插入衔接杆12，使得第一螺纹孔15与第三螺纹孔17，以及第二螺纹孔16与第三螺纹孔17相对接，并通过螺纹连接限位螺栓18，使得衔接杆12初次卡合在安装口内，再次通过螺纹固定在安装口内，使得第一xps模块本体1与第二xps模块本体2相连接。
24.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。