一种耐候型仿木纹饰面铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种耐候型仿木纹饰面铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，因此铝单板得到广泛的应用，但是现存的铝单板多为一体结构，无法当其损坏时对其进行修补造成资源的浪费，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐候型仿木纹饰面铝单板，旨在改善现存的铝单板多为一体结构，无法当其损坏时对其进行修补造成资源的浪费的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种耐候型仿木纹饰面铝单板，包括多个位于同一平面内且相邻放置的多个铝单板基体，还包括连接框组，连接框组包括匚型结构的固定板、安装在固定板两个自由端的两个连接板和分别安装在连接板远离固定板一端的连板，连接框组还包括位于连板之间且远离固定板的紧固板，紧固板的两端分别与连板连接，固定板、紧固板、两个连接板和连板形成矩形结构，多个铝单板基体位于连接框组内。
6.进一步的，固定板内两正对侧面沿其长度方向开设有第一滑动卡槽，固定板内另一侧面沿其长度方向开设有插槽，插槽内两正对侧面沿其长度方向开设有卡槽，固定板两端端面垂直开设有第一插接槽，第一插接槽内靠近第一滑动卡槽的侧壁垂直开设有限位槽，限位槽内侧面开设有通孔，通孔延伸至第一滑动卡槽内。
7.进一步的，连接板靠近另一连接板的侧面沿其长度方向开设第二滑动卡槽，连接板远离固定板的端面垂直开设有第二插接槽，第二插接槽与第一插接槽的结构相同，连接板靠近固定板的端面垂直固定连接有第一插接板，第一插接板可插入第一插接槽或相邻的第二插接槽。
8.进一步的，第一插接板的侧面垂直开设有安装槽，安装槽内侧面前端在某一直径的两端开设有插入槽且内侧面在插入槽的内侧且位于另一直径的两端的位置开设有限位滑槽，安装槽内在插入槽的后端和限位滑槽的前端开设有旋动槽，安装槽的设置便于为插杆的安装和移动提供空间，插入槽和旋动槽的设置便于为限位滑板插入限位滑槽内提供通道，限位滑槽的设置便于为限位滑板的安装和移动提供通道，且限位滑槽和限位滑板配合限制插杆和第一插接板的相对位置。
9.进一步的，安装槽的位置处设置有插杆，插杆的弧形侧面的后端在直径的两端固定连接有限位滑板，且插杆的后端固定连接有弹簧，插杆的后端没入安装槽内，且限位滑板通过插入槽和旋动槽插入限位滑槽内，同时插杆的前端插入限位槽内，插杆的设置便于与
限位槽配合限制第一插接板的位置，弹簧的设置便于通过其作用使插杆始终具有插入限位槽内的趋势。
10.进一步的，连板靠近另一连板的侧面开设有第三滑动卡槽，且连板靠近固定板的一端固定连接有与第一插接板结构相同的第二插接板，连板远离固定板的一端固定连接有卡扣板，紧固板下侧面的两端开设有卡扣槽，卡扣板安装在卡扣槽内，卡扣板的设置便于与卡扣槽配合使连板和紧固板稳定连接，并通过螺栓进一步固定。
11.进一步的，铝单板基体靠近连板的两端均固定连接有滑动卡板，且滑动卡板安装在第一滑动卡槽、第二滑动卡槽和第三滑动卡槽内，铝单板基体远离紧固板的侧面固定连接有插板，插板的上下侧面沿其长度方向固定连接有卡柱，铝单板基体靠近紧固板的侧面开设有插扣槽，插扣槽与插槽结构相同，插板可插入插槽和相邻铝单板基体的插扣槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于提供新型的铝单板，以便根据需要调节铝单板的规格和饰面颜色及形状，通知当铝单板在外力的作用下损坏时可只更换铝单板的某一部分，避免更换铝单板的整体造成浪费，且提高铝单板使用的灵活性，固定板、连接板、连板和紧固板的设置便于通过其配合工作为铝单板基体的拼接安装提供支撑，且便于调整数量组成不同规格的连接矿框组，进而为组装成不同规格的铝单板提供便利。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的固定板结构示意图；
16.图3是本实用新型的连接板结构示意图；
17.图4是本实用新型的a位置结构示意图；
18.图5是本实用新型的连板结构示意图；
19.图6是本实用新型的紧固板结构示意图；
20.图7是本实用新型的铝单板基体第一视图示意图；
21.图8是本实用新型的铝单板基体第二视图示意图；
22.图中：1、铝单板基体；11、插扣槽；12、插扣槽；13、滑动卡板；14、插板；141、卡柱；2、固定板；21、插槽；22、卡槽；23、第一滑动卡槽；24、第一插接槽；241、限位槽；3、连接板；31、第二滑动卡槽；32、第二插接槽；33、第一插接板；331、安装槽；332、旋动槽；333、插入槽；334、限位滑槽；34、插杆；4、连板；41、第三滑动卡槽；42、卡扣板；43、第二插接板；5、紧固板；51、卡扣槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
24.实施例：参照图1、图2、图3和图4所示：一种耐候型仿木纹饰面铝单板，包括多个位于同一平面内且相邻放置的多个铝单板基体1，还包括连接框组，连接框组包括匚型结构的固定板2、安装在固定板2两个自由端的两个连接板3和分别安装在连接板3远离固定板2一端的连板4，连接框组还包括位于连板4之间且远离固定板2的紧固板5，紧固板5的两端分别与连板4连接，固定板2、紧固板5、两个连接板3和连板4形成矩形结构，多个铝单板基体1位于连接框组内,固定板2内两正对侧面沿其长度方向开设有第一滑动卡槽23，固定板2内另一侧面沿其长度方向开设有插槽21，插槽21内两正对侧面沿其长度方向开设有卡槽22，固定板2两端端面垂直开设有第一插接槽24，第一插接槽24内靠近第一滑动卡槽23的侧壁垂直开设有限位槽241，限位槽241内侧面开设有通孔，通孔延伸至第一滑动卡槽23内，连接板3靠近另一连接板3的侧面沿其长度方向开设第二滑动卡槽31，连接板3远离固定板2的端面垂直开设有第二插接槽32，第二插接槽32与第一插接槽24的结构相同，连接板3靠近固定板2的端面垂直固定连接有第一插接板33，第一插接板33可插入第一插接槽24或相邻的第二插接槽32，第一插接板33的侧面垂直开设有安装槽331，安装槽331内侧面前端在某一直径的两端开设有插入槽333且内侧面在插入槽333的内侧且位于另一直径的两端的位置开设有限位滑槽334，安装槽331内在插入槽333的后端和限位滑槽334的前端开设有旋动槽332，安装槽331的位置处设置有插杆34，插杆34的弧形侧面的后端在直径的两端固定连接有限位滑板，且插杆34的后端固定连接有弹簧，插杆34的后端没入安装槽331内，且限位滑板通过插入槽333和旋动槽332插入限位滑槽334内，同时插杆34的前端插入限位槽241内，连板4靠近另一连板4的侧面开设有第三滑动卡槽41，且连板4靠近固定板2的一端固定连接有与第一插接板33结构相同的第二插接板43，连板4远离固定板2的一端固定连接有卡扣板42，紧固板5下侧面的两端开设有卡扣槽51，卡扣板42安装在卡扣槽51内,铝单板基体1靠近连板4的两端均固定连接有滑动卡板13，且滑动卡板13安装在第一滑动卡槽23、第二滑动卡槽31和第三滑动卡槽41内，铝单板基体1远离紧固板5的侧面固定连接有插板14，插板14的上下侧面沿其长度方向固定连接有卡柱141，铝单板基体1靠近紧固板5的侧面开设有插扣槽12，插扣槽12与插槽21结构相同，插板14可插入插槽21和相邻铝单板基体1的插扣槽12内。
25.本实用新型的设置便于提供新型的铝单板，以便根据需要调节铝单板的规格和饰面颜色及形状，通知当铝单板在外力的作用下损坏时可只更换铝单板的某一部分，避免更换铝单板的整体造成浪费，且提高铝单板使用的灵活性，铝单板基体1的设置便于通过其工作形成具有一定饰面的铝单板，连接框组的设置便于通过其工作为铝单板基体1的安装提供支撑，同时便于根据需要调节连接框组的规格，进而通过多个铝单板基体1拼成不同的铝单板，固定板2、连接板3、连板4和紧固板5的设置便于通过其配合工作为铝单板基体1的拼接安装提供支撑，且便于调整数量组成不同规格的连接矿框组。
26.第一滑动卡槽23、第二滑动卡槽31和第三滑动卡槽41的设置便于为滑动卡板13的安装和移动提供通道，进而将铝单板基体1稳定的安装在连接框组内，插槽21和插扣槽12的
设置便于为插板14的安装提供空间，并通过卡槽22和卡柱141配合使插板14稳定的安装在插槽21或插扣槽12内，第一插接槽24和第二插接槽32的设置便于分别为第一插接板33和第二插接板43的插入提供空间，进而使连接板3、固定板2和连板4紧固连接，限位槽241的设置便于为插杆34一端的插入提供空间，进而使第一插接板33稳定安装在第一插接槽24内，通孔的设置便于为顶杆的插入提供通道，进而控制插杆34移动，为拆卸第一插接板33提供便利。
27.安装槽331的设置便于为插杆34的安装和移动提供空间，插入槽333和旋动槽332的设置便于为限位滑板插入限位滑槽334内提供通道，限位滑槽334的设置便于为限位滑板的安装和移动提供通道，且限位滑槽334和限位滑板配合限制插杆34和第一插接板33的相对位置。
28.插杆34的设置便于与限位槽241配合限制第一插接板33的位置，弹簧的设置便于通过其作用使插杆34始终具有插入限位槽241内的趋势。
29.卡扣板42的设置便于与卡扣槽51配合使连板4和紧固板5稳定连接，并通过螺栓进一步固定。
30.使用前，首先根据铝单板的规格选择相应数量的连接板3和连板4，且与固定板2和紧固板5配合组成连接框组，并将相应的铝单板基板1安装在连接框组内，同时插板14插入插槽21或相邻的插扣槽12内，进而组装成铝单板。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。