一种隔挡栏及围挡装置的制作方法

1.本实用新型涉及围栏的构筑技术领域，尤其涉及一种隔挡栏及围挡装置。


背景技术：

2.在工程施工过程中为确保施工安全、防止周边设备人员进入施工区域造成干扰，同时减少施工作业对周边居民和环境的影响，通常需要在施工区域四周安装施工围挡进行隔离，以保证施工区和周边环境互不干扰。传统的施工围挡通常采用现浇混凝土基础和预制混凝土基础两种形式。现浇混凝土基础施工时需要对地基进行预处理和垫层浇筑，施工程序复杂工期长，围挡安装时需要使用手风钻钻孔和安装立柱固定膨胀螺丝，钻孔过程会产生扬尘和噪声，环境污染大，尤其在城市内部和居民区附近施工，环境和市容影响大，而且基础也只能作为一次性使用无法循环利用，施工成本高；采用预制混凝土基础通常是将制作好的混凝土基础预制块运输至现场，安装时仍然需要在预制块上进行风钻钻孔和安装膨胀螺丝，在造成扬尘和环境污染的同时也增加了人力成本，而且膨胀螺丝在使用结束后无法顺利取出，需要进行破坏性拆除，对混凝土基础和立柱都会造成不同程度损伤，不利于混凝土基础块的和立柱的重复使用，既不经济也不利于环境保护，还容易造成施工资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安装方便、稳定性好、无污染以及能够重复利用的隔挡栏及围挡装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种隔挡栏，包括混凝土基础预制座，所述混凝土基础预制座包括串联杆和多个混凝土基础预制块，各所述混凝土基础预制块通过串联杆串联连接，所述混凝土基础预制块的中心轴贯穿有串联孔，所述串联杆穿设于串联孔中，至少所述混凝土基础预制座两端的混凝土基础预制块顶部设有存插孔，所述存插孔内插设有立杆，所述立杆之间设有挡板。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.相插接的立杆与混凝土基础预制块之间设有用于锁紧两者的锁紧机构。
8.所述锁紧机构包括锁紧件，所述锁紧件水平穿设于混凝土基础预制块中，所述锁紧件的一端与立杆螺纹连接、另一端压紧在混凝土基础预制块的外侧。
9.所述混凝土基础预制块的外侧设有垫板，所述锁紧件穿设于垫板中、并压紧在垫板上。
10.所述锁紧件为锁紧螺钉。
11.所述串联孔中穿设有套管，所述串联杆穿设于套管中。
12.所述套管为塑料管。
13.一种围挡装置，包括多个沿多边形间隔布置的角栏，相邻所述角栏之间通过上述隔挡栏连接。
14.作为上述技术方案的进一步改进：
15.所述角栏包括角混凝土预制座，所述角混凝土预制座的顶部设有直角孔，所述直角孔内插设有两根呈直角拼接的竖杆，所述竖杆与相近的立杆之间设有封角板。
16.所述角混凝土预制座与串联孔对应的位置上设有连接孔，所述串联杆插设于连接孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型的隔挡栏，混凝土基础预制块可以快速安装，比现浇混凝土基础施工速度更快、成本更省，与传统围挡混凝土基础块安装相比，不需要现场钻设安装螺栓孔工序少，也减少了钻孔造成的噪声和扬尘污染。同时混凝土基础预制块数量可以根据使用需要灵活搭配，可节约成本，利用串联杆串联各混凝土基础预制块，可以很好增加混凝土基础预制块的稳定性和防风防倾覆能力。在使用完毕后可快速拆除，可重复使用，提高了资源利用率，对原有地面和预制混凝土基础本身的破坏几乎为零，也不会产生环境污染，极大地节省了施工成本。本隔挡栏，安装方便、稳定性好、无污染以及能够重复利用。
19.本实用新型的隔挡栏，相插接的立杆与混凝土基础预制块之间设有用于锁紧两者的锁紧机构。存插孔对立杆底部进行周侧限位，再配合锁紧机构，进一步提高立杆的稳定性。
20.本围挡装置，包括多个沿多边形间隔布置的角栏，相邻角栏之间通过隔挡栏连接。本围挡装置具有隔挡栏的全部优点。
附图说明
21.图1是本实用新型隔挡栏的主视结构示意图。
22.图2是本实用新型隔挡栏的局部结构示意图。
23.图3是本实用新型隔挡栏的局部剖视结构示意图。
24.图4是本实用新型围挡装置的俯视结构示意图。
25.图5是本实用新型围挡装置的安装座的角栏的剖视结构示意图。
26.图中各标号表示：
27.1、混凝土基础预制座；11、串联杆；12、混凝土基础预制块；121、凹槽；122、水平孔；13、串联孔；131、套管；2、存插孔；3、立杆；4、挡板；5、锁紧机构；51、锁紧件；6、垫板；7、角栏；71、角混凝土预制座；711、连接孔；72、直角孔；73、竖杆；8、封角板。
具体实施方式
28.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
29.实施例一：
30.图1至图3示出了本实用新型隔挡栏的一种实施例，本隔挡栏包括混凝土基础预制座1，混凝土基础预制座1包括串联杆11和多个混凝土基础预制块12，各混凝土基础预制块12通过串联杆11串联连接，混凝土基础预制块12的中心轴贯穿有串联孔13，串联杆11穿设于串联孔13中，至少混凝土基础预制座1两端的混凝土基础预制块12顶部设有存插孔2，存插孔2内插设有立杆3，立杆3之间设有挡板4。
31.本隔挡栏的施工过程：第一步：施工人员将混凝土基础预制块12根据设计划定的
施工位置进行线性摆放，摆放完成后利用串联杆11插入串联孔13中使混凝土基础预制块12串联成为整体；第二步：将立杆3插入混凝土基础预制座1的存插孔2中，然后在相邻立杆3之间安装挡板4，形成隔挡栏。工程施工结束后，可拆除挡板4，拔出立杆3和串联杆11，回收混凝土基础预制块12及相关结构配件，简单修复即可转移投入到其他部位或者其它工程进行重复安装使用。
32.本隔挡栏，混凝土基础预制块12可以快速安装，比现浇混凝土基础施工速度更快、成本更省，与传统围挡混凝土基础块安装相比，不需要现场钻设安装螺栓孔工序少，也减少了钻孔造成的噪声和扬尘污染。同时混凝土基础预制块12数量可以根据使用需要灵活搭配，可节约成本，利用串联杆11串联各混凝土基础预制块12，可以很好增加混凝土基础预制块12的稳定性和防风防倾覆能力。在使用完毕后可快速拆除，可重复使用，提高了资源利用率，对原有地面和预制混凝土基础本身的破坏几乎为零，也不会产生环境污染，极大地节省了施工成本。本隔挡栏，安装方便、稳定性好、无污染以及能够重复利用。
33.本实施例中，相插接的立杆3与混凝土基础预制块12之间设有用于锁紧两者的锁紧机构5。存插孔2对立杆3底部进行周侧限位，再配合锁紧机构5，进一步提高立杆3的稳定性。
34.本实施例中，锁紧机构5包括锁紧件51，锁紧件51水平穿设于混凝土基础预制块12中，锁紧件51的一端与立杆3螺纹连接、另一端压紧在混凝土基础预制块12的外侧。该锁紧机构5结构简单，施工方便。具体地，如图3所示，混凝土基础预制块12的外侧设有凹槽121，锁紧件51压于凹槽121底面，避免锁紧件51向混凝土基础预制块12的外侧伸出。
35.本实施例中，混凝土基础预制块12的外侧设有垫板6，锁紧件51穿设于垫板6中、并压紧在垫板6上。多个锁紧件51可通过一个垫板6压紧在混凝土基础预制块12，提高锁紧作用。锁紧件51为锁紧螺钉。
36.本实施例中，串联孔13中穿设有套管131，串联杆11穿设于套管131中。在混凝土基础预制块12预制过程，通过设置套管131形成串联孔13。套管131为塑料管。
37.本实施例中，挡板4可拆卸地安装在立杆3上，如通过螺栓安装在立杆3上，便于拆装。混凝土基础预制块12上预制有水平孔122，水平孔122与存插孔2连通，锁紧件51穿设于水平孔122中。
38.实施例二：
39.图4和图5示出了本实用新型围挡装置的一种实施例，本围挡装置包括多个沿多边形间隔布置的角栏7，相邻角栏7之间通过实施例一的隔挡栏连接。本围挡装置具有隔挡栏的全部优点。
40.各角栏7最好沿正多边形间隔设置，如正四边形，各角栏7位于正多边形的顶角处。
41.本实施例中，角栏7包括角混凝土预制座71，角混凝土预制座71的顶部设有直角孔72，直角孔72内插设有两根呈直角拼接的竖杆73，竖杆73与相近的立杆3之间设有封角板8。具体地，封角板8与竖杆73和立杆3分别可拆卸地连接，如通过螺栓安装在立杆3上，便于拆装。
42.本实施例中，角混凝土预制座71与串联孔13对应的位置上设有连接孔711，串联杆11插设于连接孔711。使得角混凝土预制座71与隔挡栏的混凝土基础预制座1串联成一体，提高整体的稳定性。竖杆73的底部与角混凝土预制座71螺栓连接，进一步提高稳定性。当角
栏7沿正四边形间隔设置时，角混凝土预制座71为直角座。
43.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。