一种抗油污板材结构的制作方法

1.本实用新型属于板材工具领域，具体涉及一种抗油污板材结构。


背景技术：

2.现今，板材的使用已经较为普及，地面可以铺设地板，从而提高房屋的舒适度，吊顶使用顶板，可以为对室内进行美化的作用，为了适应不同的使用环境，通常会使用不同的板材。
3.目前，专利号为cn201520437865.4的实用新型专利公开了一种抗油污铝扣板，包括铝扣板本体和抗油污层，在铝扣板本体和抗油污层之间设有底膜，在抗油污层的外侧设有保护膜，铝扣板本体为长方体，铝扣板本体的四侧设有侧边，四条侧边的外侧对称设有两个向内凹陷的凹槽，相邻侧边的连接处设有承托台阶，铝扣板本体的外侧设有一正方形加强筋，正方形加强筋的中心与铝扣板本体的中心重合，铝扣板本体的铝板厚度为0.3～1mm，底膜的厚度为40～210μm，抗油污层的厚度为1～6μm，保护膜的厚度为15～25μm。其采用的是通过铝板的使用提高设备的强度，但该板材在使用时，对油污的干扰很难做到清除，且油污容易卡入对接处的死角中，不便于清洁。
4.因此，针对上述日常抗油污板材结构在使用后不能有效抗油污的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗油污板材结构，该抗油污板材结构旨在解决现有技术下对油污的干扰很难做到清除，且油污容易卡入对接处的死角中，不便于清洁的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种抗油污板材结构，该抗油污板材结构包括板材主体；所述板材主体的内部包括有板材板芯，所述板材板芯的外侧固定安装有抗油烟层，所述抗油烟层的外侧固定安装有外保护层，所述板材板芯通过所述抗油烟层与所述外保护层相互连接，所述板材主体的外侧开设有定位卡槽，所述定位卡槽的内侧固定安装有限位块，所述板材主体的底端固定安装有环形角线，所述板材板芯的内侧开设有隔绝腔，所述隔绝腔于所述板材板芯的内侧等距开设有六组。
9.使用本技术方案的抗油污板材结构时，通过抗油烟层的设置，使板材能够有效的抗油污，通过外保护层的设置对板材内部进行保护，通过限位块的设置，防止油烟进入对接处的死角中，便于进行清理，而实现了对板材的有效抗油污处理和对板材的便于清理。
10.优选地，所述板材板芯采用木质材质，所述板材板芯的厚度大于所述抗油烟层的厚度，通过板材板芯提高了设备的强度，对设备整体进行支撑。
11.优选地，所述抗油烟层的厚度大于所述外保护层的厚度，所述外保护层采用pvf材
质，通过抗油烟层的设置，使板材能够有效的抗油污，通过外保护层的设置对板材内部进行保护。
12.优选地，所述定位卡槽的内部为弧形结构，所述定位卡槽于所述板材主体的四角底端对称开设有四个，通过定位卡槽的弧形结构，便于将拼接处的油烟进行导流，防止进入对接处。
13.优选地，所述限位块的转角处为弧形结构，所述环形角线的截面为半圆形结构，所述环形角线的材质与所述外保护层的材质相同通过环形角线的设置，便于对板材底部的油污进行一个防回流的处理。
14.优选地，所述隔绝腔的截面呈椭圆形结构，所述隔绝腔的内部采用泡沫填充物，通过隔绝腔的设置，对板材主体的支撑强度进行加强，同时能够起到隔热隔音的效果。
15.（3）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的抗油污板材结构通过将板材主体外侧的定位卡槽卡入安装架中，通过限位块对板材主体的位置进行限定，通过板材板芯提高了设备的强度，对设备整体进行支撑，通过抗油烟层的设置，使板材能够有效的抗油污，通过外保护层的设置对板材内部进行保护，通过限位块的设置有，防止油烟进入对接处的死角中，便于进行清理，通过环形角线的设置，便于对板材底部的油污进行一个防回流的处理，从而实现了对板材的有效抗油污处理和对板材的便于清理。
附图说明
17.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式俯视的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；
21.附图中的标记为：1、板材主体；2、板材板芯；3、抗油烟层；4、外保护层；5、定位卡槽；6、限位块；7、环形角线；8、隔绝腔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
23.实施例1
24.本具体实施方式是用于抗油污板材结构，其立体结构示意图如图1所示，其俯视结构示意图如图2所示，该抗油污板材结构包括板材主体1；板材主体1的内部包括有板材板芯2，板材板芯2的外侧固定安装有抗油烟层3，抗油烟层3的外侧固定安装有外保护层4，板材板芯2通过抗油烟层3与外保护层4相互连接，板材主体1的外侧开设有定位卡槽5，定位卡槽
5的内侧固定安装有限位块6，板材主体1的底端固定安装有环形角线7，板材板芯2的内侧开设有隔绝腔8，隔绝腔8于板材板芯2的内侧等距开设有六组。
25.针对本具体实施方式，板材主体1的形状根据实际应用进行设定，如板材主体1可以为圆形结构、多边形结构、矩形结构等，隔绝腔8开设的数量根据实际情况进行设定。
26.其中，板材板芯2采用木质材质，板材板芯2的厚度大于抗油烟层3的厚度，通过板材板芯2提高了设备的强度，对设备整体进行支撑，抗油烟层3的厚度大于外保护层4的厚度，外保护层4采用pvf材质，通过抗油烟层3的设置，使板材能够有效的抗油污，通过外保护层4的设置对板材内部进行保护。
27.本具体实施方式是用于抗油污板材结构，其剖面结构示意图如图3所示，定位卡槽5的内部为弧形结构，定位卡槽5于板材主体1的四角底端对称开设有四个，通过定位卡槽5的弧形结构，便于将拼接处的油烟进行导流，防止进入对接处。
28.同时，限位块6的转角处为弧形结构，环形角线7的截面为半圆形结构，环形角线7的材质与外保护层4的材质相同通过环形角线7的设置，便于对板材底部的油污进行一个防回流的处理，隔绝腔8的截面呈椭圆形结构，隔绝腔8的内部采用泡沫填充物，通过隔绝腔8的设置，对板材主体1的支撑强度进行加强，同时能够起到隔热隔音的效果。
29.使用本技术方案的抗油污板材结构时，通过将板材主体1外侧的定位卡槽5卡入安装架中，通过限位块6对板材主体1的位置进行限定，通过板材板芯2提高了设备的强度，对设备整体进行支撑，通过抗油烟层3的设置，使板材能够有效的抗油污，通过外保护层4的设置对板材内部进行保护，通过限位块6的设置有，防止油烟进入对接处的死角中，便于进行清理，通过环形角线7的设置，便于对板材底部的油污进行一个防回流的处理，从而实现了对板材的有效抗油污处理和对板材的便于清理。
30.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。