一种钢结构十字柱连接结构的制作方法

1.本技术涉及建筑装饰的领域，尤其是涉及一种钢结构十字柱连接结构。


背景技术：

2.目前在大型商场、展示厅等区域内，通常设置有十字柱，十字柱主要起到支撑的作用。
3.一般的，商场内顶板距离地面之间高度较高，一根十字柱的高度不能满足顶板距地面之间的距离，因此需要将相邻的两根十字柱进行连接，以满足顶板距地面之间的距离。现有的相邻的两根十字柱连接时，通常采用焊接的方式，但是焊接时需要用到焊机等工具，导致焊接过程复杂。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的相邻的两根十字柱通过焊接的方式连接时过程复杂的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善现有的相邻的两根十字柱通过焊接的方式连接时过程复杂的技术问题，本技术提供一种钢结构十字柱连接结构。
6.本技术提供的一种钢结构十字柱连接结构，采用如下的技术方案：
7.一种钢结构十字柱连接结构，包括设置在相邻的两根十字柱之间的连接件以及挂设在相邻的两根十字柱连接处的装饰板，所述连接件用于连接两根相邻的所述十字柱，所述十字柱包括四块侧板。
8.通过采用上述技术方案，相邻的两根十字柱通过连接件连接，使得操作过程简便；相邻的两根十字柱的连接处挂设装饰板，通过装饰板将连接件隐藏，使得十字柱的外观看上去更美观。
9.可选的，每块所述侧板上各开设有多对螺栓孔；所述连接件包括两块相同的连接板，两块所述连接板分别设置在所述侧板的两侧，所述连接板上也开设有多对螺栓孔，所述连接板上的螺栓孔与所述侧板上的螺栓孔一一对应设置，所述螺栓孔内穿设有螺栓，所述螺栓上紧固有螺母。
10.通过采用上述技术方案，两块连接板分别设置在侧板的两侧，使得侧板被夹在两块连接板之间，两块连接板通过螺栓连接，使得相邻的两根十字柱连接，且连接方式简便易操作，操作过程节省人力物力。
11.可选的，所述装饰板包括一块立板和分别固设在所述立板两端的端板，所述装饰板扣设在相邻的两块侧板之间，且所述装饰板与所述侧板焊接。
12.通过采用上述技术方案，装饰板的结构简单制作容易且节省成本，装饰板通过焊接固定安装在相邻的两块侧板之间，使得装饰板安装更牢固。
13.可选的，所述连接件包括两个连接单元和设置在两个所述连接单元之间的连接螺母，其中一个所述连接单元与一根所述十字柱固定连接，另一个所述连接单元与相邻的所
述十字柱固定连接，两个所述连接单元正对设置。
14.通过采用上述技术方案，使得相邻的两根十字柱之间的连接件结构简单且安装简便。
15.可选的，所述连接单元包括两根相互垂直设置的插杆和一块挡板，所述挡板穿设在其中一根所述插杆上，两根所述插杆相互远离的一端均设置有外螺纹，每块所述侧板上各开设有一个螺栓孔，设置有所述挡板的插杆插入所述螺栓孔，且该根所述插杆上紧固有螺母，远离所述挡板的两根所述插杆正对设置，所述连接螺母用于连接远离挡板的两根所述插杆。
16.通过采用上述技术方案，带有挡板的插杆插入侧板上的螺栓孔且紧固有螺母，使连接单元安装在侧板上，另一根插杆与连接螺母螺纹配合，使得通过连接螺母将两个连接单元连接，由上述可知连接单元的结构简单、安装方便，且两个连接单元的连接方式也简单。
17.可选的，所述连接螺母的两端均设置有内螺纹，且所述连接螺母两端的内螺纹方向相反。
18.通过采用上述技术方案，拧动连接螺母，使两个连接单元连接更紧密，从而使相邻的两根十字柱连接更牢固。
19.可选的，所述装饰板包括一块立板和分别固设在所述立板两端的端板，所述立板靠近所述端板一侧的中间位置设置有两个卡件，两个所述卡件分别设置在所述立板的两端，其中一个所述卡件与其中一个所述连接单元卡接，另一个所述卡件与另一个所述连接单元卡接。
20.通过采用上述技术方案，卡件和连接单元卡接配合，使得装饰板安装时更便捷，从而加快安装进程，节省时间。
21.可选的，所述立板靠近所述端板一侧的中间位置还水平设置有一根固定杆，所述固定杆固设在所述立板的中间位置，所述连接螺母长度方向的中间位置开设有多个插孔，多个所述插孔沿着所述连接螺母的周向间隔均匀设置，所述固定杆远离所述立板的一端插入所述插孔。
22.通过采用上述技术方案，固定杆远离立板的一端插入插孔，使得连接螺母不易转动，从而保证两个连接单元连接牢固，也使得装饰板和连接件连接更牢固。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.相邻的两根十字柱通过连接件连接，使得操作过程简便；相邻的两根十字柱的连接处挂设装饰板，通过装饰板将连接件隐藏，使得十字柱的外观看上去更美观；
25.2.将连接件设置为两块连接板，且两块连接板分别设置在侧板的两侧，使得侧板被夹在两块连接板之间，两块连接板通过螺栓连接，使得相邻的两根十字柱连接，且连接方式简便易操作，操作过程节省人力物力；
26.3.将连接件设置为两个连接单元和设置在两个所述连接单元之间的连接螺母，使得操作过程简便；装饰板还与连接单元卡接，使得装饰板安装简便。
附图说明
27.图1是本技术实施例的外观示意图。
28.图2是实施例1的结构示意图。
29.图3是实施例2的结构示意图。
30.图4是实施例2中装饰板的结构示意图。
31.图5是图4中a部分的放大示意图。
32.附图标记说明：1、十字柱；11、侧板；12、螺栓孔；2、连接件；21、连接板；211、螺栓；22、连接单元；221、插杆；222、挡板；23、连接螺母；231、插孔；3、装饰板；31、立板；311、正面板；312、侧面板；32、端板；33、卡件；331、水平杆；332、卡环；3321、开口；3322、斜板；34、固定杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1，十字柱1包括四块大小相同的侧板11，四块侧板11竖直设置，且两两垂直，使得十字柱1的横截面呈正十字形。
35.本技术实施例公开一种钢结构十字柱连接结构。参照图2，一种钢结构十字柱连接结构包括设置在相邻的两根十字柱1之间的连接件2以及挂设在连接件2处的装饰板3，连接件2设置有四个，四个连接件2分别设置在四块侧板11处，通过连接件2将相邻的两根十字柱1连接起来，装饰板3也设置有四块，装饰板3设置在相邻的两块侧板11之间，装饰板3将连接件2隐藏在装饰板3后，保证十字柱1外观看上去整洁美观。
36.实施例1
37.参照图2，十字柱1的一端开设有多对螺栓孔12，且多对螺栓孔12均匀的开设在四块侧板11上，每块侧板11上的螺栓孔12沿着侧板11的长度方向间隔均匀设置，每对包括两个螺栓孔12，这两个螺栓孔12的中心连线垂直于侧板11的长度方向，相邻的两根十字柱1相互靠近的一端均设置有螺栓孔12。
38.参照图2，连接件2包括两块连接板21，两块连接板21的结构大小一样，两块连接板21分别设置在侧板11的两侧，且这两块连接板21正对设置，连接板21长度方向的中间位置位于相邻两根十字柱1相互靠近的一端；连接板21上也开设有多对螺栓孔12，连接板21上的螺栓孔12与十字柱1端部的螺栓孔12一一对应设置，螺栓孔12内穿设有螺栓211，螺栓211的端部依次穿过连接板21、侧板11、连接板21上的螺栓孔12，且螺栓211上紧固有螺母，使得相邻的两根十字柱1通过连接板21连接。
39.参照图2，装饰板3包括一块立板31和分别垂直的固设在立板31两端的端板32，两块端板32位于立板31的同一侧，装饰板3设置在连接件2处，使连接件2隐藏在装饰板3的背后，以保证十字柱1外观整洁，装饰板3安装时，将装饰板3的侧边与十字柱1焊接，并且使用玻璃胶填缝，保证装饰板3安装牢固。
40.参照图2，立板31包括正面板311和两块侧面板312，正面板311呈长方形，在本项目中正面板311得尺寸优选为290mm*1100mm；两块侧面板312分别固设在正面板311的两侧，且沿着正面板311的长度方向延伸，侧面板312由长方形板弯折而成，使得侧面板312的横截面呈l形，且侧面板312横截面的尺寸优选为30mm*30mm，侧面板312的直角朝向正面板311的背面设置，侧面板312靠近正面板311的一侧面与正面板311的背面之间的夹角呈钝角。端板32设置在立板31的两端，端板32呈等边直角三角形，且端板32的两个锐角处设置成倒角，使得
直角所对的边与立板31的横截面相适配。上述所说尺寸均为本实施例的优选尺寸，并非依此限制尺寸的保护范围。
41.实施例1的实施原理：连接件2包括两块连接板21，将两块连接板21分别设置在侧板11的两侧，使得侧板11被夹在两块连接板21之间，再通过螺栓211连接将侧板11和连接板21连接，从而使相邻的两根十字柱1连接，再通过焊接将装饰板3固定安装在相邻的两块侧板11之间，将连接板21隐藏，使得十字柱1外观看上去整洁美观。
42.实施例2
43.参照图3，相邻的十字柱1相互靠近的一端各开设有四个螺栓孔12，且四个螺栓孔12分别开设在四块侧板11上，相邻的两个十字柱1侧板11上的螺栓孔12一一对应设置，使得这两个螺栓孔12的中心连线平行于侧板11的长度方向。
44.参照图3，连接件2包括两个连接单元22和连接螺母23；连接单元22包括两根插杆221和一块挡板222；其中一根插杆221的一端垂直的固设在另一根插杆221的一端，且两根插杆221相互远离的一端均设置有外螺纹，挡板222的中间位置开设有一个穿孔，使得挡板222穿设在其中一根插杆221上，且挡板222与这根插杆221焊接，挡板222位于这根插杆221的内螺纹处，该根插杆221设置内螺纹的一端插入其中一根十字柱1的螺栓孔12内并与螺母螺纹配合，使得该连接单元22固设在这根十字柱1上。同样的另一个连接单元22固定安装在相邻的十字柱1上，两个连接单元22正对设置，使得两个连接单元22内远离挡板222的插杆221也正对设置，且连接螺母23设置在这两根插杆221之间，用于连接这两根插杆221。
45.参照图3，连接螺母23的两端均设置有内螺纹，且连接螺母23两端的内螺纹方向相反，使得通过拧动连接螺母23使两个连接单元22相互靠近，从而使相邻的两根十字柱1之间的缝隙缩小，保证相邻的两根十字柱1连接更牢固。连接螺母23长度方向的中间位置还开设有多个插孔231，多个插孔231沿着连接螺母23的周向间隔均匀设置。
46.参照图4，与实施例1不同的是，装饰板3的内部设置有两个卡件33和一根固定杆34，卡件33和固定杆34均固设在正面板311靠近端板32的一侧，两个卡件33分别固设在正面板311的两端，固定杆34固设在正面板311的中间位置。
47.参照图4和图5，卡件33包括水平杆331和卡环332，水平杆331的一端与正面板311固定连接，另一端与卡环332固定连接，卡环332远离水平杆331的一侧设置成开口3321，且开口3321处设置有两块斜板3322，两块斜板3322相对设置，且两块斜板3322之间的夹角从靠近水平杆331的一端开始沿着水平杆331长度的延伸方向变大。
48.参照图3和图4，装饰板3安装时，卡环332卡在设有挡板222的插杆221上，且位于挡板222和另一根插杆221之间，使得装饰板3与连接单元22连接成一体，从而使装饰板3安装方式便捷，同时，固定板远离正面板311的一端插入连接螺母23上的插孔231内，保证连接螺母23不易转动，保证装饰板3与连接件2连接更牢固。
49.实施例2的实施原理为：安装时，将连接件2安装在相邻的两根十字柱1之间，通过拧动连接螺母23使相邻的两根十字柱1连接更紧密，再通过卡件33将装饰板3卡接安装在连接件2上，使得装饰板3安装过程简便，且装饰板3和连接件2连成一体，加强了连接件2的稳定性，装饰板3固定安装在相邻的两块侧板11之间，将连接板21隐藏，使得十字柱1外观看上去整洁美观。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。