拼装式梯笼装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工装备技术领域，具体涉及一种拼装式梯笼装置。


背景技术：

2.近年来脚手架大量运用到混凝土结构体系的房屋等建筑的施工过程中，而脚手架体系中的人员上下通道作为脚手架体系的一个重要部分一直受到各方的关注。怎样在保证人员上下通道安全的前提下提高现场施工效率及降低施工成本一直是在研究的方向。
3.传统的人员上下通道主要有两种搭设方式：一种是现场组装搭设，搭设及拆除时需要施工人员登高作业，周转需时由施工人员全完拆卸然后将材料转运至下一工作面进行搭设，此种方式施工人员在搭设及拆除时存在较大的安全风险，并且人员上下通道周转时需耗费大量人工进行反复搭拆，人员施工成本较高。另一种是整体吊装式，即产品出厂前将各杆件焊接成一段整体，现场搭设及周转时由吊装拼接完成，但焊接成整体后占用空间大，不便于储存和运输，在运输途中安全性较差，且运输成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可进行灵活拼装、拆卸和吊装，利于降低施工安全风险，节省人工，降低施工成本，提高施工效率，提高安装周转效率，便于储存和运输的拼装式梯笼装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种拼装式梯笼装置，包括一个以上梯笼单元，所述梯笼单元包括多个由杆件连接而成的桁架片，多个所述桁架片依次间隔布置，任意相邻两个桁架片通过多根连接杆以可拆卸方式相连，其中两个相邻的桁架片之间设有爬梯，所述爬梯以可拆卸方式安装在所述桁架片和/或连接杆上。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述爬梯通过挂接机构挂接安装在桁架片和/或连接杆上。
9.所述挂接机构包括多个分设于爬梯上下两端的挂钩，所述爬梯上下两端的挂钩分别挂接在呈上下间隔布置的两根连接杆上。
10.所述梯笼单元设有可拆卸的上踏板和下踏板，所述上踏板位于所述爬梯的上端，所述下踏板位于所述爬梯的下端。
11.所述上踏板和下踏板设有定位凹槽并通过定位凹槽卡套支承在两个桁架片的杆件上。
12.所述桁架片包括两根横杆和多根依次间隔布置的纵向杆，各纵向杆均与两根横杆连接，各纵向杆上设有多个依次间隔布置的连接件，所述连接杆的两端分别通过可拆卸连接机构与两个桁架片的连接件连接。
13.多根纵向杆分为两根立杆和两根腹杆，两根立杆分设于两根横杆的两端，两根腹杆连接于两根横杆的中部，两根腹杆之间连接有多根依次间隔布置的加强杆。
14.各立杆顶端设有插接头，各立杆底端设有能与所述插接头插接配合的插接孔，所述拼装式梯笼装置设有多个由上至下依次连接的梯笼单元，相邻两个梯笼单元中位于下方梯笼单元的立杆的插接头插设于位于上方梯笼单元的立杆的插接孔中，且位于下方梯笼单元的立杆和位于上方梯笼单元的立杆通过紧固件连接。
15.所述插接头上设有用于连接吊具的吊装孔，所述插接头插入插接孔的一端呈锥形。
16.各立杆的顶端设有第一连接盘，各立杆的底端设有第二连接盘，所述第一连接盘和第二连接盘均设有螺栓孔，所述紧固件为穿设安装在第一连接盘和第二连接盘的螺栓孔中的螺栓。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型的拼装式梯笼装置包括一个以上梯笼单元，梯笼单元由多个桁架片通过连接杆以可拆卸方式连接构成，在其中两个相邻的桁架片之间设有可拆卸的爬梯，在应用于施工现场时可由施工人员在地面进行搭组装设和拆除，并可整体吊装和拆卸，可避免施工人员进行登高作业以及人员上下通道周转时的反复搭拆，从而大大降低施工人员的安全风险，节省人工，降低施工成本，提高施工效率，提高安装周转效率。且可将不同数量的梯笼单元上下拼接构成不同高度的拼装式梯笼装置，其使用灵活性好。同时，桁架片、连接杆和爬梯可拆卸成零散构件，拆卸后占用空间小，便于储存和运输，利于提升运输安全性和降低成本，桁架片由杆件连接而成，其结构简单、重量轻、支撑性能好，连接在桁架片之间的连接杆2同时还兼具防护作用，可提升安全性。
附图说明
19.图1为拼装式梯笼装置的立体结构示意图。
20.图2为桁架片的立体结构示意图。
21.图3为相互连接的第一连接盘与插接头的立体结构示意图。
22.图例说明：
23.1、桁架片；101、横杆；102、连接件；103、立杆；104、腹杆；105、加强杆；106、插接头；1061、吊装孔；107、第一连接盘；108、第二连接盘；2、连接杆；3、爬梯；4、挂钩；5、上踏板；6、下踏板。
具体实施方式
24.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
25.如图1和图2所示，本实施例的拼装式梯笼装置，包括一个以上梯笼单元，梯笼单元包括多个由杆件连接而成的桁架片1，多个桁架片1依次间隔布置，任意相邻两个桁架片1通过多根连接杆2以可拆卸方式相连，其中两个相邻的桁架片1之间设有爬梯3，爬梯3以可拆卸方式安装在桁架片1和/或连接杆2上。该拼装式梯笼装置包括一个以上梯笼单元，梯笼单元由多个桁架片1通过连接杆2以可拆卸方式连接构成，在其中两个相邻的桁架片1之间设有可拆卸的爬梯3，在应用于施工现场时可由施工人员在地面进行搭组装设和拆除，并可整体吊装和拆卸，可避免施工人员进行登高作业以及人员上下通道周转时的反复搭拆，从而大大降低施工人员的安全风险，节省人工，降低施工成本，提高施工效率，提高安装周转效
率。且可将不同数量的梯笼单元上下拼接构成不同高度的拼装式梯笼装置，其使用灵活性好。同时，桁架片1、连接杆2和爬梯3可拆卸成零散构件，拆卸后占用空间小，便于储存和运输，利于提升运输安全性和降低成本，桁架片1由杆件连接而成，其结构简单、重量轻、支撑性能好，连接在桁架片1之间的连接杆2同时还兼具防护作用，可提升安全性。
26.本实施例中，爬梯3通过挂接机构挂接安装在桁架片1和/或连接杆2上。采用挂接机构便于快速、方便的安装和拆卸爬梯3，且爬梯3安装后稳固性相对较好。
27.优选的，挂接机构包括多个分设于爬梯3上下两端的挂钩4，爬梯3上下两端的挂钩4分别挂接在呈上下间隔布置的两根连接杆2上。挂接机构采用挂钩4直接挂接在连接杆2上的形式，其结构简单、稳定性好、调节方便、便于装拆。进一步优选的，挂钩4采用带自锁功能的挂接机构，在梯笼单元吊装时可有效防止爬梯3脱落造成安全风险。
28.本实施例中，梯笼单元设有可拆卸的上踏板5和下踏板6，上踏板5位于爬梯3的上端，下踏板6位于爬梯3的下端。形成具有爬梯3、上踏板5和下踏板6的上下通道，上述上踏板5和下踏板6均可拆卸，不影响拼装式梯笼装置的整体拆装，便于储存和运输。
29.本实施例中，上踏板5和下踏板6设有定位凹槽并通过定位凹槽卡套支承在两个桁架片1的杆件上。定位凹槽卡套支承在桁架片1的杆件上，使上踏板5和下踏板6的安装稳定性好，同时也便于安装和拆卸。该种安装方式还具有结构简单、易于制作的优点。
30.本实施例中，桁架片1包括两根横杆101和多根依次间隔布置的纵向杆，各纵向杆均与两根横杆101连接，各纵向杆上设有多个依次间隔布置的连接件102，连接杆2的两端分别通过可拆卸连接机构与两个桁架片1的连接件102连接。该种桁架片1的结构简单、重量轻、结构稳固性好，且各纵向杆上设有多个依次间隔布置的连接件102，便于根据需要在不同位置设置连接杆2以及连接不同数量的连接杆2，使用灵活方便。优选的，连接杆2与连接件102的连接可以采用现有脚手架中常见的轮扣式连接机构、碗扣式连接机构或盘扣式连接机构，或者直接通过螺栓连接。
31.本实施例中，多根纵向杆分为两根立杆103和两根腹杆104，两根立杆103分设于两根横杆101的两端，两根腹杆104连接于两根横杆101的中部，两根腹杆104之间连接有多根依次间隔布置的加强杆105。该种纵向杆的数量型式及连接方式，在保证结构简单、成本低、重量轻的前提下，使桁架片1的结构稳固性好，同时腹杆104和加强杆105也起到防护作用，可提高安全性。
32.本实施例中，各立杆103顶端设有插接头106，各立杆103底端设有能与插接头106插接配合的插接孔(图中未标示)，在由多个梯笼单元由上至下依次连接构成拼装式梯笼装置时，使相邻两个梯笼单元中位于下方梯笼单元的立杆103的插接头106插设于位于上方梯笼单元的立杆103的插接孔中，即可完成相邻两个梯笼单元的连接定位，不仅方便梯笼单元的拼装，且拼装后的结构稳定可靠。图1仅示出了一个梯笼单元，在实际应用时，拼装式梯笼装置可设有多个由上至下依次连接的梯笼单元，相邻两个梯笼单元中位于下方梯笼单元的立杆103的插接头106插设于位于上方梯笼单元的立杆103的插接孔中，且位于下方梯笼单元的立杆103和位于上方梯笼单元的立杆103通过紧固件连接，保证相邻两个梯笼单元连接稳固可靠。
33.优选的，每个梯笼单元共设有三个桁架片1，位于中间的桁架片1与一侧的桁架片1之间形成第一空间，位于中间的桁架片1与另一侧的桁架片1之间形成第二空间，爬梯3设置
在第一空间中。在拼装式梯笼装置由多个梯笼单元拼接构成时，相邻两个梯笼单元中，一个梯笼单元的第一空间位于另一个梯笼单元的第二空间上方，这样可使相邻两个梯笼单元的爬梯3相互连接构成z字型通道。
34.本实施例中，插接头106上设有用于连接吊具的吊装孔1061，方便与吊具连接进行吊装，插接头106插入插接孔的一端呈锥形，便于插接头106插入插接孔，降低装配难度。
35.本实施例中，各立杆103的顶端设有第一连接盘107，各立杆103的底端设有第二连接盘108，第一连接盘107和第二连接盘108均设有螺栓孔，紧固件为穿设安装在第一连接盘107和第二连接盘108的螺栓孔中的螺栓，便于紧固件的装卸，且配合插接头106与插接孔，可提高连接后的稳定性和结构强度。立杆103底端的第二连接盘108还便于通过紧固件将立杆103安装固定到安装基础上。优选的，如图3所示，第一连接盘107与插接头106一体制作成型，再固定连接到立杆103上。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。