一种带触发结构的支架、屋面板组件及屋面系统的制作方法

1.本实用新型实施例涉及建筑技术领域，尤其涉及一种带触发结构的支架、屋面板组件及屋面系统。


背景技术：

2.随着建筑行业的不断发展，屋面板已广泛应用在各种类型的建筑物中。传统的金属屋面板在施工时，会在屋面板锁边的位置增加连接片，以将锁边和滑动支架的连接起到防水和抗风的效果。
3.然而，通过传统技术装配的屋面板系统的抗风能量较弱，长期、频繁的负风压会导致屋面板上的光伏板起拱，容易造成光伏板的变形，发生光伏板的隐裂，造成光伏板的损坏。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，提出了本实用新型实施例，以便提供一种解决上述问题的带触发结构的支架、屋面板组件及屋面系统。
5.本实用新型实施例提供一种带触发结构的支架，包括：
6.底座，所述底座上设有安装孔；
7.支撑杆，所述支撑杆通过所述安装孔设置于所述底座上；
8.至少一对限位折页，所述限位折页可转动设置在所述支撑杆上，所述限位折页上设有限位部，成对的所述限位折页之间设有弹性件；
9.触发装置，所述触发装置设置于所述底座上；
10.其中，所述触发装置位于第一位置时，将所述至少一对限位折页约束至收拢状态；
11.所述触发装置位于第二位置时，在所述弹性件的弹性作用力下，所述至少一对限位折页从所述收拢状态转换至展开状态。
12.可选地，所述底座包括连接部及凸台，所述连接部与所述凸台之间具有高度差；
13.所述支撑杆及所述触发装置均设置于所述凸台上。
14.可选地，所述支撑杆的两端分别设有限位螺母。
15.可选地，所述限位折页包括折页主体及设置在所述折页主体上的铰接耳、约束壁及所述限位部；
16.成对的两个所述限位折页上的所述铰接耳相互匹配使用；
17.所述约束壁位于所述折页主体的中部，所述限位部设置于所述折页主体的一端，沿所述折页主体的宽度方向，所述限位部的尺寸大于所述约束壁的尺寸。
18.可选地，所述限位部上具有横向延伸的限位折边。
19.可选地，所述弹性件为扭簧，所述扭簧设置于相邻的两个所述铰接耳之间。
20.可选地，所述触发装置包括触发主板、两个支撑侧板及定位板；
21.所述触发主板上设有约束槽；
22.所述定位板具有弹性；
23.两个所述支撑侧板间隔布置，一端分别与所述触发主板连接，另一端分别与所述定位板连接；
24.其中，所述定位板处于第一状态时，可将所述触发装置定位于所述第一位置，成对的所述限位折页可被约束在所述约束槽内；
25.所述触发装置从所述第一位置向所述第二位置移动时，所述定位板发生形变，成对的所述限位折页脱出所述约束槽。
26.可选地，所述触发主板的相对两端上分别设有触发耳，所述触发耳远离所述支撑侧板延伸，所述触发耳远离所述支撑侧板的一端的背向所述底座的一侧设有触发斜面。
27.可选地，所述触发主板上设有保护槽，所述保护槽与所述约束槽连通，所述限位折页位于所述保护槽内。
28.相应地，本实用新型实施例还提供了一种屋面板组件，包括：
29.屋面板，所述屋面板包括：主体段及侧边段；所述主体段上设有波峰结构，所述波峰结构具有第一承载面及限位空间，所述波峰结构的两侧分别设有限位结构；所述主体段的相对两侧分别设有所述侧边段，每个所述侧边段上分别设有第二承载面及锁边结构；
30.如上述中所述的带触发结构的支架，所述支架呈收拢状态时，可伸入所述限位空间内；所述支架呈展开状态时，所述支架上的限位折页与所述限位结构连接，以使所述屋面板与所述支架限位连接。
31.相应地，本实用新型实施例还提供了一种屋面系统，包括：多个如上述中所述的屋面板组件，相邻所述屋面板组件之间通过锁边结构锁合。
32.可选地，还包括侧支架，所述侧支架与锁边结构连接，用于支撑所述侧边段。
33.可选地，还包括光伏组件，所述光伏组件设置于屋面板上的第一承载面及第二承载面上。
34.另外，可选地，还包括夹具组件，所述夹具组件包括中夹具及侧夹具；
35.所述中夹具与所述屋面板上的波峰结构连接，并与所述第一承载面形成第一夹持结构，以对所述光伏组件进行限位；
36.所述侧夹具与所述屋面板上的锁边结构连接，并与所述第二承载面形成第二夹持结构，以对所述光伏组件进行限位。
37.本实用新型实施例提供的技术方案，支架可配合屋面板上设置的限位结构，将屋面板限定在屋面檩条上，从而使得屋面板具有良好的抗风性能，且支架上的限位折页可呈两种状态，以便与屋面板之间的安装。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型实施例中的一种屋面板的侧视结构示意图；
40.图2为本实用新型实施例中的一种屋面板的立体结构示意图；
41.图3为本实用新型实施例中的一种屋面板装配光伏组件后的状态的侧视结构示意图；
42.图4为本实用新型实施例中的一种屋面板装配光伏组件后的状态的立体结构示意图；
43.图5为本实用新型实施例中的一种屋面系统的侧视结构示意图；
44.图6为本实用新型实施例中的一种夹具的使用状态图；
45.图7为本实用新型实施例中的一种支架的平面结构示意图；
46.图8为本实用新型实施例中的一种支架的立体结构示意图，限位折边为收拢状态；
47.图9为本实用新型实施例中的一种支架的立体结构示意图，限位折边为展开状态；
48.图10为本实用新型实施例中的一种支架为收拢状态，在限位空间内的示意图；
49.图11为本实用新型实施例中的一种支架为展开状态，在限位空间内的示意图；
50.图12为本实用新型实施例中的一种底座的结构示意图；
51.图13为本实用新型实施例中的一种支撑杆的结构示意图；
52.图14为本实用新型实施例中的成对的限位折页中的一个限位折页的结构示意图；
53.图15为本实用新型实施例中的成对的限位折页中的另一个限位折页的结构示意图；
54.图16为本实用新型实施例中的一种触发装置的结构示意图。
具体实施方式
55.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型实施例保护的范围。
56.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件或名称，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
57.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
58.参见图5，本实用新型实施例中提供的带触发结构的支架可配合一种屋面板进行使用，支架可配合屋面板上设置的限位结构14，将屋面板限定在屋面檩条60上，从而使得屋面板具有良好的抗风性能，且支架可呈两种状态，以便与屋面板之间的安装。
59.首先介绍配合支架使用的屋面板，图1为本实用新型实施例中的一种屋面板的侧视结构示意图，图2为本实用新型实施例中的一种屋面板的立体结构示意图，如图1及图2所示。
60.本实用新型实施例提供一种屋面板，包括：主体段10及侧边段20。其中，主体段10上设有波峰结构11，波峰结构11具有第一承载面12及限位空间13，波峰结构11的两侧分别
设有限位结构14。主体段10的相对两侧分别设有侧边段20，每个侧边段20上分别设有第二承载面21及锁边结构22。屋面板的一侧的锁边结构22能够与相邻的屋面板的另一侧的锁边结构22锁合。
61.本实用新型实施例提供的技术方案，参见图3及图4，波峰结构11上的第一承载面12及侧边段20上的第二承载面21可将光伏组件30集成于屋面板上。同时，参见图5，通过在屋面板的波峰结构11上设置的限位结构14，限位结构14配合相应的支架结构，支架结构即为带触发结构的支架，也可称之为中支架40，将屋面板限定在屋面檩条60上，从而使得屋面板具有良好的抗风性能。
62.在本实用新型实施例中，主体段10可以是一平面，也可以是非平面，可以根据不同的需求制成相应的形状。例如，采用平面时，为提高刚度及强度可以在平面上设置凸起或凹陷的加强结构。屋面板包括但不限于采用金属板材，通过冲压、滚压等工艺形成，金属板材包括表面具有防腐层的板材，以提高板材的耐腐蚀性能，板材包括但不限于为钢板，防腐层包括但不限于为油漆层、镀锌层等。
63.侧边段20与主体段10可为一体成型结构，通过弯折工艺或冲压工艺制成。一种成型方式是，在主体段10的两端选取预定长度的一段，然后通过弯折工艺，以图1中方位为例，即相对于主体段10向上弯折，从而形成两侧的侧边段20。再然后，以右侧的侧边段20为例，在侧边段20上再向上选取预定的距离向右弯折形成第二承载面21，在第二承载面21上弯折形成弯折段23，以形成排水通道，向上弯折弯折段23，以形成锁边结构22。
64.波峰结构11可以是在主体段10上通过滚压或冲压工艺形成的。波峰结构11可为一个、两个或者多个，通过波峰结构11远离主体段10的第一承载面12可支撑光伏板。同时，通过波峰结构11还可进一步加强屋面板的强度。进一步地，主体段10上异于凸棱的位置均匀并排的设置了多个加强筋15，加强筋15的外凸方向与波峰结构11的外凸方向一致。
65.参见图5，通过屋面板装配在屋面檩条60上形成屋面系统时，屋面板还可配合多个支架结构使用，如与波峰结构11配合使用的中支架40，与锁边结构22配合使用的侧支架50。中支架40与侧支架50分别与屋面檩条60通过自攻螺钉固定连接，同时，中支架40与波峰结构11上的限位结构14连接，侧支架50与锁边结构22连接，从而通过中支架40及侧支架50将屋面板限定，提高屋面板的抗风性能。
66.继续参见图5，本实用新型实施例中，中支架40的一种实现方式是，中支架40包括底座41及连接头42，连接头42可设置于限位空间13内，并与限位结构14配合以限定屋面板与中支架40之间的相对位置。底座41的作用为与屋面檩条60连接，并为连接头42提供支撑。底座41的具体实现方式此处不做具体限定，只要能实现上述功能即可。连接头42的作用是设置在限位空间13内，配合底座41以束缚屋面板的位置，确保屋面板的位置及状态稳定。当然，连接头42的具体实现方式此处不做具体限定，只要能实现上述功能即可。
67.进一步地，在本实用新型的一些可实现的实施例中，连接头42的一种实现方式是，连接头42与限位结构14配合的部分为相对底座41为固定的，连接头42的形状与限位空间13的形状相匹配。连接头42的另一种实现方式是，连接头42与限位结构14配合的部分为相对底座41为可转动的，连接头42具有两种状态，一种状态为收拢状态，此时可方便将屋面板上的波峰结构11扣在连接头42上，也可以说是，方便连接头42伸入限位空间13内。当连接头42从收拢状态转换为展开状态时，连接头42即可卡合在限位结构14上，从而配合限位结构14
实现对屋面板的限定。
68.继续参见图1及图2，为方便承托光伏组件30，第一承载面12与第二承载面21位于同一平面。由于第一承载面12与第二承载面21位于同一平面，则在安装光伏组件30时，光伏组件30的两端分别吻合的抵接在两侧的第二承载面21上，光伏组件30的中部吻合的支撑在第一承载面12上，可以对光伏组件30进行较好的承托，在承托效果好的情况下，可以降低光伏组件30自身强度的要求，随着对自身强度要求的降低，可以降低光伏组件30自身的厚度，以降低重量及制造成本。一般地，可以通过降低光伏组件30正面的玻璃封装板的厚度来降低光伏组件30自身的厚度，随着正面的玻璃封装板的厚度的降低，光伏组件30的透光性增强，随之光电转换效能亦得以提升。
69.进一步地，光伏组件30与屋面板的一种连接方式是，光伏组件30粘接于屋面板的第一承载面12及第二承载面21上，例如，可以通过粘结剂或胶带等方式将光伏组件30粘接在第一承载面12及第二承载面21上，采用此种方式具有操作方便的效果。粘接剂可以是硅酮结构胶也可以为其他材料，胶带可以是压敏胶或者其他材料的胶带。
70.光伏组件30与屋面板的另一种连接方式是，参见图6，可通过夹具组件将光伏组件30固定在屋面板上。夹具组件的一种可实现方式是，夹具组件包括中夹具70组件及侧夹具71。中夹具70组件与屋面板上的波峰结构11连接，并与第一承载面12形成第一夹持结构，以对光伏组件30进行限位。侧夹具71与屋面板上的锁边结构22连接，并与第二承载面21形成第二夹持结构，以对光伏组件30进行限位。基于夹具组件的夹持作用，可有效固定光伏组件30，提高光伏组件30的稳定性。进一步地，粘接的方式与夹具组件可配合使用，即将光伏组件30粘接在屋面板上的同时，再通过夹具组件再次对光伏组件30进行固定，从而使得光伏组件30的位置更加稳定。
71.为了进一步保证屋面系统的排水功能，一种可实现的方式是，侧边段20上设有弯折段23，弯折段23位于第二承载面21与锁边结构22之间。弯折段23远相对于第二承载面21是向下弯曲的，落入屋面系统上方的雨水可经弯折段23流走，以确保屋面系统的排水功能。落入屋面板上的雨水可经过主体段10与光伏组件30之间的间隙流走。同时通过主体段10与光伏组件30之间的间隙还可形成散热通道，以使得空气流通，以确保屋面系统的散热性能。进一步地，为了保证所形成的散热通道具有足够的散热性能，则主体段10与光伏组件30之间的距离可根据不同需求进行设置，如可大于2厘米，设置此间距使得散热通道具有足够的横截面积，以保证足够的空气流动来对光伏组件30进行散热。
72.继续参见图1及图2，波峰结构11的一种可实现方式是，波峰结构11包括顶板及两个侧板，顶板上设有第一承载面12。限位结构14为位于侧板上的，朝向限位空间13内凹陷的凹槽结构。此种设置方式下，两个侧板上的凹槽结构朝着相对的方向延伸，也可以说是，凹槽结构向着两个侧板围合的限位空间13之内延伸。凹槽结构可容纳中支架40的连接头42，配合连接头42可约束屋面板，避免屋面板的位置及状态发生改变。
73.进一步地，为使得限位凹槽与连接头之间的限位效果更好，继续参见图1及图2，凹槽结构水平延伸或者逐渐朝向顶板所在平面翘起。此种设置方式下，凹槽结构可更好地与中支架40上的连接头42卡合，且更易相互施加作用力，当屋面板在刮风情况下，有向上移动的趋势，凹槽结构配合连接头42更有利于对屋面板施加向下的作用力，从而可更好地避免屋面板向上移动。
74.为进一步地提高屋面板的强度，主体段10上设置有多个加强筋15，各加强筋15的延伸方向与主体段10的长度方向相交。加强筋15可以是在主体段10上通过滚压或冲压工艺形成的，加强筋15可设置一个、两个或更多个，设置两个或更多个加强筋15时，相邻加强筋15之间的间隔可以是均等的，也可以是非均等的。随着加强筋15数量的增多，屋面板的强度也会相应的提高。本实用新型实施例中，加强筋15包括但不限于为长条形、梯形、十字形等形状。进一步地，为了达到较佳的强化作用，各加强筋15的延伸方向与主体段10的长度方向垂直。
75.本实用新型实施例中，屋面板的一种施工方式如下：为叙述方便，以图1中方位为例，现定义，图1中的左右方向为屋面板的长度方向，图1中的垂直于纸面的方向为屋面板的宽度方向。
76.在施工时，首先，将多个支架结构沿着屋面板的长度方向间隔设置，并固定于屋面檩条60上，固定方式包括但不限于通过自攻螺钉进行固定。间隔布置的多个支架结构可对应不同的限位空间13设置，例如，中支架40设置对应波峰结构11的限位空间13，侧支架50对应锁边结构22设置。进一步地，对于一个限位空间13来说，对应连接的中支架40可为一个，一个中支架40沿屋面板的宽度方向延伸，并贯穿整个限位空间13。中支架40也可为多个，多个中支架40沿着屋面板的宽度方向间隔布置，并对应同一个限位空间13连接。本实用新型实施例中，以一个限位空间13对应一个支架结构为例进行叙述，这并不构成本实用新型实施例的不当限定。
77.其次，在沿着长度方向间隔布置的两个侧支架50之间装配屋面板，由于屋面板可通过金属板材制成，侧边段20相对主体段10具有一定的弹性，因此，可通过挤压的方式，将屋面板卡入两个侧支架50之间，并通过波峰结构11罩扣在中支架40上，中支架40进入限位空间13之后即可与限位结构14连接，以限定屋面板位置。
78.装配完成后，相邻的两个屋面板上相对的锁边结构22能够相互锁合。装配完成后的屋面板，中支架40上的连接头42位于限位空间13内，限位空间13为屋面板提供了用于抗风的限位结构14，限位结构14与中支架40连接。当刮风的环境下，屋面板出现“风揭”情况时，限位结构14配合中支架40，侧支架50配合锁边结构22共同抵抗“风揭”，确保屋面板保持状态稳定，从而使得屋面板及其形成的屋面系统抗风效果显著的提升。
79.进一步地，相邻的屋面板装配完成后，屋面板的一侧的锁边结构22能够与相邻的屋面板的另一侧的锁边结构22锁合。锁合的方式包括但不限于为一个锁边结构22包裹另一个锁边结构22并向内弯折度，得锁缝为通长无间隙度锁缝，确保锁缝的防水效果良好，当然，也可再增加锁缝弯折的度数，以便防水性能更好。屋面板的两侧采用360度(及以上)无间隙锁缝的防水方式，同时设置限位结构14以提供抗风弯曲承载面，利用支架结构进行抗风。
80.本实用新型实施例中，支架结构的实现方式包括多种，其中一种可实现的方式是，参见图7至图9，本实用新型实施例中的支架结构的一种实现方式是，支架结构为一种带触发结构的支架，包括：底座41、支撑杆421、至少一对限位折页422及触发装置423。其中，底座41上设有安装孔。支撑杆421通过安装孔设置于底座41上。当然，支撑杆421也可通过其他方式安装在底座41上，如焊接等。限位折页422可转动设置在支撑杆421上，限位折页422上设有限位部43，成对的限位折页422之间设有弹性件4221。限位折页422即为与限位结构14连
接的连接头42。触发装置423设置于底座41上。
81.参见图10，触发装置423位于第一位置时，将至少一对限位折页422约束至收拢状态。限位折页422呈收拢状态时，可方便支架与波峰结构11之间的装配。参见图11，触发装置423位于第二位置时，在弹性件4221的弹性作用力下，至少一对限位折页422从收拢状态转换至展开状态。成对的限位折页422呈展开状态时，可配合波峰结构11上的限位结构14，将屋面板限定在屋面檩条上，从而使得屋面板具有良好的抗风性能，且支架上的限位折页422可呈两种状态，以便与屋面板之间的安装。
82.结合图8及图9，参见图12，底座41的一种可实现方式是，底座41包括连接部411及凸台412，连接部411与凸台412之间具有高度差。连接部411用于与屋面檩条进行连接固定，以将支架整体的位置固定。为方便连接部411的连接，连接部411上预设有孔结构，通过自攻螺钉可实现连接部411与屋面檩条的连接。凸台412高于连接部411，以便与触发装置423配合，使得触发装置423能够实现第一位置与第二位置的转换。支撑杆421及触发装置423均设置于凸台412上。通过支撑杆421将底座41、限位折页422集成在一起，限位折页422可绕着支撑杆421转动，实现收拢状态与展开状态之间的转换。
83.进一步地，结合图8及图9，参见图13，支撑杆421的两端分别设有限位螺母4211。底座41的凸台412上设有安装孔，支撑杆421的一端可穿过安装孔，并连接限位螺母4211。限位折页422与弹性件4221装配在支撑杆421上之后，再在支撑杆421的另一端连接上另一个限位螺母4211，从而将限位折页422与弹性件4221限位连接在两端的限位螺母4211之间。
84.参见图14及图15，本实用新型实施例中，成对的限位折边431的实现方式大致相同，一种可实现方式是，限位折页422包括折页主体4222及设置在折页主体4222上的铰接耳4223、约束壁4224及限位部43。成对的限位折页422之间，折页主体4222、约束壁4224及限位部43的形状相同，为使两者能够配合使用，两者的铰接耳4223的实现方式有所区别，参见图14，其中一个限位折页422上的铰接耳4223为一个，参见图15，另一个限位折页422上的铰接耳4223为两个，并间隔设置。成对的两个限位折页422上的铰接耳4223相互匹配使用，在进行装配时，两个限位折页422可均套接在支撑杆421上，只有一个铰接耳4223的限位折页422上的铰接耳4223位于另一个限位折页422的两个铰接耳4223之间。当然，各限位折页422上均可只有一个铰接耳4223，装配时，两种交错布置。
85.进一步地，约束壁4224位于折页主体4222的中部，限位部43设置于折页主体4222的一端，沿折页主体4222的宽度方向，限位部43的尺寸大于约束壁4224的尺寸。参见图8，触发装置423位于第一位置时，约束壁4224与触发结构配合，使得成对的限位折页422呈收拢状态，参见图9，当触发装置423位于第二位置时，触发装置423与约束壁4224分离，从而成对的限位折页422在弹性件4221的作用力下，呈展开状态，从而对屋面板上的限位结构14配合，对屋面板进行限位。
86.为增加限位部43与限位结构14之间的约束力的强度，限位部43上具有横向延伸的限位折边431。通过限位折边431可增加限位部43与限位结构14之间的接触面积，从而可使得限位部43可更好地约束屋面板。
87.进一步地，弹性件4221的一种可实现方式为扭簧，扭簧设置于相邻的两个铰接耳4223之间。扭簧可为180
°
角度的扭簧，触发装置423位于第一位置时，触发装置423与约束壁4224配合使得限位折页422呈收拢状态，此时扭簧被压缩发生形变。当触发装置423位于第
二位置时，触发装置423与约束壁4224分离，扭簧失去约束力，从而恢复形变，并带动限位折页422展开，从而限位折页422与限位结构14卡合。
88.结合图8即图9，参见图16，触发装置423的一种可实现方式是，触发装置423包括触发主板、两个支撑侧板4232及定位板4233。触发主板上设有约束槽4234。定位板4233具有弹性。两个支撑侧板4232间隔布置，一端分别与触发主板连接，另一端分别与定位板4233连接。其中，参见图8及图10，定位板4233处于第一状态时，可将触发装置423定位于第一位置，成对的限位折页422可被约束在约束槽4234内。参见图9及图11，触发装置423从第一位置向第二位置移动时，定位板4233发生形变，成对的限位折页422脱出约束槽4234。定位板4233可部分粘接在凸台412上，也可通过螺钉连接在凸台412上。定位板4233具有一定的结构强度，同时也具有一定的弹性，当定位板4233处于第一状态时，如定位板4233处于平直状态时，可将使得触发结构位于第一位置，此时，收拢的限位折页422上的约束壁4224可被约束在约束槽4234内，从而使得限位折页422保持收拢状态。当触发主板受到向下的作用力时，定位板4233受力弯折，使得触发装置423整体相对凸台412向下移动，此处，约束槽4234相对约束壁4224向下移动，并逐渐与约束壁4224分离，当约束槽4234完全与约束壁4224分离时，约束壁4224失去束缚力，从而可在弹性件4221的弹性作用力的带动下，限位折页422展开。
89.进一步地，为更方便触发主板与限位结构14之间的接触，一种可实现的方式是，触发主板的相对两端上分别设有触发耳4235，触发耳4235远离支撑侧板4232延伸，触发耳4235远离支撑侧板4232的一端的背向底座41的一侧设有触发斜面4236。通过触发耳4235可增加触发主板的相对长度，以便更好地与屋面板上的限位结构14连接。触发斜面4236可增加触发主板与限位结构14之间的接触面积，减少两者的相互损伤。
90.为了确保限位折页422的转动稳定性，触发主板上设有保护槽4237，保护槽4237与约束槽4234连通，限位折页422位于保护槽4237内。通过设置保护槽4237，使得限位折边431的外周均得到保护，避免限位设备受到屋面板的阻碍，使得限位折页422的转动更加顺畅且稳定。
91.本实用新型实施例是基于对可集成光伏组件30的屋面板，屋面板具有波峰结构11，波峰结构11上设有限位结构14，提供一种与屋面板相匹配的带触发结构的支架，即中支架40，中支架40能有效的在屋面板的波峰结构11位置起到对屋面板的约束作用，使装配该中支架40的屋面板具有更好的抗风揭能力，也能使集成光伏系统的此类金属屋面板系统拥有更广泛的使用环境。
92.其中，中支架40为带有可旋转的限位折边431、弹性件4221、约束限位折页422的触发装置423、支撑杆421及底座41等配件组合，在安装过程中，实现中支架40从收拢状态，被触发后转换到展开状态，从而约束屋面板，实现抗风目的。
93.本实用新型实施例中，示例性地，支架的一种使用方式是，结合图8及图9，参见图10及图11，定位板4233处于平直状态时，可将触发装置423定位于第一位置，成对的限位折页422被约束在约束槽4234内，使得限位折页422保持收拢状态，从而方便屋面板的波峰结构11从上到下罩扣在支架上。限位结构14的下方具有触发面141，上方具有限位面142，当屋面板继续向下移动时，触发面141与约束主体4231接触，并带动约束主体4231向下移动，使得触发装置423从第一位置向第二位置移动，触发主板通过支撑侧板4232带动定位板4233发生形变，同时，约束槽4234相对约束壁4224向下移动，并逐渐与约束壁4224分离，当约束
槽4234完全与约束壁4224分离时，约束壁4224失去束缚力，从而可在弹性件4221的弹性作用力的带动下，限位折页422展开，限位折页422上的约束壁4224与限位面142配合，从而实现与屋面板的限位。
94.基于上述实施例中的屋面板及屋面组件，参见图5，相应地，本实用新型实施例还提供了一种屋面板组件，包括：屋面板及如上述实施例中的带触发结构的支架，其中，带触发结构的支架即为上述实施例中的中支架40。
95.参见图1，屋面板包括：主体段10及侧边段20。主体段10上设有波峰结构11，波峰结构11具有第一承载面12及限位空间13，波峰结构11的两侧分别设有限位结构14。主体段10的相对两侧分别设有侧边段20，每个侧边段20上分别设有第二承载面21及锁边结构22。
96.带触发结构的支架，即中支架40，参见图10，支架呈收拢状态时，可伸入限位空间13内。参见图11，支架呈展开状态时，支架上的限位折页422与限位结构14连接，以使屋面板与支架限位连接。
97.基于上述实施例中的屋面板及屋面组件，参见图5，本实用新型实施例还提供了一种屋面系统，包括：多个如上述实施例中的屋面板组件，相邻屋面板组件之间通过锁边结构锁合。屋面板组件包括多个屋面板及多个中支架40。其中，屋面板为上述实施例中的屋面板，中支架40的实现方式可参见上述实施例中的内容，此处不再一一赘述。
98.参见图5，中支架40的一种可实现方式是，中支架40包括底座41及连接头42，底座41用于固定在屋面檩条60上，连接头42可设置于限位空间13内，并与限位结构14限位连接。
99.进一步地，屋面系统还包括侧支架50，侧支架50与锁边结构22连接，用于支撑侧边段20。侧支架50用于通过锁边结构22限定屋面板的位置，侧支架50与中支架40配合实现屋面板的位置限定，以提高抗风性能。
100.进一步地，屋面系统还包括光伏组件30，光伏组件30设置于屋面板上的第一承载面12及第二承载面21上。光伏组件30与屋面板的一种连接方式是，光伏组件30粘接于屋面板的第一承载面12及第二承载面21上，例如，可以通过粘结剂或胶带等方式将光伏组件30粘接在第一承载面12及第二承载面21上，采用此种方式具有操作方便的效果。粘接剂可以是硅酮结构胶也可以为其他材料，胶带可以是压敏胶或者其他材料的胶带。
101.光伏组件30与屋面板的另一种连接方式是，参见图6，可通过夹具组件将光伏组件30固定在屋面板上。夹具组件的一种可实现方式是，夹具组件包括中夹具70组件及侧夹具71。中夹具70组件与屋面板上的波峰结构11连接，并与第一承载面12形成第一夹持结构，以对光伏组件30进行限位。侧夹具71与屋面板上的锁边结构22连接，并与第二承载面21形成第二夹持结构，以对光伏组件30进行限位。基于夹具组件的夹持作用，可有效固定光伏组件30，提高光伏组件30的稳定性。进一步地，粘接的方式与夹具组件可配合使用，即将光伏组件30粘接在屋面板上的同时，再通过夹具组件再次对光伏组件30进行固定，从而使得光伏组件30的位置更加稳定。
102.进一步地，屋面系统还包括屋面檩条60，中支架40通过底座41固定于屋面檩条60上，侧支架50同样固定与屋面檩条60上，固定方式包括但不限于通过自攻螺钉进行固定，从而实现对屋面板的限位束缚。
103.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单
元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
104.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例各实施例技术方案的精神和范围。