一种钢筋混凝土管生产用水泥制管机的制作方法

1.本实用新型涉及水泥制管机技术领域，具体为一种钢筋混凝土管生产用水泥制管机。


背景技术：

2.水泥制管机，顾名思义就是制作水泥管的机械，俗语又称作水泥制管机械和水泥制管设备，在中国南方部分地区又称作涵管机械，主要构造分机械和模具两大部分，按其结构形式可分为悬辊式制管机和离心式制管机。
3.制作水泥管的时候需要用到水泥制管机，但是现有的水泥制管机大多都是人工上料，且不能保证上料过程中原料的活性，不仅大大增加了人力，还因不能保证原料的活性导致水泥管的质量下降，从而导致次品率提高，降低了实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土管生产用水泥制管机，具备自动上料且保证上料过程中原料活性的优点，解决了现有的水泥制管机大多都是人工上料，且不能保证上料过程中原料的活性，不仅大大增加了人力，还因不能保证原料的活性所导致水泥管质量下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土管生产用水泥制管机，包括中转箱，所述中转箱的顶部固定连接有储水箱，所述储水箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有贯穿中转箱并延伸至中转箱底部的上料螺杆，所述上料螺杆的表面套设有位于中转箱底部的上料套，所述上料套与中转箱连通，所述中转箱的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有延伸至中转箱内部的搅杆，所述搅杆的表面固定连接有铲片，所述铲片的形状为半月形，所述储水箱的内部固定连接有潜水泵，所述潜水泵的出水口向下延伸至中转箱的内部，所述中转箱右侧的底部连通有出料管，所述中转箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑腿的右侧设置有水泥制管机本体，所述出料管向右延伸至水泥制管机本体的内部，所述上料套右侧的底部开设有进料口，所述上料套的右侧固定连接有位于进料口底部的导料板。
6.作为本实用新型优选的，所述中转箱的内部固定连接有加热层，所述加热层的内部固定连接有电加热丝。
7.作为本实用新型优选的，所述支撑腿的外侧固定连接有电动伸缩杆，所述中转箱的底部开设有延伸至出料管顶部的滑动槽，所述电动伸缩杆，的顶部固定连接有挡板，所述挡板和滑动槽滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述铲片的外侧固定连接有耐磨套。
9.作为本实用新型优选的，所述储水箱的内部固定连接有套设在第一电机表面的防水套。
10.作为本实用新型优选的，所述支撑板的顶部螺纹连接有位于支撑腿两侧的定位螺杆，所述定位螺杆向下延伸至地面内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置中转箱、储水箱、第一电机、上料螺杆、上料套、第二电机、搅杆、铲片、水泵、出料管、支撑腿、支撑板、水泥制管机本体、进料口和导料板的相互配合使用，解决了现有的水泥制管机大多都是人工上料，且不能保证上料过程中原料的活性，不仅大大增加了人力，还因不能保证原料的活性所导致水泥管质量下降的问题，本装置具有自动上料且保证上料过程中原料活性的优点，降低次品率，提高了实用性。
13.2、本实用新型通过设置加热层使本装置具有对中转箱加热的优点，避免在冬季或寒冷地区使用时原料和储水箱内的水结冰，影响本装置使用，还能增加原料的活性。
14.3、本实用新型通过设置电动伸缩杆、滑动槽和挡板使本装置具有堵住出料管的优点，防止水泥制管机本体在更换模具的时候原料从出料管滑落到地上。
15.4、本实用新型通过设置耐磨套使本装置具有保护铲片的优点，防止铲片被轻易磨损，从而导致本装置降低了对原料活性的保持。
16.5、本实用新型通过设置防水套使本装置具有保护第一电机的优点，防止储水箱的水直接接触第一电机，从而导致第一电机的短路。
17.6、本实用新型通过设置定位螺杆使本装置具有定位的优点，防止本装置轻易受到水泥制管机本体的影响，从而导致移位。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型搅杆和铲片的形状示意图；
20.图3为本实用新型图1中a的放大图。
21.图中：1、中转箱；2、储水箱；3、第一电机；4、上料螺杆；5、上料套；6、第二电机；7、搅杆；8、铲片；9、水泵；10、出料管；11、支撑腿；12、支撑板；13、水泥制管机本体；14、进料口；15、导料板；16、加热层；17、电动伸缩杆；18、滑动槽；19、挡板；20、耐磨套；21、防水套；22、定位螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，一种钢筋混凝土管生产用水泥制管机，包括中转箱1，中转箱1的顶部固定连接有储水箱2，储水箱2的内部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有贯穿中转箱1并延伸至中转箱1底部的上料螺杆4，上料螺杆4的表面套设有位于中转箱1底部的上料套5，上料套5与中转箱1连通，中转箱1的右侧固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有延伸至中转箱1内部的搅杆7，搅杆7的表面固定连接有铲片8，铲片8的形状为半月形，储水箱2的内部固定连接有潜水泵9，潜水泵9的出水口向下延伸至中转
箱1的内部，中转箱1右侧的底部连通有出料管10，中转箱1底部的四角均固定连接有支撑腿11，支撑腿11的底部固定连接有支撑板12，支撑腿11的右侧设置有水泥制管机本体13，出料管10向右延伸至水泥制管机本体13的内部，上料套5右侧的底部开设有进料口14，上料套5的右侧固定连接有位于进料口14底部的导料板15。
24.参考图1，中转箱1的内部固定连接有加热层16，加热层16的内部固定连接有电加热丝。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加热层16使本装置具有对中转箱1加热的优点，避免在冬季或寒冷地区使用时原料和储水箱2内的水结冰，影响本装置使用，还能增加原料的活性。
26.参考图1和图3，支撑腿11的外侧固定连接有电动伸缩杆17，中转箱1的底部开设有延伸至出料管10顶部的滑动槽18，电动伸缩杆17，的顶部固定连接有挡板19，挡板19和滑动槽18滑动连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置电动伸缩杆17、滑动槽18和挡板19使本装置具有堵住出料管10的优点，防止水泥制管机本体13在更换模具的时候原料从出料管10滑落到地上。
28.参考图1和图2，铲片8的外侧固定连接有耐磨套20。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置耐磨套20使本装置具有保护铲片8的优点，防止铲片8被轻易磨损，从而导致本装置降低了对原料活性的保持。
30.参考图1，储水箱2的内部固定连接有套设在第一电机3表面的防水套21。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防水套21使本装置具有保护第一电机3的优点，防止储水箱2的水直接接触第一电机3，从而导致第一电机3的短路。
32.参考图1，支撑板12的顶部螺纹连接有位于支撑腿11两侧的定位螺杆22，定位螺杆22向下延伸至地面内部。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位螺杆22使本装置具有定位的优点，防止本装置轻易受到水泥制管机本体13的影响，从而导致移位。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过第一电机3带动上料螺杆4在上料套5的内部进行转动，由第一电机3带动上料螺杆4将导料板15顶部的原料输至中转箱1的内部，根据原料的实际情况，可通过第二电机6带动搅杆7和铲片8进行转动，通过搅杆7和铲片8对原料的搅动使原料混合的更加均匀，如果原料过干可通过潜水泵9将储水箱2内部的水抽至中转箱1，由搅杆7和铲片8将水和原料进行搅匀，搅匀之后的原料可通过出料管10输进水泥制管机本体13的模具中，以此完成自动上料且保证上料过程中原料的活性。
35.综上所述：该钢筋混凝土管生产用水泥制管机，通过设置中转箱1、储水箱2、第一电机3、上料螺杆4、上料套5、第二电机6、搅杆7、铲片8、水泵9、出料管10、支撑腿11、支撑板12、水泥制管机本体13、进料口14和导料板15的相互配合使用，解决了现有的水泥制管机大多都是人工上料，且不能保证上料过程中原料的活性，不仅大大增加了人力，还因不能保证原料的活性所导致水泥管质量下降的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。