一种柱体钢筋架结构的制作方法

1.本技术涉及钢筋架技术领域，尤其涉及一种柱体钢筋架结构。


背景技术：

2.用钢筋混凝土材料制成的柱。是房屋、桥梁、水工等各种工程结构中最基本的承重构件，常用作楼盖的支柱、桥墩、基础柱、塔架和桁架的压杆。
3.现有的柱体钢筋架不便于将多个水平方向上的钢筋固定在指定位置，费时费力效率低，提高了工作人员的劳动强度，所以我们推出了一种柱体钢筋架结构。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种柱体钢筋架结构，以解决上述背景技术中提出的不便于将多个水平方向上的定位钢筋固定在指定位置，费时费力效率低，提高了工作人员的劳动强度的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种柱体钢筋架结构，包括混凝土底座，所述混凝土底座的上端拐角处竖直固定连接有四个呈方形分布的支撑钢筋，多个所述支撑钢筋的外部滑动套设有多个均匀分布的方形限位钢筋，位于外侧的三个所述支撑钢筋套设有外定位钢筋，位于内侧的所述支撑钢筋的外部套设有内定位钢筋，多个所述方形限位钢筋、外定位钢筋和内定位钢筋的拐角处外壁均开设有盲孔，且多个方形限位钢筋、外定位钢筋和内定位钢筋的拐角处内壁左右两侧对称开设有矩形槽，多个所述矩形槽相靠近的一侧槽壁与盲孔的孔壁之间均开设有连接孔，多个所述盲孔的内部均固定设有夹持机构。
7.作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括丝杆、内螺纹环、两个夹板、多个u形块和两个连接杆，所述丝杆水平设置在盲孔的内部，所述丝杆的一端通过第一滚动轴承与盲孔的孔底部转动连接，且丝杆的另一端延伸至盲孔的外部，所述丝杆的杆壁通过第二滚动轴承与盲孔的开口处内沿转动连接，所述内螺纹环与丝杆的杆壁螺纹套接，两个所述夹板分别设置在两个矩形槽的内部，且两个夹板的前侧壁均通过转轴与矩形槽的开口处内沿转动连接，且两个夹板相对的一端均延伸至矩形槽的外部，两个所述夹板相对的一侧的侧壁均与对应的支撑钢筋相抵，两个所述连接杆分别设置在两个连接孔的内部，多个所述u形块分别与两个夹板的下端和内螺纹环的左右两侧外环壁固定连接，两个所述连接杆的两端均通过转杆与对应的u形块的内壁转动连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述丝杆的位于盲孔外的一端固定连接有转轮。
9.作为一种优选的实施方式，所述转轮的圆周壁开设有均匀分布的防滑纹。
10.作为一种优选的实施方式，两个所述夹板相对的一侧的侧壁均固定连接有防滑垫。
11.作为一种优选的实施方式，两个所述防滑垫均为耐磨橡胶垫。
12.作为一种优选的实施方式，两个所述夹板远离丝杆的一端宽度均大于另一端的宽
度。
13.本技术的有益效果：
14.该一种柱体钢筋架结构通过设有的支撑钢筋、方形限位钢筋、外定位钢筋和内定位钢筋，提高了钢筋架结构的稳定性；
15.该一种柱体钢筋架结构通过设有的夹持机构，便于将多个水平方向上的定位钢筋固定在指定位置，省时省力效率高，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
16.图1为本技术的结构示意图；
17.图2为本技术的夹持机构的俯视结构示意图。
18.图中标号：1混凝土底座、2方形限位钢筋、3支撑钢筋、4外定位钢筋、5内定位钢筋、6 u形块、7连接杆、8转轮、9丝杆、10第二滚动轴承、11内螺纹环、12转杆、13转轴、14第一滚动轴承、15防滑垫、16夹板。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1和图2，一种柱体钢筋架结构，包括混凝土底座1，混凝土底座1的上端拐角处竖直固定连接有四个呈方形分布的支撑钢筋3，支撑钢筋3沿竖向设置，多个支撑钢筋3的外部滑动套设有多个均匀分布的方形限位钢筋2，位于外侧的三个支撑钢筋3套设有外定位钢筋4，外定位钢筋4呈l型。位于内侧的支撑钢筋3的外部套设有内定位钢筋5，内定位钢筋5呈l型。外定位钢筋4和内定位钢筋5水平设置，外定位钢筋4和内定位钢筋5可有效提高钢筋架的整体支撑性，多个方形限位钢筋2、外定位钢筋4和内定位钢筋5的拐角处外壁均开设有盲孔，且多个方形限位钢筋2、外定位钢筋4和内定位钢筋5的拐角处内壁左右两侧对称开设有矩形槽，多个矩形槽相靠近的一侧槽壁与盲孔的孔壁之间均开设有连接孔，连接孔垂直于矩形槽，连接孔与盲孔之间的夹角为45度。
21.参照图2，多个盲孔的内部均固定设有夹持机构，夹持机构包括丝杆9、内螺纹环11、两个夹板16、多个u形块6和两个连接杆7，丝杆9水平设置在盲孔的内部，丝杆9的一端通过第一滚动轴承14与盲孔的孔底部转动连接，且丝杆9的另一端延伸至盲孔的外部，丝杆9的下端固定连接有转轮8，转轮8便于转动丝杆9，转轮8的圆周壁开设有均匀分布的防滑纹，防滑纹便于转动转轮8，丝杆9的杆壁通过第二滚动轴承10与盲孔的开口处内沿转动连接，内螺纹环11与丝杆9的杆壁螺纹套接，两个夹板16分别设置在两个矩形槽的内部，且两个夹板16的前侧壁均通过转轴13与矩形槽的开口处内沿转动连接，两个夹板16相对的一端均延伸至矩形槽的外部，两个夹板16相对的一侧的侧壁均与对应的支撑钢筋3相抵，两个夹板16远离丝杆的一端宽度均大于另一端的宽度，如此设计可便于夹板16对支撑钢筋3夹紧。两个夹板16相对的一侧的侧壁均固定连接有防滑垫15，防滑垫15提高了夹板16的摩擦力，两个防滑垫15均为耐磨橡胶垫，耐磨橡胶垫的使用寿命更长。
22.参照图2，两个连接杆7分别设置在两个连接孔的内部，多个u形块6分别与两个夹板16的下端和内螺纹环11的左右两侧外环壁固定连接，两个连接杆7的两端均通过转杆12
与对应的u形块6的内壁转动连接。
23.工作原理：将方形限位钢筋2、外定位钢筋4或内定位钢筋5移动至指定位置后，转动转轮8，转轮8带动丝杆9转动，丝杆9带动内螺纹环11向内移动，内螺纹环11通过u形块6、转杆12和连接杆7带动两个夹板16围绕转轴13转动的同时将支撑钢筋3夹紧，以此完成固定，便于将多个水平方向上的定位钢筋固定在指定位置，省时省力效率高，降低了工作人员的劳动强度。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。