一种生产混凝土砌块的蒸压釜的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体是一种生产混凝土砌块的蒸压釜。


背景技术：

2.蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护。
3.由于蒸压釜的进料口较高，在将盛放有砖材的送料小车推入蒸压釜内时，往往需要工作人员在蒸压釜窗门处放置一个斜板，以方便物料推入。但是，这种上下料的方式，需要工作人员多次对斜板进行收取，操作起来尤为不便，且费事费力，可靠性不佳。为此，需要进行改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产混凝土砌块的蒸压釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生产混凝土砌块的蒸压釜，包括蒸压釜主体和釜门，还包括螺杆推动机构，蒸压釜主体底端设有底座，蒸压釜主体内设有置物板，置物板延伸至蒸压釜主体的端口处，置物板下方开设有定位槽；
7.底座上端位于蒸压釜主体一侧设有上料斜座，上料斜座面朝蒸压釜主体一侧设有定位块，定位块与定位槽对应并与定位槽相配合；
8.螺杆推动机构，置于底座内并与上料斜座相连接，用于推动上料斜座移动并使定位块与定位槽相配合。
9.优选的，所述螺杆推动机构包括开设在底座上端面的调节槽，调节槽置于上料斜座的下方，调节槽内设有螺杆件，螺杆件与安装在底座一侧的驱动电机输出端连接，驱动电机通过电机座与底座侧壁固定连接，螺杆件杆身外套设有配合件，配合件穿过调节槽与上料斜座下端面固定连接。
10.优选的，所述上料斜座上端面铺设有第二导轨，第二导轨上安装有第一导向滑块，第一导向滑块与第二导轨相配合，上料斜座下端面安装有两个第二导向滑块，第二导向滑块与铺装在底座上端的第一导轨相配合，第一导轨置于调节槽的两侧。
11.优选的，所述上料斜座为空心结构件。
12.优选的，所述底座上端面与蒸压釜主体下端面的连接处设有枕木，枕木上端面和下端面分别与蒸压釜主体和底座固定连接。
13.优选的，所述配合件包括第一螺母件和第二螺母件，第一螺母件和第二螺母件置于上料斜座下端面的两个对称位置并与上料斜座固定连接，第一螺母件和第二螺母件下端套设在螺杆件杆身外并与螺杆件螺纹配合，第一螺母件和第二螺母件与调节槽侧壁滑动配
合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒸压釜的窗门处设有一个上料斜座，上料斜座能沿蒸压釜底座上的导轨进行移动，方便物料小车上料下料，另外在上料后，上料斜座还能通过螺杆推动机构进行收回，不会对釜门的关闭带来影响，便捷实用，稳定性强。
附图说明
15.图1为一种生产混凝土砌块的蒸压釜的结构示意图。
16.图2为一种生产混凝土砌块的蒸压釜中定位块的结构示意图。
17.图3为一种生产混凝土砌块的蒸压釜中驱动电机的结构示意图。
18.图中：1、蒸压釜主体；2、釜门；3、底座；4、枕木；5、置物板；6、定位槽；7、第一导轨；8、上料斜座；9、第二导轨；10、定位块；11、第一螺母件；12、第二螺母件；13、调节槽；14、螺杆件；15、电机座；16、驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种生产混凝土砌块的蒸压釜，包括蒸压釜主体1和釜门2，还包括螺杆推动机构，蒸压釜主体1底端设有底座3，蒸压釜主体1内设有置物板5，置物板5延伸至蒸压釜主体1的端口处，置物板5下方开设有定位槽6；底座3上端位于蒸压釜主体1一侧设有上料斜座8，上料斜座8面朝蒸压釜主体1一侧设有定位块10，定位块10与定位槽6对应并与定位槽6相配合；
21.螺杆推动机构，置于底座3内并与上料斜座8相连接，用于推动上料斜座8移动并使定位块10与定位槽6相配合。将釜门2打开，螺杆推动机构启动，推动上料斜座8移动到蒸压釜主体1的端口处并使定位块10与定位槽6进行配合，将砖块存放架沿上料斜座8上端的第二导轨9推入蒸压釜主体1内的置物板5上后，然后上料斜座8抽出，关闭釜门2进行作业加工。
22.螺杆推动机构包括开设在底座3上端面的调节槽13，调节槽13置于上料斜座8的下方，调节槽13内设有螺杆件14，螺杆件14与安装在底座3一侧的驱动电机16输出端连接，驱动电机16通过电机座15与底座3侧壁固定连接，螺杆件14杆身外套设有配合件，配合件穿过调节槽13与上料斜座8下端面固定连接。驱动电机16启动，带动螺杆件14转动，螺杆件14在转动中通过与配合件的配合，带动配合件沿调节槽13滑动，继而推动上料斜座8同步移动，使上料斜座8前端的定位块10与定位槽6配合。
23.配合件包括第一螺母件11和第二螺母件12，第一螺母件11和第二螺母件12置于上料斜座8下端面的两个对称位置并与上料斜座8固定连接，第一螺母件11和第二螺母件12下端套设在螺杆件14杆身外并与螺杆件14螺纹配合，第一螺母件11和第二螺母件12与调节槽13侧壁滑动配合。第一螺母件11和第二螺母件12套设在螺杆件14杆身外同时与上料斜座8下端面连接，相较于单一螺母座，双螺母座能起到分摊上料斜座8作用力的作用，提高上料斜座8活动状态下稳定性。
24.上料斜座8上端面铺设有第二导轨9，第二导轨9上安装有第一导向滑块，第一导向滑块与第二导轨9相配合，上料斜座8下端面安装有两个第二导向滑块，第二导向滑块与铺装在底座3上端的第一导轨7相配合，第一导轨7置于调节槽13的两侧。上料斜座8在移动时，上料斜座8下端的第二导向滑块会沿底座3上端的第一导轨7同步移动，以起到对上料斜座8的支撑与限位作用，另外，在上料斜座8前端的定位块10与定位槽6配合后，可将砖块存放架沿上料斜座8上端的第二导轨9推入蒸压釜主体1内的置物板5上。
25.上料斜座8为空心结构件。采用空心式结构设计，用于避免上料斜座8过重，影响螺杆推动机构和定位块10的承载能力。底座3上端面与蒸压釜主体1下端面的连接处设有枕木4，枕木4上端面和下端面分别与蒸压釜主体1和底座3固定连接；枕木4起到对蒸压釜主体1的支撑作用，同时在蒸压釜主体1受到外力冲击时，能对作用力进行一定的缓冲。
26.本实用新型的工作原理：将釜门2打开，驱动电机16启动，带动螺杆件14转动，螺杆件14在转动中通过与配合件的配合，带动配合件沿调节槽13滑动，继而推动上料斜座8同步移动，使上料斜座8前端的定位块10与定位槽6配合，同时使上料斜座8移动到蒸压釜主体1的端口处，将砖块存放架沿上料斜座8上端的第二导轨9推入蒸压釜主体1内的置物板5上后，通过螺杆推动机构将上料斜座8抽出，关闭釜门2进行作业加工。上料斜座8能通过螺杆推动机构进行收放，不会对釜门2的关闭带来影响，便捷实用，稳定性强。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。