一种应用于屋面瓦成型集成机的翻坯机构的制作方法

1.本实用新型涉及屋面瓦成型加工领域，尤其是涉及一种应用于屋面瓦成型集成机的翻坯机构。


背景技术：

2.屋面瓦瓦坯一般采用原料混合、挤出、脱模、剪切、去角、压花这几步制备而成。
3.其中，如若需要对屋面瓦瓦坯进行全自动加工生产，在压花操作前，需要把已经处理完毕的毛坯无缝输送至压花设备当中。现有的加工工艺中，一般都是需要通过人工进行搬运，工作效率低，且搬运过程中产生的大量粉尘也容易影响到人体健康，环保性较差。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种应用于屋面瓦成型集成机的翻坯机构，通过机械全自动无缝衔接，将毛坯输送至压花机构，解决了现有的加工工艺中，需要人工搬运，工作效率低，环保性差，无法满足市场需求的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种应用于屋面瓦成型集成机的翻坯机构，包括下托架，所述下托架上端设有传动辅助结构，所述传动辅助结构包括两个相对平行设置的支撑侧板，以及设置于两个所述支撑侧板之间的若干个间隔设置的滑辊，所述传动辅助结构包括输入端和输出端，所述传动辅助结构靠近所述输出端的一侧设有限位挡板，所述限位挡板部分位于所述滑辊上端，所述传动辅助结构位于输出端的一侧固定安装有光电反射感应器，所述传动辅助结构的左右两侧分别设有轴导件，两个所述轴导件之间设有固定结构，所述轴导件上设有轴导槽，两个所述轴导槽之间设有第一轴杆，所述第一轴杆的两端分别滑动安装在所述轴导槽中，所述限位挡板和所述第一轴杆连接，所述传动辅助结构靠近所述输入端一侧的下端设有驱动装置，所述驱动装置用于推动所述传动辅助结构位于所述输入端一侧上移，此时所述第一轴杆的两端在所述轴导槽中滑动，并带动所述限位挡板相对所述滑辊向下运动。
6.优选的，所述固定结构用于辅助固定连接所述下托架和所述传动辅助结构，所述固定结构包括第二轴杆、轴孔以及插接孔，所述下托架包括两个相对平行设置的下板，所述插接孔位于所述下板上端，所述轴孔位于所述轴导件上，所述第二轴杆的两端依次穿设所述插接孔和所述轴孔。
7.优选的，所述支撑侧板上设有滑槽，所述滑槽呈竖直设置，所述限位挡板的左右两侧分别设有卡条，所述支撑侧板匹配滑接放置在所述滑槽中，所述卡条的内径大于所述滑槽的槽径。
8.更优选的，所述驱动装置包括驱动推杆和驱动气缸，所述传动辅助结构位于所述输入端一侧设有连接板，所述驱动推杆连接所述连接板，所述驱动气缸用于驱动所述驱动推杆上下运动。
9.工作原理：当毛坯从输入端输送至传动辅助结构上的滑辊上时，由于毛坯具备初
始速度，因此通过滑辊的配合，可以将毛坯往前输送，并最终抵接在限位挡板上，此时传动辅助结构整体呈水平放置，当光电反射感应器感应到毛坯已经全部抵接在限位挡板上时，即刻向屋面瓦成型集成机的中央控制系统发送信号，此时中央控制系统向驱动气缸发送指令，驱动气缸驱动驱动推杆上推，进而带动传动辅助结构位于输入端的一侧上移，此时传动辅助结构整体逐渐倾斜。由于固定结构的存在，下托架和传动辅助结构只会通过第二轴杆产生相对转动，即此时下托架还是固定的，只是传动辅助结构产生倾斜，并且与此同时，第一轴杆的两端在轴导槽中滑动，最终通过杠杆原理，带动限位挡板相对于滑辊向下运动，解除对毛坯的限位，进而使得毛坯通过重力作用，可以继续由滑辊辅助滑动至压花机构，实现了全自动的无缝衔接输送，工作效率大大提升。
10.本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型结构紧凑稳定，通过简单的机械传动，将毛坯全自动输送至压花机构，极大的降低了人工成本，工作效率高，环保性强，可以满足市场需求，实用性强。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的第一视角结构图；
13.图2为本实用新型的第二视角结构图；
14.图3为本实用新型的第三视角结构图；
15.图4为多个本实用新型的翻坯机构组装后的第一视角结构图；
16.图5为多个本实用新型的翻坯机构组装后的第二视角结构图；
17.图6为本实用新型应用于屋面瓦成型集成机的结构示意图。
18.附图中标记为：1-下托架、101-插接孔、2-支撑侧板、201-滑槽、3-连接板、4-滑辊、5-轴导件、501-轴导槽、502-轴孔、6-驱动推杆、7-第一轴杆、 8-第二轴杆、9-光电反射感应器、10-限位挡板、1001-卡条、11-传送带、12
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分坯机构。
19.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.具体实施方案：参阅图1-图6，本实用新型是一种应用于屋面瓦成型集成机的翻坯机构，包括下托架1，下托架1上端设有传动辅助结构，传动辅助结构包括两个相对平行设置的支撑侧板2，以及设置于两个支撑侧板2之间的若干个间隔设置的滑辊4，传动辅助结构包括输入端和输出端，传动辅助结构靠近输出端的一侧设有限位挡板10，限位挡板10部分位于滑辊4上端，传动辅助结构位于输出端的一侧固定安装有光电反射感应器9，传动辅助结构的左右两侧分别设有轴导件5，两个轴导件5之间设有固定结构，轴导件5上设有轴导槽501，两个轴导槽501之间设有第一轴杆7，第一轴杆7的两端分别滑动安装在轴导槽501中，限位挡板10和第一轴杆7连接，传动辅助结构靠近输入端一侧的下端设有驱动装置，驱动装置用于推动传动辅助结构位于输入端一侧上移，此时第一轴杆7的两端在轴导槽501中滑动，并带动限位挡板10相对滑辊4 向下运动。
24.参阅图3，固定结构用于辅助固定连接下托架1和传动辅助结构，固定结构包括第二轴杆8、轴孔502以及插接孔101，下托架1包括两个相对平行设置的下板，插接孔101位于下板上端，轴孔502位于轴导件5上，第二轴杆8的两端依次穿设插接孔101和轴孔502。
25.在本实施例中，支撑侧板2上设有滑槽201，滑槽201呈竖直设置，且呈跑道状，限位挡板10的左右两侧分别设有卡条1001，支撑侧板2匹配滑接放置在滑槽201中，卡条1001的内径大于滑槽201的槽径。此处卡条1001和滑槽201 的设计可以使得限位挡板10可以精准顺滑的相对于滑辊4进行运动，不会发生偏移。
26.更具体的，驱动装置包括驱动推杆6和驱动气缸，传动辅助结构位于输入端一侧设有连接板3，驱动推杆6连接连接板3，驱动气缸用于驱动驱动推杆6 上下运动。
27.在实际生产中，参阅附图4-6，在本实用新型的翻坯机构之前设有传送带11和分坯机构12，分胚机构12用于实现毛坯的分流，一般在屋面瓦成型集成机当中，本实用新型的翻坯机构会并排设置多个，这样可以同时对分流之后的多个毛坯进行输送，工作效率还能继续提升。
28.工作原理：当毛坯从输入端输送至传动辅助结构上的滑辊4上时，由于毛坯具备初始速度，因此通过滑辊4的配合，可以将毛坯往前输送，并最终抵接在限位挡板10上，此时传动辅助结构整体呈水平放置，当光电反射感应器9 感应到毛坯已经全部抵接在限位挡板10上时，即刻向屋面瓦成型集成机的中央控制系统发送信号，此时中央控制系统向驱动气缸发送指令，驱动气缸驱动驱动推杆6上推，进而带动传动辅助结构位于输入端的一侧上移，此时传动辅助结构整体逐渐倾斜。由于固定结构的存在，下托架1和传动辅助结构只会通过第二轴杆8产生相对转动，即此时下托架1还是固定的，只是传动辅助结构产生倾斜，并且与此同时，第一轴杆7的两端在轴导槽501中滑动，最终通过杠杆原理，带动限位挡板10相对于滑辊4向下运动，解除对毛坯的限位，进而使得毛坯通过重力作用，可以继续由滑辊辅助滑动至压花机构，实现了全自动的无缝衔接输送，工作效率大大提升。
29.本实用新型的一种应用于屋面瓦成型集成机的翻坯机构以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。