一种建筑工程施工用建筑框架定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程施工用建筑框架定位结构。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，在建筑工程中需要建设承重梁，而在承重梁的建设中首先需要进行框架的搭建。
3.现有的承重梁的框架主要由垂直与水平的钢筋组成的框体，由于垂直的钢筋较长，在钢筋的上端由于重力会发生垂吊的现象，一方面垂吊的钢筋容易伤人，另一方面上端钢筋弯曲影响工人对钢筋限位，所以需要进行钢筋的定位，保持其垂直状态。
4.现有的定位装置在使用时，大都只是单纯的限位框进行定位，实际使用中，由于承重梁的框架存在大小的差异，且现有的钢筋的粗细存在差别，需要限位框能够进行调整，但限位框的尺寸固定，不能满足大多数框架的定位需求。所以需要一种建筑工程施工用建筑框架定位结构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种建筑工程施工用建筑框架定位结构，解决了现有技术中由于限位框的尺寸固定，不能满足大多数框架定位的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种建筑工程施工用建筑框架定位结构，包括由四块安装板组合成的安装框，四块所述安装板上均设有开口，四个所述开口内均设有用于适用与不同直径钢筋的限位机构，所述安装板上设有导向槽，所述导向槽内均设有用于调节安装框大小的调节机构。
8.优选的，所述限位机构包括设置在开口内的两个半圆形板，两个所述半圆形板均通过第一弹簧与开口内壁弹性连接。
9.优选的，所述调节机构包括设置在导向槽内的滑板，所述导向槽的左右侧壁上均设有滑槽，所述滑板的两端均设有与滑槽相配合的滚轮。
10.优选的，所述滑板内设有空腔，所述空腔内滑动连接有挡板，所述挡板通过第二弹簧与空腔内壁弹性连接，所述挡板上固定连接有贯穿空腔的圆柱。
11.优选的，所述圆柱的上端为楔形，所述安装板上设有与圆柱相配合的圆孔。
12.优选的，所述安装板上设有连通槽，所述连通槽与导向槽连通，所述连通槽内滑动连接有与圆柱相配合的传动板。
13.优选的，相邻两块传动板之间固定连接有双头伸缩杆，所述传动板通过第三弹簧与安装板弹性连接。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：
15.1、通过设置调节机构，实现在需要进行长度调节时，推动双头伸缩杆，两个传动板
运动，推动圆柱缩进空腔内，从而从而可以拉动两块安装板，进行长度调整，调整完成后，松开传动板，使得传动板不与圆柱相抵，此时第二弹簧反弹，进行限位，从而两个安装板不会松动，当需要进行宽度调整时同理，从而可以实现长宽的调节，适应多种框架的定位。
16.2、通过设置限位机构，实现在钢筋穿过四个开口时，两个半圆形板与钢筋侧壁相抵进行定位，第一弹簧的设置，能够适应不同粗细的钢筋的定位，使得实用范围更广。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种建筑工程施工用建筑框架定位结构的安装板外部结构第一视角示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种建筑工程施工用建筑框架定位结构的安装板外部结构第二视角示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种建筑工程施工用建筑框架定位结构的安装板第一剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种建筑工程施工用建筑框架定位结构的安装板第二剖视结构示意图。
22.图中：1、安装板；2、开口；3、导向槽；4、半圆形板；5、第一弹簧；6、滑板；7、滑槽；8、滚轮；9、空腔；10、第二弹簧；11、圆柱；12、圆孔；13、连通槽；14、传动板；15、双头伸缩杆；16、第三弹簧。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1-4，一种建筑工程施工用建筑框架定位结构，包括由四块安装板1组合成的安装框，四块安装板1上均设有开口2，四个开口2内均设有用于适用与不同直径钢筋的限位机构，安装板1上设有导向槽3，导向槽3内均设有用于调节安装框大小的调节机构。
25.进一步的，参照图1与图2可以得知，限位机构包括设置在开口2内的两个半圆形板4，两个半圆形板4均通过第一弹簧5与开口2内壁弹性连接，通过设置半圆形板4、第一弹簧5、开口2等，实现在实现在钢筋穿过四个开口2时，两个半圆形板4与钢筋侧壁相抵进行定位，第一弹簧5的设置，能够适应不同粗细的钢筋的定位，使得实用范围更广。
26.进一步的，参照图1与图4可以得知，调节机构包括设置在导向槽3内的滑板6，导向槽3的左右侧壁上均设有滑槽7，滑板6的两端均设有与滑槽7相配合的滚轮8，通过滑槽7、滑板6、滚轮8，实现在滑板6运动时，滚轮8在滑槽7内滑动，进行滑板6的导向。
27.进一步的，参照图1与图3可以得知，滑板6内设有空腔9，空腔9内滑动连接有挡板，挡板通过第二弹簧10与空腔9内壁弹性连接，挡板上固定连接有贯穿空腔9的圆柱11，通过
设置第二弹簧10、空腔9、圆柱11，实现在圆柱11未被阻挡时，第二弹簧10反弹，使得圆柱11卡进圆孔12内，进行圆柱11的限位，进而实现对滑板6的固定。
28.进一步的，参照图1、图2与图3可以得知，圆柱11的上端为楔形，安装板1上设有与圆柱11相配合的圆孔12，当圆柱11卡进圆孔12内时，能够进行滑板6的固定。
29.进一步的，参照图1与图3可以得知，安装板1上设有连通槽13，连通槽13与导向槽3连通，连通槽13内滑动连接有与圆柱11相配合的传动板14，通过设置传动板14、连通槽13、圆柱11等，实现在传动板14运动时，第三弹簧16收缩，传动板14运动能够推动圆柱11，使得圆柱11缩进空腔9内，使得滑板6可以进行移动。
30.进一步的，参照图1与图3可以得知，相邻两块传动板14之间固定连接有双头伸缩杆15，传动板14通过第三弹簧16与安装板1弹性连接，通过设置双头伸缩杆15，在拉动安装板1时，双头伸缩杆15伸长，避免发生传动板14卡住安装板1的现象。
31.工作原理：首先将安装框固定到外部支撑架上，然后让钢筋穿过四个开口2，此时第一弹簧5与半圆形板4的配合，能够适应不同粗细的钢筋的定位，当需要进行不同尺寸的框架的定位时，首先进行长度调节，推动双头伸缩杆15，此时两个传动板14运动，第三弹簧16收缩，传动板14运动能够推动圆柱11，使得圆柱11缩进空腔9内，从而第二弹簧10收缩，然后可以拉动两块安装板1，进行长度调整，调整完成后，松开传动板14，第三弹簧16复位，使得传动板14不与圆柱11相抵，此时第二弹簧10反弹，进行限位，从而两个安装板1不会松动，当需要进行宽度调整时同理，从而可以实现长宽的调节，适应多种框架。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。