一种蒸压加气混凝土复合保温板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑保温材料领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土复合保温板。


背景技术：

2.外墙保温板能够提高墙体的保温性能，目前存在无机和复合型两种形式的保温板，采用无机材料时，一般将硅酸铝板贴于建筑外墙的外部，此类保温板的耐久性差，施工成本高，时间长易脱落。
3.采用复合型材料时，目前通常在蒸压加气混凝土墙板内部设置有机材料的复合材料层，如发泡板等，但此类保温板防火性能不佳，又因为蒸压加气混凝土为无机材料，有机材料和无机材料难以有效贴合，粘合剂容易老化脱落。


技术实现要素：

4.为了克服保温层易脱落、复合板材料层之间粘合度低的不足，本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土复合保温板。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种蒸压加气混凝土复合保温板，包括保温板主体，保温板主体内设置有保温材料层，保温材料层为硅酸铝纤维板和/或岩棉板，保温材料层与保温板主体之间的接触面发生反应生成界面层，保温材料层与保温板主体的接触面之间通过界面层连接。
6.将保温材料层设置在保温板内部，减少了保温材料的用量，降低施工成本的同时也增强了防火和隔音性能；保温材料层和蒸压加气混凝土在生产过程中二者能够进行二次反应，产生黏连性强的界面层，能够有效防止保温材料层的脱落，增强保温板的保温性能和使用寿命。
7.进一步地，在保温板主体内至少设置一层保温材料层，每层保温材料层的厚度为20-100mm。保温板主体与保温材料层两者能够进行水化反应，生成黏连性强的水化硅酸钙等产物，增强了保温材料层与保温板主体结合面之间的粘结性，能够有效防止其脱落，增强保温板的保温性能和使用寿命。
8.进一步地，设置不少于两层保温材料层时，保温材料层在保温板主体厚度方向上的投影部分或全部重合。利于提高保温板的保温性能，增强保温板的牢固性。
9.进一步地，保温材料层至少有相对的两个面与保温板主体相连，保温材料层的宽度不小于保温板主体宽度的一半。至少两个面与保温板主体贴合，两者反应生成界面层，便于提高二者之间的连接强度；在保证减少保温材料层用料的同时，提高保温板的保温性能。
10.进一步地，保温板主体内还设置有钢筋支撑架，钢筋支撑架与保温板主体浇筑为一体，钢筋支撑架环绕于保温材料层外侧。将钢筋支撑架与保温板主体浇筑为一体，增强了钢筋支撑架与保温板主体之间的连接强度，同时钢筋支撑架也起到保护保温材料层的作用，防止其受到挤压。
11.进一步地，钢筋支撑架包括两个以上的横向筋和纵向筋，横向筋与保温板主体固
定连接，横向筋上固定连接有间隔相同的多个纵向筋，相邻横向筋通过连接板固定连接。在保温板主体内部设置钢筋支撑架，支撑保温板主体，增强了保温板整体的牢固性，利于增强保温板的使用寿命。
12.进一步地，保温板主体的顶面和底面上分别设置有连接榫和连接槽，连接榫和连接槽的截面形状相适配。便于两相邻的保温板紧密贴合，便于装设，防止出现过大的缝隙，影响保温板的保温性能。
13.进一步地，保温板主体上还设置有去除部，去除部贯穿于保温板主体的长度方向设置，去除部用于填充附加保温材料，附加保温材料与保温材料层的材质相同。在保温板主体上设置去除部并在其中附加保温材料，能够增强装置的保温性能，有效解决建筑行业的露点问题，防止保温板的内部出现温差，利于增强保温板的使用寿命。
14.进一步地，去除部的宽度与保温材料层宽度端点到保温板主体宽度端点之间的距离相适配，去除部的厚度为20-70mm。能够有效贴合保温板加工过程中无法铺设保温材料的区域，利于增强保温板的保温性能和使用寿命。
15.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
16.本方案提供了一种蒸压加气混凝土复合保温板，在蒸压加气混凝土制成的保温板主体中加入保温材料层，两者在结合面处二次反应，生成粘合力强的界面层，界面层固定连接保温板主体和保温材料层；在保温板主体中还设置有钢筋支撑架，增强保温板整体的牢固性；装设本复合主体保温板时，通过通过分别设置在保温板顶面和底面上的连接榫和连接槽，使两相邻复合保温板卡接，能够减小相邻复合保温板之间的缝隙，达到增强保温性能的效果；保温板主体上设有去除部用以填充附加保温材料，能够有效防止保温板的内部出现温差，利于增强保温板的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
19.图2为本实用新型具体实施方式中保温板主体的结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例1中的保温板截面的结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例2中的保温板截面的结构示意图。
22.图5为本实用新型实施例3中的保温板截面的结构示意图。
23.图6为本实用新型实施例4中的保温板截面的结构示意图。
24.图7为本实用新型具体实施方式中去除部的结构示意图。
25.图中，1、保温板主体，2、去除部，3、连接榫，4、连接槽，5、保温材料层，6、界面层，7、钢筋支撑架，8、横向筋，9、纵向筋，10、连接板。
具体实施方式
26.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的
实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
27.如图1至图6所示，一种蒸压加气混凝土复合保温板包括保温板主体1，保温板主体1内设置有保温材料层5，保温材料层为硅酸铝纤维板和/或岩棉板，保温材料层5与保温板主体1之间的接触面发生反应生成界面层6，保温材料层5与保温板主体1的接触面之间通过界面层6连接。
28.其中，在保温板主体1内至少设置一层所述保温材料层5，每层所述保温材料层5的厚度为20-100mm。采用蒸压加气混凝土的保温板主体1与保温材料层5两者在高温高压的饱和热蒸汽条件下进行水化反应，能够生成黏连性强的水化硅酸钙等产物，增强了保温材料层5与蒸压加气混凝土结合面之间的粘结性，能够有效防止其脱落，增强保温板的保温性能和使用寿命。
29.其中，设置不少于两层保温材料层5时，保温材料层5在保温板主体1厚度方向上的投影部分或全部重合。能够提高保温板的保温性能，增强保温板的牢固性。
30.另外，保温材料层5至少有相对的两个面与保温板主体1相连，保温材料层5的宽度不小于保温板主体1宽度的一半。在节省硅酸铝材料的同时，使保温板达到相应的保温性能。
31.保温板主体1的具体结构如下：保温板主体1的顶面和底面上分别设置有连接榫3和连接槽4，连接榫3和连接槽4的截面形状相适配。连接榫3和连接槽4可以分别加工成能够相互配合的凹凸结构；也可以采用其他可以相互配合的形状结构。便于两相邻的保温板紧密贴合，便于装设，防止出现过大的缝隙，影响保温板的保温性能。
32.其中，保温板主体1内还设置有钢筋支撑架7，钢筋支撑架7与保温板主体1浇筑为一体，环绕于保温材料层5外侧。增强了钢筋支撑架7与保温板主体1之间的连接强度，同时钢筋支撑架7也起到保护保温材料层5的作用，防止其受到挤压。
33.钢筋支撑架7的具体结构如下：钢筋支撑架7包括两个以上的横向筋8和纵向筋9，所述横向筋8与保温板主体1固定连接，所述横向筋8上固定连接有间隔相同的多个纵向筋9，相邻横向筋8通过连接板10固定连接。在保温板主体1内部设置钢筋支撑架7，可以设置为框架式的钢筋支撑架7，支撑保温板主体1，增强了保温板整体的牢固性，利于增强保温板的使用寿命。
34.去除部2的具体结构如下：保温板主体1上还设置有去除部2，去除部2贯穿于保温板主体1的长度方向设置，去除部2用于填充附加保温材料，附加保温材料与保温材料层5的材质相同。在保温板主体1上设置去除部2并在其中附加保温材料，能够增强装置的保温性能，有效解决建筑行业的露点问题(保温材料层不能完全覆盖保温板主体的宽度，造成宽度方向上墙体形成温差，墙体内部会产生水露，使墙体寿命缩短)，防止保温板的内部出现温差，利于增强保温板的使用寿命。
35.具体的，去除部2的宽度与保温材料层宽度端点到所述保温板主体1宽度端点之间的距离相适配，去除部2的厚度为20-70mm。去除部2的截面可以采用方形；能够有效贴合保温板加工过程中无法铺设保温材料的区域，利于增强保温板的保温性能和使用寿命。
36.下提供几种保温材料层具体的设置方式：
37.实施例1
38.如图3所示，保温材料层5的宽度等于保温板主体1的宽度，保温材料层5贯穿保温板主体1，两层保温材料层之间填充有混凝土土芯制成的保温板主体1，保温材料层5的厚度小于中间填充部分的保温板主体1厚度。
39.实施例2
40.如图4所示，两层保温材料层5贴合设置，选用厚度为25mm的保温材料层5，所述保温材料层5的宽度小于保温板主体1的宽度，所述保温材料层5包裹于保温板主体1中。
41.实施例3
42.如图5所示，所述三层保温材料层5所处的高度均不同，保温材料层5与混凝土土芯制成的保温板主体1交错设置，所述上、下两层保温材料层5的宽度等于保温板主体1宽度的一半，所述中间位置的保温材料层5的宽度小于保温板主体1的宽度，所述三层保温材料层5均包裹于保温板主体1中。
43.实施例4
44.如图6所述，所述一层保温材料层可以靠近保温板主体1的板面设置保温材料层5的宽度等于保温板主体1的宽度，保温材料层5贯穿保温板主体1。
45.该蒸压加气混凝土复合保温板的制作过程及保温原理为：在保温板的加工过程中，首先在保温主体1的浇铸模具内固定保温材料层5的具体位置，然后根据保温材料层5的位置，将钢筋支撑架7围绕在保温材料层5的外围，最后向模具中浇筑混凝土，将钢筋支撑架7与所述保温板主体1浇筑为一体。在蒸压加气混凝土制成的保温板主体1中设置有硅酸铝纤维板或岩棉板，蒸压加气混凝土与这两种保温材料结合面处发生反应，进而生成粘合力强的界面层6(托勃莫来石和水化硅酸钙等)，界面层6固定连接保温板主体1和保温材料层5；在保温板主体1的角部开设尺寸与保温材料层尺寸相补偿的去除部2，在去除部2内填充附加保温材料，能够有效防止保温板的内部出现温差，利于提高保温性能并增强保温板的使用寿命；在保温板主体1中还设置有钢筋支撑架7，增强保温板整体的牢固性；装设本复合主体保温板时，通过分别设置在保温板顶面和底面上的连接榫3和连接槽4使两相邻复合保温板卡接，能够减小相邻复合保温板之间的缝隙，达到增强保温性能的效果。
46.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。