一种叠合板生产用边模组件及生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及叠合板技术领域，具体涉及一种叠合板生产用边模组件及生产设备。


背景技术：

2.随着现代工业的发展，装配式建筑逐渐推广，建造房屋可以将大量的现场作业工作转移到工厂进行。叠合板是装配式建筑中常用的构件，叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成。
3.目前，叠合板在生产过程中，需要配置混凝土浇筑模具进行生产，在浇筑后需要振动设备来使混凝土分布均匀，现有的浇筑模具在振动过程中，会使成型的叠合板出现有层对不齐的情况，且当需要浇筑成型的叠合板尺寸较大时，需要将模具进行延长摆放，现有的模具端面为平面，摆放后不牢固容易在浇筑及振动过程中出现间隙，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种叠合板生产用边模组件及生产设备，其可以在振动过程中起到固定模具的作用，同时可以相互固定拼接，避免浇筑及振动过程中不同模具之间相互错位。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种叠合板生产用边模组件，包括竖板，所述竖板下部分连接有底板，竖板与底板的相交线垂直的截面呈l形，底板上表面与竖板之间连接有至少一个加强肋，竖板相对的两端面上设有限位槽，限位槽的在竖板的端面和顶面均设有开口，还包括能从限位槽上方开口进入的限位块，限位块包括两个相连接的衔接体，两个衔接体以两个衔接体之间的中心面为界对称分布，当衔接体与限位槽的底面相接触时，衔接体仅能在限位槽内沿底板底面的法线方向移动。其作用为，通过加强肋的设置，可以固定支撑竖板与底板，在振动过程中起到固定模具的作用；通过限位槽与限位块的设置，能够将不同的叠合板生产用边模组件相互固定拼接，避免在浇筑及振动过程中不同模具之间相互错位。
7.进一步的，所述加强肋与竖板垂直设置，加强肋与竖板垂直设置。
8.进一步的，所述加强肋的顶端高度低于竖板的顶端高度。
9.进一步的，所述竖板侧面贯穿分布有至少一个钢筋孔。
10.进一步的，所述限位槽和衔接体均为上下底面为梯形的直棱柱，直棱柱的底面与底板的底面平行，直棱柱的底面梯形的上底均位于竖板的端面上。
11.进一步的，所述衔接体顶面设有夹取部。其作用为，需要拆卸时便于取出限位块。
12.第二方面，一种叠合板生产设备，包括连接件和上述的一种叠合板生产用边模组件，连接件一端可与衔接体相连接，连接件的另一端为平面，连接件的上端沿平面的端面方向外延伸有固定臂。其作用为，通过连接件的设置，使一个叠合板生产用边模组件能与另一个叠合板生产用边模组件垂直设置。
13.进一步的，所述固定臂包括延伸部和卡紧部，固定臂的卡紧部在延伸部末端向下延伸，延伸部底面的最低高度在上述的一种叠合板生产用边模组件的高度以上，卡紧部的底端高度低于叠合板生产用边模组件的高度且在加强肋的高度以上，卡紧部距离连接件的平面端最小距离在竖板顶端的宽度以内。其作用为，通过固定臂来限制连接件在竖板宽度方向的移动，且使连接件能够沿竖板长度方向滑动。
14.进一步的，所述连接件设有在连接件端面和顶面均设有开口的连接件限位槽，连接件限位槽可与上述的一种叠合板生产用边模组件的衔接体相连接，当叠合板生产用边模组件的衔接体与连接件限位槽的底面相接触时，衔接体仅能在连接件限位槽内沿连接件底面的法线方向移动。其作用为，使连接件能与限位槽固定连接，且固定连接状态下，连接件仅能沿连接件底面的法线方向移动。
15.进一步的，所述连接件的一端通过固定臂与上述的一种叠合板生产用边模组件垂直连接，另一端平行连接有至少一个的叠合板生产用边模组件，与连接件平行的任一叠合板生产用边模组件垂直连接有另一个连接件，依次类推，四个连接件与至少四个叠合板生产用边模组件内部构成长方体空间。其作用为，通过连接件沿竖板长度方向的滑动及根据叠合板生产用边模组件能够相互连接延长长度的功能，能够任意调节内部构成的长方体空间的底面的尺寸，方便生产出任意尺寸的叠合板。
16.本实用新型具有的有益效果：
17.1、通过加强肋的设置，可以固定支撑竖板与底板，在振动过程中起到固定模具的作用；
18.2、通过限位槽与限位块的设置，能够将不同的叠合板生产用边模组件相互固定拼接，避免在浇筑及振动过程中不同模具之间相互错位。
附图说明
19.图1为竖板的俯视结构示意图；
20.图2为竖板的正视结构示意图；
21.图3为竖板的正视剖面结构示意图；
22.图4为竖板的侧视结构示意图；
23.图5为衔接体的正视结构示意图；
24.图6为衔接体的俯视结构示意图；
25.图7为连接件正视结构示意图；
26.图8为连接件俯视结构示意图；
27.图9为一种叠合板生产设备俯视结构示意图。
28.附图标记说明如下：1、竖板；2、限位块；3、限位槽；4、钢筋孔；5、加强肋；6、底板；7、连接件；8、延伸部；9、卡紧部；10、连接件限位块；11、连接件限位槽；12、固定臂；13、衔接体；14、夹取部。
具体实施方式
29.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1
33.第一方面，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种叠合板生产用边模组件，包括竖板1，所述竖板1下部分连接有底板6，竖板1与底板6的相交线垂直的截面呈l形，底板6上表面与竖板1之间连接有至少一个加强肋5，竖板1相对的两端面上设有限位槽3，限位槽3的在竖板1的端面和顶面均设有开口，还包括能从限位槽3上方开口进入的限位块2，限位块2包括两个相连接的衔接体13，两个衔接体13以两个衔接体13之间的中心面为界对称分布，当衔接体13与限位槽3的底面相接触时，衔接体13仅能在限位槽3内沿底板6底面的法线方向移动。其作用为，通过加强肋5的设置，可以固定支撑竖板1与底板6，在振动过程中起到固定模具的作用；通过限位槽3与限位块2的设置，能够将不同的叠合板生产用边模组件相互固定拼接，避免在浇筑及振动过程中不同模具之间相互错位。
34.具体的，如图1、图2、图4所示，所述加强肋5与竖板1垂直设置，加强肋5与竖板1垂直设置。
35.具体的，如图2、图4所示，所述加强肋5的顶端高度低于竖板1的顶端高度。
36.具体的，如图2所示，所述竖板1侧面贯穿分布有至少一个钢筋孔4。
37.具体的，如图1、图3、图4、图5、图6所示，所述限位槽3和衔接体13均为上下底面为梯形的直棱柱，直棱柱的底面与底板6的底面平行，直棱柱的底面梯形的上底均位于竖板1的端面上。
38.具体的，如图5、图6所示，所述衔接体13顶面设有夹取部14。其作用为，需要拆卸时便于取出限位块2。
39.第二方面，如图7、图8所示，一种叠合板生产设备，包括连接件7和上述的一种叠合板生产用边模组件，连接件7一端可与衔接体13相连接，连接件7的另一端为平面，连接件7的上端沿平面的端面方向外延伸有固定臂12。其作用为，通过连接件7的设置，使一个叠合板生产用边模组件能与另一个叠合板生产用边模组件垂直设置。
40.具体的，如图7、图8所示，所述固定臂12包括延伸部8和卡紧部9，固定臂12的卡紧部9在延伸部8末端向下延伸，延伸部8底面的最低高度在上述的一种叠合板生产用边模组件的高度以上，卡紧部9的底端高度低于叠合板生产用边模组件的高度且在加强肋5的高度以上，卡紧部9距离连接件7的平面端最小距离在竖板1顶端的宽度以内。其作用为，通过固定臂12来限制连接件7在竖板1宽度方向的移动，且使连接件7能够沿竖板1长度方向滑动。
41.具体的，如图7、图8所示，所述连接件7设有在连接件7端面和顶面均设有开口的连
接件限位槽11，连接件限位槽11可与上述的一种叠合板生产用边模组件的衔接体13相连接，当叠合板生产用边模组件的衔接体13与连接件限位槽11的底面相接触时，衔接体13仅能在连接件限位槽11内沿连接件7底面的法线方向移动。其作用为，使连接件7能与限位槽3固定连接，且固定连接状态下，连接件7仅能沿连接件7底面的法线方向移动。
42.具体的，如图7、图8所示，所述连接件7的一端通过固定臂12与上述的一种叠合板生产用边模组件垂直连接，另一端平行连接有至少一个的叠合板生产用边模组件，与连接件7平行的任一叠合板生产用边模组件垂直连接有另一个连接件7，依次类推，四个连接件7与至少四个叠合板生产用边模组件内部构成长方体空间。其作用为，通过连接件7沿竖板1长度方向的滑动及根据叠合板生产用边模组件能够相互连接延长长度的功能，能够任意调节内部构成的长方体空间的底面的尺寸，方便生产出任意尺寸的叠合板。
43.本实施例的工作原理说明如下：先将两个竖板1的限位槽3对齐接触放好，将一个限位块2从两个相对的限位槽3上方插入到限位槽3内，当两个相邻底板的底面处于相同平面且限位块2与两个相对的限位槽3的底面接触时，竖板1与限位块2无法在底面上进行相对移动，仅能将限位块2沿底面的法线方向上进行相对移动，由于振动的方向是在水平方向上，能够避免在浇筑及振动过程中不同叠合板生产用边模组件之间相互错位。将多个叠合板生产用边模组件相互拼接后即可延长模具的总长度。通过连接件7沿竖板1长度方向的滑动及根据叠合板生产用边模组件能够相互连接延长长度的功能，能够任意调节内部构成的长方体空间的底面的尺寸，方便生产出任意尺寸的叠合板。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。