一种电梯井架快速定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种电梯井架快速定位装置。


背景技术：

2.钢构电梯井架是将定做成型的电梯井架运送到施工现场后直接进行安装，现有技术是通过吊车将井架吊起安装在浇筑好的混凝土底座上，在这个过程中，井架容易出现歪斜，导致整个电梯井架安装出现质量问题，需要重新返工，增加人力时间成本。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种电梯井架快速定位装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种电梯井架快速定位装置，包括底座、容纳槽、支撑板、第一电机、第一丝杆、横向定位板、固定板、第二电机、第二丝杆、通槽、连接块、纵向定位板、井架，所述底座上开设有所述容纳槽，所述支撑板固定在所述底座上，所述第一电机固定在一所述支撑板的外侧壁上，所述第一电机的输出端穿过所述支撑板，所述第一丝杆一端与所述第一电机的输出端固接，所述第一丝杆另一端转动连接在另一所述支撑板上，所述横向定位板通过螺纹套设在所述第一丝杆上，所述横向定位板的两端固接有所述固定板，所述第二电机固定在一所述固定板上，所述第二电机的输出端穿过所述固定板，所述第二丝杆一端与所述第二电机的输出端固接，所述第二丝杆另一端转动连接在另一所述固定板上，所述横向定位板上开设有所述通槽，所述连接块一端通过螺纹套设在所述第二丝杆上，所述连接块另一端穿过所述通槽并与所述通槽滑动连接，所述连接块另一端固接有所述纵向定位板，所述井架支撑柱的底部放置在所述容纳槽内。
5.本实用新型中，所述底座的横截面为正方向结构。
6.本实用新型中，所述容纳槽有四个，对称设置，所述容纳槽的横截面为正方向结构。
7.本实用新型中，所述支撑板有两个，两个所述支撑板相互平行设置，所述支撑板的长度和底座的边长相等，所述支撑板相互靠近的侧壁和容纳槽的侧壁齐平。
8.本实用新型中，所述第一电机到所述支撑板两端距离相等。
9.本实用新型中，所述横向定位板的高度高于所述支撑板的高度。
10.本实用新型中，所述固定板和横向定位板构成“工”型结构，所述固定板两端到所述横向定位板的距离相等且小于所述井架支撑柱的边长，所述井架支撑柱的横截面为正方形结构。
11.本实用新型中，所述第二电机位于所述横向定位板和第一电机之间，所述第二电机的中轴线位置高于所述第一电机的中轴线位置。
12.本实用新型中，所述通槽位于所述第一丝杆和固定板之间，所述通槽位于所述横向定位板上远离所述第二电机这端，所述通槽的长度小于所述第一丝杆和固定板之间的间距，所述通槽的中轴线和第二丝杆的中轴线位于同一水平面上。
13.综上所述，本技术的有益效果：本实用新型通过吊机将电梯井架吊起后将其支撑柱底部插进混凝土底座上开设的容纳槽内，并启动第一电机，使第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动横向定位板移动，在吊机的辅助下，直至横向定位板将电梯井架贴紧容纳槽的横向侧壁，之后启动第二电机，第二电机转动带动第二丝杆转动，使第二丝杆带动连接块在通槽内滑动，连接块带动纵向定位板移动，在吊机的辅助下，直至纵向定位板将电梯井架贴紧容纳槽的纵向侧壁，之后在容纳槽的空隙内填入混凝土进行加固，在横向定位板、纵向定位板和容纳槽的作用下，电梯井架被快速定位并且不会出现歪斜，进一步的保证了整个电梯井架安装的质量，降低了人力时间成本。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型结构图；
16.图2为本实用新型定位机构结构图一；
17.图3为本实用新型定位机构结构图二；
18.图4为本实用新型底座结构图；
19.图5为本实用新型横向定位板结构图。
20.图中标号：底座－1，容纳槽－2，支撑板－3，第一电机－4，第一丝杆－5，横向定位板－6，固定板－7，第二电机－8，第二丝杆－9，通槽－10，连接块－11，纵向定位板－12，井架－13；
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.如图1-图5所示，一种电梯井架快速定位装置，包括底座1、容纳槽2、支撑板3、第一电机4、第一丝杆5、横向定位板6、固定板7、第二电机8、第二丝杆9、通槽10、连接块11、纵向定位板12、井架13，所述底座1上开设有所述容纳槽2，所述支撑板3固定在所述底座1上，所述第一电机4固定在一所述支撑板3的外侧壁上，所述第一电机4的输出端穿过所述支撑板3，所述第一丝杆5一端与所述第一电机4的输出端固接，所述第一丝杆5另一端转动连接在另一所述支撑板3上，所述横向定位板6通过螺纹套设在所述第一丝杆5上，所述横向定位板6的两端固接有所述固定板7，所述第二电机8固定在一所述固定板7上，所述第二电机8的输出端穿过所述固定板7，所述第二丝杆9一端与所述第二电机8的输出端固接，所述第二丝杆9另一端转动连接在另一所述固定板7上，所述横向定位板6上开设有所述通槽10，所述连接块11一端通过螺纹套设在所述第二丝杆9上，所述连接块11另一端穿过所述通槽10并与所述通槽10滑动连接，所述连接块11另一端固接有所述纵向定位板12，所述井架13支撑柱的底部放置在所述容纳槽2内。所述底座1的横截面为正方向结构，所述底座1由钢筋混凝土材
料浇筑而成。所述容纳槽2有四个，对称设置，所述容纳槽2的横截面为正方向结构。所述支撑板3有两个，两个所述支撑板3相互平行设置，所述支撑板3的长度和底座1的边长相等，所述支撑板3相互靠近的侧壁和容纳槽2的侧壁齐平，所述支撑板3用于支撑所述第一丝杆5。所述第一电机4到所述支撑板3两端距离相等。所述横向定位板6的高度高于所述支撑板3的高度。所述固定板7和横向定位板6构成“工”型结构，所述固定板7两端到所述横向定位板6的距离相等且小于所述井架13支撑柱的边长，所述井架13支撑柱的横截面为正方形结构。所述第二电机8位于所述横向定位板6和第一电机4之间，所述第二电机8的中轴线位置高于所述第一电机4的中轴线位置。所述通槽10位于所述第一丝杆5和固定板7之间，所述通槽10位于所述横向定位板6上远离所述第二电机8这端，所述通槽10的长度小于所述第一丝杆5和固定板7之间的间距，所述通槽10的中轴线和第二丝杆9的中轴线位于同一水平面上。
24.本实用新型通过吊机将电梯井架吊起后将其支撑柱底部插进混凝土底座上开设的容纳槽内，并启动第一电机，使第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动横向定位板移动，在吊机的辅助下，直至横向定位板将电梯井架贴紧容纳槽的横向侧壁，之后启动第二电机，第二电机转动带动第二丝杆转动，使第二丝杆带动连接块在通槽内滑动，连接块带动纵向定位板移动，在吊机的辅助下，直至纵向定位板将电梯井架贴紧容纳槽的纵向侧壁，之后在容纳槽的空隙内填入混凝土进行加固，在横向定位板、纵向定位板和容纳槽的作用下，电梯井架被快速定位并且不会出现歪斜，进一步的保证了整个电梯井架安装的质量，降低了人力时间成本。
25.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。