一种挡渣墙生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种挡渣墙生产模具。


背景技术：

2.中间包挡渣墙在钢铁冶炼过程中的作用是消除中间包底部区域的死区，改善钢水流动轨迹，使流动沿钢渣界面流动，缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收，将钢包铸流冲击引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散引起表面波而把渣子卷入钢水内部，可达到挡渣、净化钢水的目的，挡渣墙在生产过程中需要使用模具进行浇筑。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的挡渣墙模具为固定式结构，内部产品成型后与模腔内壁处于压紧状态，脱模难度大，使用不便，生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挡渣墙生产模具，将模具的外壁设置为可同步拆卸分离结构，在挡渣墙成型固化后推动活动板移动脱离，同时在活动板移动过程中同步带动两组侧板分离挡渣墙，以降低产品成型后的脱模难度，使用便捷，有助于提高生产效率，实用性强，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种挡渣墙生产模具，包括底座和固定板，所述固定板设置于所述底座顶部一侧，所述底座顶部远离所述固定板一侧设置有活动板，所述固定板与所述活动板相对侧前后对称设置有两组可纵向滑动的侧板，所述底座顶部靠近所述固定板一侧设置有辅助组件，两组所述侧板外侧的所述底座顶部均竖向设置有传动轴；
7.所述传动轴中部固定有齿轮，所述侧板外侧纵向设置有啮合所述齿轮的齿条，所述辅助组件包括固定于所述活动板外侧且围绕所述固定板分布的c形连杆，所述连杆两端外侧设置有分别啮合两组所述齿轮的齿槽，且所述齿槽横向延伸，所述连杆外侧的所述底座顶部竖向设置有导向座，所述导向座中部贯穿有固定于所述连杆外侧的撑杆。
8.采用上述一种挡渣墙生产模具，在使用过程中，将制作挡渣墙的水泥砂浆置于固定板、活动板以及两组侧板共同组成的模腔内部，在底座的支撑下配合模腔实现挡渣墙的干燥固化成型，需要将成型后的挡渣墙从模腔内取出时，向靠近固定板方向推动握把，以利用握把带动撑杆和连杆移动，同时弹簧产生压缩，连杆支撑活动板向远离固定板方向移动，同时连杆外侧的齿槽通过与齿轮的啮合作用，以同步驱动齿轮带动齿条滑移，通过齿条带动两组侧板沿滑槽纵向滑移，从而将两组侧板向彼此分离的方向滑移，实现模腔外部活动板以及两组侧板的同步分离动作，以便于将成型后的挡渣墙从模具内部脱模取出，脱模完成后，松开所述握把，以通过弹簧顶推握把带动撑杆和连杆复位，从而将活动板和两侧侧板移动到初始位置，以便于进行后续生产过程。
9.作为优选，所述撑杆与所述导向座间隙配合，所述撑杆远离所述固定板一端设置
有握把，所述握把与所述导向座之间的所述撑杆外侧套设有弹簧。
10.作为优选，所述活动板前后侧边沿均设置有纵向延伸的安装耳，所述连杆两端分别贯穿两组所述安装耳，且所述连杆与所述安装耳过盈配合，所述连杆穿出所述安装耳一端设置有防脱块。
11.作为优选，所述底座顶部靠近两组所述侧板处均设置有滑槽，所述滑槽纵向延伸到与所述侧板内壁平齐位置，且两组所述侧板底部均设置有滑块。
12.作为优选，所述滑槽为倒t形凹槽结构，所述滑块为滑动配合所述滑槽的倒t形凸块，所述滑槽外侧开口处两侧均设置为弧形圆角。
13.作为优选，所述活动板为直角折线形结构，所述固定板、所述活动板与两组所述侧板共同组成中空模腔，且所述固定板靠近所述连杆一侧弯折处纵向设置有多组加固肋板。
14.有益效果在于：本实用新型通过将模具的外壁设置为可同步拆卸分离结构，在挡渣墙成型固化后推动活动板移动脱离，同时在活动板移动过程中同步带动两组侧板分离挡渣墙，以降低产品成型后的脱模难度，使用便捷，有助于提高生产效率，实用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视结构图；
17.图2是本实用新型的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的结构拆分示意图；
19.图4是本实用新型的右视结构图。
20.附图标记说明如下：
21.1、底座；101、滑槽；102、导向座；2、固定板；201、加固肋板；3、活动板；301、安装耳；4、侧板；401、齿条；402、滑块；5、传动轴；501、齿轮；6、辅助组件；601、连杆；601a、齿槽；602、撑杆；603、握把； 604、弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种挡渣墙生产模具，包括底座1和固定板2，固定板2固定设置于底座1顶部一侧，底座1顶部远离固定板2一侧设置有活动板3，活动板3可在底座1上横向移动，固定板2与活动板3相对侧前后对称设置有两组可纵向滑动的侧板4，底座1顶部靠近固定板2一侧设置有辅助组件6，两组侧板4外侧的底座1顶部均竖向设置有传动轴5，活动板3为直角折线形结构，固定板2、活动板3与两组侧板 4共同组成中空模腔，且固定板2靠近连杆601一侧弯折处纵向设置有多组加固肋板201；
24.传动轴5中部固定有齿轮501，侧板4外侧纵向设置有啮合齿轮501的齿条401，辅助组件6包括固定于活动板3外侧且围绕固定板2分布的c形连杆601，连杆601两端外侧设置有分别啮合两组齿轮501的齿槽601a，且齿槽601a横向延伸，连杆601外侧的底座1顶部竖向设置有导向座102，导向座102中部贯穿有固定于连杆601外侧的撑杆602，撑杆602与导向座 102间隙配合，撑杆602远离固定板2一端设置有握把603，握把603与导向座102之间的撑杆602外侧套设有弹簧604。
25.作为可选的实施方式，活动板3前后侧边沿均设置有纵向延伸的安装耳301，连杆601两端分别贯穿两组安装耳301，且连杆601与安装耳301 过盈配合，连杆601穿出安装耳301一端设置有防脱块；
26.底座1顶部靠近两组侧板4处均设置有滑槽101，滑槽101纵向延伸到与侧板4内壁平齐位置，且两组侧板4底部均设置有滑块402，滑槽101为倒t形凹槽结构，滑块402为滑动配合滑槽101的倒t形凸块，滑槽101 外侧开口处两侧均设置为弧形圆角。
27.采用上述结构，在使用过程中，将制作挡渣墙的水泥砂浆置于固定板2、活动板3以及两组侧板4共同组成的模腔内部，在底座1的支撑下配合模腔实现挡渣墙的干燥固化成型，需要将成型后的挡渣墙从模腔内取出时，向靠近固定板2方向推动握把603，以利用握把603带动撑杆602和连杆 601移动，同时弹簧604产生压缩，连杆601支撑活动板3向远离固定板2 方向移动，同时连杆601外侧的齿槽601a通过与齿轮501的啮合作用，以同步驱动齿轮501带动齿条401滑移，通过齿条401带动两组侧板4沿滑槽101纵向滑移，从而将两组侧板4向彼此分离的方向滑移，实现模腔外部活动板3以及两组侧板4的同步分离动作，以便于将成型后的挡渣墙从模具内部脱模取出，脱模完成后，松开握把603，以通过弹簧604顶推握把 603带动撑杆602和连杆601复位，从而将活动板3和两侧侧板4移动到初始位置，以便于进行后续生产过程；
28.通过将模具的外壁设置为可同步拆卸分离结构，在挡渣墙成型固化后推动活动板3移动脱离，同时在活动板3移动过程中同步带动两组侧板4 分离挡渣墙，以降低产品成型后的脱模难度，使用便捷，有助于提高生产效率，实用性强。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。