一种装饰结构一体化免拆模预制空心墙体的制作方法

1.本实用新型涉及一种免拆模预制空心墙体，特别是一种装饰结构一体化免拆模预制空心墙体，属于外墙保温加工生产技术领域。


背景技术：

2.传统的外墙保温是“后锚固粘贴法”，即：先做好外墙结构，然后用铆钉固定保温层，再在保温层外进行抹灰覆盖，俗称“薄抹灰粘贴法”，此法不但保温节能效果欠佳，而且质量难以控制，极易引起脱落等工程事故。
3.装饰结构一体化概念：建筑外墙按层次分由外而内分别是：外装饰层、防火及保温层、结构层、内装饰层。将外装饰层、防火保温层通过锚固件结合并与结构层浇筑在一起，即为装饰结构一体化。其优势在于，避免保温层脱落同时无需再多道装饰外墙的工序。将外装饰层、防火及保温层预先锚固结合形成的同时具有装饰、防火、保温功能的外墙板通常称为一体化外墙板。
4.免拆模概念：免拆模就是永久与混凝土结构结合在一起的模板。
5.预制空心墙体概念：是装配式建筑墙体的一种形式，也叫叠合墙，分为双面叠合墙及单面叠合墙。就是墙板在工厂预制好，预留现浇空腔，在施工现场完成二次浇注，形成结构受力墙体。由于有现浇空腔，便于墙体钢筋的上下、左右连接，比传统的预制实心墙体更具优势。
6.国内外现有的“装饰结构一体化免拆模预制空心墙体”结构形式及施工工艺：
7.1.预制三明治外墙：
8.(1)结构形式：为全预制墙体，成型均在工厂完成，符合装配式建筑评价标准。墙体由内而外分为：
9.a)内叶墙：配筋受力结构体，是结构受力构件，即预制三明治外墙的结构受力是由内叶墙承担的。由于采用工厂预制，整片外墙墙体的钢筋必须截断才能完成，房屋上下层间是通过“套筒灌浆技术”连接墙体受力钢筋。
10.b)防火、保温层：铺设于内外叶墙体中间。
11.c)外叶墙：预制混凝土薄板结构，与内叶墙通过特殊构件相连，将防火保温层夹在中间。
12.d)饰面层：敷设与外叶墙板表面，起美观装饰作用。
13.(2)施工工艺：
14.a)工厂制作成型：传统工艺。
15.b)现场吊装就位：需要将上片墙体的内置套筒准确对准下片墙体顶端的预留钢筋。
16.c)二次灌浆：墙体就位校准后，必须完成一道关键工序：二次灌浆。浆料是一种特制的昂贵材料，需要用特殊设备把浆料灌满套筒及墙体间缝隙。即：钢筋连接及墙体缝隙连接都是由二次灌浆工艺完成的。
17.d)养护成型：传统工艺。
18.e)完工。
19.2.免拆模保温结构一体化外墙：
20.(1)结构形式：全现浇混凝土墙体，不属于装配式建筑体系。其墙体外模板由保温一体板代替，永久与混凝土墙体结合，墙体由内而外分别为：
21.a)剪力墙：配筋受力结构体，传统现浇工艺。
22.b)免拆模一体板：由工厂制作完成，即：把保温、防火板结合在一起，并预设好与混凝土结构连接的锚固件。
23.c)外罩面：一般为抹灰及喷涂。
24.(2)施工工艺：
25.a)剪力墙钢筋绑扎：传统工艺。
26.b)支内模：通常为钢模板、铝合金模板或木模板。
27.c)内模背楞安装：背楞是增强模板整体刚度的受力杆件，一般为开孔槽钢或并联圆管，水平设置，背楞间距由计算确定。
28.d)安装一体板：免拆模保温板一般为一体化板，即保温层+内、外衬板，增加了整体刚度、强度，以便作为模板使用，安装前需要预钻孔并按规范要求安装保温钉。
29.e)安装外背楞：此时内外背楞以对拉螺栓夹紧内、外模。
30.f)穿对拉螺栓：对拉螺栓连接内、外背楞，使其夹紧内、外模板，以保证混凝土浇筑时墙体稳定。
31.g)浇筑混凝土墙体：传统工艺。
32.h)养护成型：传统工艺。
33.i)抽出对拉螺杆，拆除内、外背楞：
34.j)拆除内模板：传统工艺。
35.k)孔洞封堵：按规范要求进行。
36.l)保温层饰面：按规范要求执行。
37.m)完工。
38.ii.现有结构形式及工艺的技术缺陷：
39.1.预制三明治外墙：
40.1)工厂制作工序复杂，效率低、造价高。
41.2)构件重：运输、吊装均困难。
42.3)现场对位操作困难：房屋整体精度差。
43.4)二次灌浆安全隐患大，经常灌不满，检测手段欠缺。
44.5)每片墙体四周均有水平通缝，极易漏水。
45.6)外页墙板重，中间又隔着保温层才能与承担受力的内叶墙连接，脱落隐患巨大。
46.2.免拆模保温结构一体化外墙：
47.1)内模问题：采用传统的木模板、钢模板或铝合金模板，墙体钢筋均在现场绑扎，未能达到装配式建筑的基本要求。
48.2)对位操作困难：内模的对拉螺栓孔位很多，与外保温板对位困难，因为模板刚度小，孔位间距大，混凝土浇筑时模板会变形、涨模导致孔位多。
49.3)保温层易损坏，且不易发现：保温层直接开孔，无保护装置，对位时，螺杆乱捅，极易伤害柔软的保温板，由于是“盲对孔”，破损也不易发现。
50.4)墙体精度控制问题：保温层是柔软体，无限位装置，在螺栓对拉时，易压缩变形，尤其是从外观来看，表面凹凸不平。
51.5)施工操作问题：国家规范及实际操作中，均采用内衬背楞方式。即：易涨模的薄弱处，必须先放置内衬背楞或托板，再由主背楞夹紧，这样做材料浪费严重，只要一点需要内衬背楞，就得整片设置，否则主背楞会悬空，不容许犯错。
52.6)冷桥问题：主要是混凝土浇筑时，保温层的内层开孔无任何保护措施，尤其振捣时会倒灌水泥浆，形成冷桥，严重影响保温效果，而外观来看很难发现。


技术实现要素：

53.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、方便灵活的装饰结构一体化免拆模预制空心墙体。
54.为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种装饰结构一体化免拆模预制空心墙体，包括预制叠合墙板和一体化装饰板，二者之间设置有现浇筑空腔，一体化装饰板另一侧面连接有一体板背楞结构，现浇筑空腔内设置有临时支撑杆，一体化装饰板嵌入在支架内，支架为框架结构，包括支架底网，一体化装饰板底面与支架底网接触，支架侧框为两个，分别一体连接在支架底网的长度方向的两端，支架侧框长度方向底部设置有固定环。
55.沿所述的预制叠合墙板宽度方向，垂直贯穿连接有拉片护套，拉片护套为若干个，沿预制叠合墙板的长度方向平行设置，拉片护套与支架底网接触，在拉片护套内，插入有模板拉片，包括拉片，拉片穿过拉片护套与相邻两块一体化装饰板的板缝，拉片一端设置有对拉孔，拉片另一端设置有手柄，手柄靠近拉片一侧设置有挡板，手柄和挡板位于预制叠合墙板的相对外侧。
56.所述的一体板背楞结构包括背楞主体，背楞主体长度方向两侧一体均一体连接有端板，端板上设置有连接孔，背楞主体与端板组成“凵”型结构，开口朝向一体化装饰板的相对侧。
57.所述的背楞主体底部套有背楞底板封套。
58.所述的背楞底板封套由橡胶、pvc柔性材料制成。
59.所述的包括支架底网高度为混凝土墙体钢筋保护层厚度。
60.所述的两相对设置的支架侧框内侧间距即为一体板的宽度，其内侧高度不大于一体板的设计厚度，
61.连接孔与对拉孔同轴，通过销钉锁紧。
62.所述的两个相邻的支架的支架侧框之间的缝隙内插入t型塞缝条，t型塞缝条的竖直部分塞入缝隙内。
63.与现有的技术工艺相比，本发明的有益效果是：
64.本发明将建筑外墙保温层“后锚固”变为“先锚固”，即保温层锚固钉与墙体混凝土浇筑在一起，解决了保温层易脱落的安全隐患问题；
65.采用拉片结构及柔性背楞系统，解决了装饰层重复工序问题；
66.满足国家现行装配式建筑的评定标准，即墙体的半预制工艺充分满足了国家正大力推广的装配式建筑各项要求指标；
67.现阶段预制实心剪力墙采用的是“灌浆套筒连接”工艺，安全隐患极大。半预制叠合墙体解决了钢筋上下贯通连接问题，使建筑更安全可靠；
68.内外双向免支模板，大大降低工程造价，同时实现简便、快捷施工；
69.设备投资少，见效快；
70.保温板现场安装全程无死角，保温效果得到充分保证；
71.工艺简单，工效大幅度提升；
72.解决了墙体整体精度问题，使建筑物整体更能满足美观要求；
73.解决了墙体浇筑易开裂、涨模等问题；
74.做到保温与结构一体化，节能环保，不脱落；
75.整体工程造价大幅度降低。
附图说明
76.图1为装饰结构一体化免拆模预制空心墙体结构示意图。
77.图2为预制叠合墙板与临时支撑杆连接结构示意图。
78.图3为支架结构示意图。
79.图4为一体板背楞结构示意图。
80.图5为图4的侧视结构示意图。
81.图6为端板的结构示意图。
82.图7为背楞底板封套结构示意图。
83.图8为图1的a-a剖视结构示意图。
84.图9为t型塞缝条的结构示意图。
85.图10为拉片护套结构示意图。
具体实施方式
86.如图1至图10所示，一种装饰结构一体化免拆模预制空心墙体，包括预制叠合墙板1 和一体化装饰板4，二者之间设置有现浇筑空腔2，一体化装饰板4另一侧面连接有一体板背楞结构，现浇筑空腔2内设置有临时支撑杆1-2，在施工现场对现浇筑空腔2内进行灌注混凝土。
87.一体化装饰板4嵌入在支架3内，支架3为框架结构，包括支架底网3-1，为连续的、镂空的、肋状网格板，其高度h2为混凝土墙体钢筋保护层厚度，一般为15mm。使用时，一体化装饰板4底面与支架底网3-1接触，支架侧框3-2为两个，为连续镂空网格板，分别一体连接在支架底网3-1的长度方向的两端，约束水平位置，两相对设置的支架侧框3-2内侧间距l1即为一体板的宽度，其内侧高度h1不大于一体板的设计厚度，架侧框3-2长度方向底部设置有固定环3-3，便于插入销钉9。
88.沿预制叠合墙板1宽度方向，垂直贯穿连接有拉片护套7，拉片护套7为若干个，沿预制叠合墙板1的长度方向平行设置，拉片护套7与支架底网3-1接触，在拉片护套7内，插入有模板拉片6，为带把军刀形状，包括拉片6-1，高强材料制成，如不锈钢板、镀锌钢板等，作
用是拉结预制叠合墙板1和一体化装饰板4，工作时，拉片6-1穿过拉片护套7与相邻两块一体化装饰板4的板缝，拉片6-1一端设置有对拉孔6-4，用于与一体板背楞结构连接，拉片6-1另一端设置有手柄6-3，手柄6-3靠近拉片6-1一侧设置有挡板6-2，手柄6-3 和挡板6-2位于预制叠合墙板1的相对外侧。
89.一体板背楞结构是混凝土墙体浇筑时约束模板的构件，基本作用是防止浇筑涨模。使用时需要与对面模板以螺栓或其它方式相连。一体板背楞结构包括背楞主体5-1，以轻质、高强材料制作，如铝合金、高强度塑料等，背楞主体5-1长度方向两侧一体均一体连接有端板 5-2，端板5-2上设置有连接孔5-4，背楞主体5-1与端板5-2组成“凵”型结构，开口朝向一体化装饰板4的相对侧。背楞主体5-1底部套有背楞底板封套5-3，背楞底板封套5-3由橡胶、pvc柔性材料制成。安装过程中，连接孔5-4与对拉孔6-4同轴，通过销钉9锁紧。
90.两个相邻的支架3的支架侧框3-2之间的缝隙内插入t型塞缝条8，t型塞缝条8由 pvc、橡胶柔软材料制备，t型塞缝条8的竖直部分塞入缝隙内，使得混凝土浇筑时桨体不外流。
91.现场安装：
92.(1)预制叠合墙板1吊装就位，安装临时固定支撑杆1-2，调整墙体垂直度，复核钢筋系统，尤其是靠近免拆模板的钢筋网片平整度；
93.(2)穿模板拉片6：由于预制叠合墙板1制作时与构件7整体浇筑在一起，穿模板拉片6 垂直贯穿预制叠合墙板1与拉杆护套7，直至贯穿装饰一体板4，拉片6-1设置有对拉孔6-4 的一端伸出，对拉孔6-4位置与连接孔5-4位置对应，通过销钉9锁紧；
94.(3)自下而上，安装第一片支架3：支架侧框3-2紧贴拉片6-1，绑扎支架底网3-1，用铁丝或其它绑扎带多点与钢筋网绑牢传统工艺，即：支架底网3-1紧贴钢筋网并牢固绑定；
95.(4)以此类推，安装其它支架，此时，各支架侧框3-2均紧贴拉片6-1，支架底网3-1均与钢筋网绑扎牢固；如遇边角，则裁断一截支架底网3-1，再行拼接，至少保证一个支架侧框3-2临时固定一体板；
96.(5)自下而上，铺装一体化装饰板4：一体板宽l2与支架宽度l1是一致的，把一体板嵌入支架3后，马上将销钉插入固定环3-3，临时固定住一体化装饰板4；
97.(6)以此类推，安装其它一体化装饰板4；总之，支架3对应一体化装饰板4，即：一体化装饰板4必须保证有支架3临时固定；
98.(7)安装t型塞缝条8：塞缝条是海绵类柔软物，可轻松剪裁，拉片处断开即可；支架安装时直接夹紧即可，支架安装完毕后塞进缝隙也行，总之，必须在安装一体板前安装好塞缝条，避免混凝土浇筑漏浆；
99.(8)安装背楞5：背楞是防止混凝土浇筑涨模的关键构件，其截面大小根据一体板的宽度、厚度，以及拉片布置的纵向间隔来确定；端板孔位根据墙体厚度或拉片孔位来确定；背楞长度＝支架的宽度；此时，背楞主体5-1、拉片6-1、一体化装饰板4锁紧后形成一个精密、稳定的一片外墙模板；
100.(9)安装销钉9：背楞依次对齐，楔入即可，传统工艺；
101.(10)此时，内、外墙体模板形成一个稳定一体，混凝土浇筑空腔形成；
102.(11)需要说明：本例只单侧设置背楞系统，如果经计算，预制混凝土叠合墙的板厚度不足，我们会采取两个方案保证内墙模板稳定：一是增大挡板6-2，二是增设一体板背楞
结构，一体板背楞结构的拉结点就是手柄6-3；
103.(12)空腔浇筑混凝土：传统工艺；此时一体板的锚固钉已经与混凝土浇筑在一起；
104.(13)养护成型；
105.(14)拆外背楞；
106.(15)抽出模板拉片6；
107.(16)剪短临时固定环3-3；
108.(17)按传统工艺要求，一体板填缝、打胶；
109.(18)撕掉一体板饰面保护膜；
110.(19)完工。
111.以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。