一种用于复合幕墙的支撑节点系统装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合幕墙支撑节点设计领域，特别涉及一种用于复合幕墙支撑节点系统装置。


背景技术：

2.目前在复合幕墙支撑节点设计领域中，外墙普通幕墙和装饰幕墙共用同一主龙骨时，常规支点构造难以施工，因此就急需一种新型节点设计便于实际生产中构造。
3.中国专利cn213653898u公布了一种复合幕墙结构并公布了其包括分别安装固定到主体结构上的装饰铝板和玻璃板，主体结构包括用于安装装饰铝板的铝合金杆件、用于安装玻璃板的玻璃托条、用于安装玻璃板的不锈钢压板、铝合金垫框和用于安装装饰铝板的铝压板，其中，玻璃托条、不锈钢压板和铝合金垫框彼此间隔开地固定连接在铝合金杆件上，铝压板通过紧固件固定连接在铝合金垫框上。根据其提供的复合幕墙结构，铝合金杆件和铝压板通过铝合金垫框连接，通过铝合金杆件和铝压板安装装饰铝板，通过玻璃托条和不锈钢压板安装玻璃板，进而通过装饰铝板和玻璃板的多变形状来满足建筑物的曲面造型效果。但是其还是没有解决可以调节离内侧幕墙的距离的问题。
4.中国专利cn110777994a公开一种装配式钢结构混凝土外墙板及节点及其施工方法。所述的方法包括：
5.(1)在装配式钢结构钢梁制备装配节点；
6.(2)制备具有挂钩预埋件与幕墙主龙骨预埋件的轻质混凝土外墙板；
7.(3)将幕墙主龙骨和幕墙主龙骨预埋件、挂钩和挂钩预埋件焊接；
8.(4)将带有幕墙主龙骨的轻质混凝土外墙板挂在固定卡板和固定角钢上。
9.其所述装配式钢结构的带有复合幕墙主龙骨的挂钩式轻质混凝土外墙板，现场施焊作业少，减少了高空焊接作业，实现了施工的全装配化，同时相对于传统连接方式，构造简单，安装速度大幅增加，施工效率高，而且承载能力也有大幅提高。但是其安装过程复杂繁琐，在实际操作中会带来很多不便之处。
10.因此设计一种用于复合幕墙支撑节点系统装置，用于调节离内侧幕墙的距离的问题以及实际使用中的安装简便问题，就显得尤为重要。


技术实现要素：

11.为达到上述效果，本实用新型设计一种用于复合幕墙支撑节点系统装置。
12.一种用于复合幕墙的支撑节点系统装置，其包括l形墙体连墙件，竖向主龙骨，第一层幕墙板连接件，抽芯膨胀螺栓，外加补片以及装饰方管连接件；
13.所述l形墙体连墙件与竖向主龙骨通过螺栓固定连接；
14.所述竖向主龙骨中部设置第一层幕墙板连接件；
15.所述竖向主龙骨底部设置抽芯膨胀螺栓，并通过抽芯膨胀螺栓和外加补片与装饰方管连接件连接。
16.优选地，所述l形墙体连墙件尾部设置螺栓孔以及焊接点，用于与墙体预埋件进行焊接和固定。
17.优选地，所述竖向主龙骨上部设置螺栓孔，用于和l形墙体连墙件尾部的螺栓孔重合，插入螺栓。
18.优选地，所述竖向主龙骨尾部中间设置采用抽芯膨胀螺栓孔，深度根据抽芯膨胀螺栓长度确定。
19.优选地，所述第一层幕墙板连接件包括直角板，变形t形板和螺钉；
20.所述直角板两端设置开孔，一端孔洞与l形墙体连墙件尾部设置的螺栓孔重合，一同固定在竖向主龙骨上。
21.优选地，所述变形t形板上部左边突出的边上设置开孔，用以和直角板另一端孔洞通过螺钉连接。
22.优选地，所述变形t形板其他两条边设置开孔，孔内插入挤压螺栓，通过挤压螺栓与所需玻璃板块连接固定。
23.优选地，所述外加补片包括半圆形缺口补件和外加垫片，所述半圆形缺口补件上部开孔。
24.优选地，所述装饰管方管连接件为一边开口的u字形框体，与竖向主龙骨连接处设置可调螺栓孔以及固定大小螺栓孔。
25.优选地，所述装饰管方管连接件两侧设置预留螺丝孔，螺丝孔数量为3个以上。
26.优选地，所述抽芯膨胀螺栓芯柱设置为子弹形结构，顶部为圆饼状结构，所述抽芯膨胀螺栓外部设置螺栓变形套管。
27.本技术的优点和效果如下：
28.1)u字形框体与竖向主龙骨连接部位，通过预留可调节孔，可根据需求，便于调节离内侧幕墙的距离。
29.2)第一层幕墙版连接件采用变形t形板外设挤压螺栓以及装饰管方管连接件，使外设玻璃板块更加稳定。
30.3)整个装置设备简单，组件较少，以传统幕墙施工工序为依托，在连接点部位改造创新，改变原来地节点安装顺序，使施工时方便快捷。
31.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
32.根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
34.图1为本实用新型提供的一种用于复合幕墙支撑节点系统装置主视图；
35.图2为本实用新型提供的一种用于复合幕墙支撑节点系统装置的装饰方管连接件俯视图；
36.图3为本实用新型提供的一种用于复合幕墙支撑节点系统装置的装饰方管连接件主视图；
37.图4为本实用新型提供的一种用于复合幕墙支撑节点系统装置的装饰方管连接件侧视图；
38.图5为本实用新型提供的抽芯膨胀螺栓主视图；
39.图6为本实用新型提供的半圆形缺口补件主视图；
40.图7为本实用新型提供的一种用于复合幕墙支撑节点系统装置与墙体的连接图；
41.附图标记：1、l形墙体连墙件；2、竖向主龙骨；3、第一层幕墙板连接件；4、抽芯膨胀螺栓；5、装饰方管连接件；
具体实施方式
42.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
43.应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
44.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
45.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
46.本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和b的至少一种，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b 这三种情况。
47.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
48.实施例1
49.请参考图1-图6，本实施例主要介绍了一种用于复合幕墙支撑节点系统装置的组成与连接构件；
50.一种用于复合幕墙的支撑节点系统装置，其包括l形墙体连墙件1，竖向主龙骨2，第一层幕墙板连接件3，抽芯膨胀螺栓4，外加补片以及装饰方管连接件5；
51.所述l形墙体连墙件1与竖向主龙骨2通过螺栓固定连接；
52.所述竖向主龙骨2中部设置第一层幕墙板连接件3；
53.所述竖向主龙骨2底部设置抽芯膨胀螺栓4，并通过抽芯膨胀螺栓4和外加补片与装饰方管连接件5连接。
54.进一步的，所述l形墙体连墙件1尾部设置螺栓孔以及焊接点，用于与墙体预埋件进行焊接和固定。
55.进一步的，所述竖向主龙骨2上部设置螺栓孔，用于和l形墙体连墙件1尾部的螺栓孔重合，插入螺栓。
56.进一步的，所述竖向主龙骨2尾部中间设置采用抽芯膨胀螺栓孔，深度根据抽芯膨胀螺栓长度确定。
57.进一步的，所述第一层幕墙板连接件3包括直角板，变形t形板和螺钉；
58.所述直角板两端设置开孔，一端孔洞与l形墙体连墙件1尾部设置的螺栓孔重合，一同固定在竖向主龙骨2上。
59.进一步的，所述变形t形板上部左边突出的边上设置开孔，用以和直角板另一端孔洞通过螺钉连接。
60.进一步的，所述变形t形板其他两条边设置开孔，孔内插入挤压螺栓，通过挤压螺栓与所需玻璃板块连接固定。
61.进一步的，所述装饰管方管连接件5为一边开口的u字形框体，与竖向主龙骨2连接处设置可调螺栓孔以及固定大小螺栓孔，所述可调节螺栓孔为细长三角形，用于插入不同孔径的螺栓。
62.进一步的，所述装饰管方管连接件5两侧设置预留螺丝孔，螺丝孔数量为3个以上。
63.进一步的，所述外加补片包括半圆形缺口补件和外加垫片，所述外加垫片放于装饰管方管连接件5后，用于和装饰管方管连接件5一起与竖向主龙骨2进行螺栓固定连接；
64.所述半圆形缺口补件上部开孔，置于竖向主龙骨2与装饰管方管连接件5中间，用于填补竖向主龙骨2与装饰管方管连接件5中间的空缺，并通过开孔和螺栓的结合使用，使其固定在主龙骨2。保持整个装置更加稳定，杜绝空隙以及挤压带来的损坏问题。
65.进一步的，所述抽芯膨胀螺栓芯柱设置为子弹形结构，顶部为圆饼状结构，所述抽芯膨胀螺栓4外部设置螺栓变形套管。
66.在u字形框体与竖向主龙骨连接部位，通过预留可调节孔，可根据需求，便于调节离内侧幕墙的距离，解决了目前实际操作中只能使用设定好的固定距离问题。
67.同时第一层幕墙版连接件采用变形t形板外设挤压螺栓，同时配合装饰管方管连接件使用，使外设玻璃板块更加稳定。
68.本实用新型是在浙江省平湖市南市医疗服务中心的项目实践中，针对该项目的需要设计出来的，因为目前复合幕墙的支撑节点很难到达调节离内侧幕墙的距离的问题，以及玻璃板块不牢固的问题，对现有技术进行了改进，通过u字形框体以及第一层幕墙板连接
件的配合使用，达到了既稳固又易调整的技术方法，同时因为装置简单，在实际生产中及易操作。
69.实施例2
70.基于上述实施例1，本实施例主要介绍了一种用于复合幕墙支撑节点系统装置施工工艺流程方法，具体连接请参考图7；
71.所述的一种用于复合幕墙的支撑节点系统装置的施工工艺流程方法，其特征在于，其包括：
72.901、测量放线、定位；
73.902、埋件纠偏，定料；
74.903、幕墙立柱安装；
75.904、幕墙横梁安装；
76.905、幕墙竖梁安装；
77.906、玻璃幕墙横梁安装；
78.907、玻璃板块安装；
79.908、玻璃幕墙注胶、清洁、收尾。
80.通过本方法，可以简单迅速的完成整套流程的操作，简单高效省时。
81.实施例3
82.基于上述实施例2，本实施例主要介绍了一种用于复合幕墙支撑节点系统装置的幕墙施工方法，其特征在于，其包括：
83.s1、幕墙立柱的安装：
84.先将立柱与l形墙体连墙件1进行初步连接，l形墙体连墙件1和预埋件连接时先用点焊；
85.使用经纬仪进行竖向主龙骨2的垂直度调整，调整完成后对l形墙体连墙件1和预埋件进行焊接焊死；
86.对焊接部位清除焊渣，检验合格后涂防锈漆；
87.s2、幕墙横梁的安装：
88.对照施工图检查竖向主龙骨2尺寸及加工孔位是否正确；
89.有次龙骨的部位将次龙骨固定在竖向主龙骨2上；
90.调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度。
91.s3、一种用于复合幕墙的支撑节点系统装置的安装：
92.s31、l型墙体连接件1与墙体连接，竖向主龙骨2安装，安装时将将第一层幕墙连接件3安装，竖向主龙骨2短边侧面安装前，要加工改造；
93.s32、开槽做出可调螺栓孔，螺栓孔用于安装抽芯膨胀螺栓4；
94.s33、竖向主龙骨2安装完成后，在螺栓孔安装抽芯膨胀螺栓4；
95.s34、将装饰方管连接件5插入抽芯螺栓拧紧固定，然后，通过半圆形缺口补片将装饰方管连接件5最终固定。
96.本实用新型整个装置设备简单，组件较少，以传统幕墙施工工序为依托，在连接点部位改造创新，改变原来地节点安装顺序，使施工时方便快捷。
97.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护
范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。