一种复合陶瓷薄板的制作方法

1.本实用新型涉及复合陶瓷薄板技术领域，尤其涉及一种复合陶瓷薄板。


背景技术：

2.陶瓷薄板(简称薄瓷板)是一种由高岭土黏土和其它无机非金属材料，经成形、经1200度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。与同类产品相比，单位面积建筑陶瓷材料用量降低一倍以上，节约60％以上的原料资源，降低综合能耗50％以上，无论从原材料使用量、到生产过程中的能源消耗，都很好地实现“节材、节能”的低碳目标，对于产品使用者而言，薄形化、轻量化大规格板材，既节约了物流运输成本，减轻建筑物的荷载，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。
3.在现在的陶瓷薄板的生产中，会使用到基壳以便对其填充料进行填充，而现在的基壳在使用中，其自身的强度较低，同时，现在的基壳与填充料之间的接触面积较差。
4.因此，有必要提供一种新的复合陶瓷薄板解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合陶瓷薄板。
6.本实用新型提供的复合陶瓷薄板包括：基箱、卡接机构、限制机构和顶板，所述基箱的内部开设有放置槽，若干所述卡接机构等距固定安装在基箱的内部两端，且基箱的内部两侧均对称开设有与卡接机构相互配合的凹槽，若干所述卡接机构之间均相互配合卡接有若干的强度板，且若干强度板的两端分别与卡接机构的输出端相互配合，若干所述限制机构的顶端卡接在若干的强度板的顶端，所述顶板通过螺栓固定安装在基箱的顶端。
7.优选的，所述基箱的顶端开设有与顶板相互配合的凹槽。
8.优选的，所述卡接机构包括，
9.卡板，若干所述卡板等距滑动连接在基箱的内部凹槽内，若干所述卡板的一侧均开设有与强度板相互配合的卡槽，若干所述卡板远离卡槽的一端均通过转轴转动连接有限制螺栓，若干所述限制螺栓的两侧均设有限制块，且若干所述限制块均呈上下对称设置。
10.优选的，所述基箱的内部凹槽内均开设与限制块相互配合的限制槽。
11.优选的，若干所述强度板上均等距开设有若干的六边形通孔，且若干强度板的两端均开设有两个凸块。
12.优选的，所述限制机构包括，
13.限制板，若干所述限制板均等距卡接在若干强度板的顶端，若干所述限制板的两端均设有卡块，若干所述卡块均通过安装板固定安装在基箱的内部侧壁。
14.优选的，若干所述卡块均开设有与限制板一端相互配合的配合槽，且若干卡块的底端均开设有斜面。
15.优选的，所述顶板的上表面四角均开设有使用槽。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的复合陶瓷薄板具有如下有益效果：
17.通过卡接机构和限制机构之间相互配合对强度板进行固定安装，当完成对强度板的安装后，此时，使用者开始对基箱的内部开始填充，而基箱和强度板之间的相互配合便于实现对材料进行填充，完成填充后，此时，使用者将顶板固定安装在基箱的顶端，而基箱的顶端开设有与基箱的顶端相互配合的凹槽，便于增加顶板与基箱之间的相互配合度，增加设备的整体强度和平整度，而强度板的设置便于增加填充料与设备组件之间的贴合面积，便于增加设备之间的整体贴合度，便于增加设备整体的稳定度和强度，此复合陶瓷薄板的结构简单、操作便捷，可以通过设备上的强度板与卡接机构之间的相互配合便于对其进行固定安装，而强度板的存在便于增加设备与填充料之间的接触面积，便于增加设备的整体强度，而限制机构便于增加设备内部的组件整体稳定性，此设备的实用性较高。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体内部结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的整体外部结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的卡接机构结构示意图之一；
22.图5为本实用新型提供的卡接机构结构示意图之二；
23.图6为本实用新型提供的限制机构结构示意图。
24.图中标号：1、基箱；2、卡接机构；21、卡板；22、卡槽；23、限制螺栓；24、限制块；3、强度板；4、限制机构；41、限制板；42、卡块；43、安装板；5、顶板。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的一种复合陶瓷薄板，所述复合陶瓷薄板包括：
28.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，基箱1、卡接机构2、限制机构4和顶板5，所述基箱1的内部开设有放置槽，若干所述卡接机构2等距固定安装在基箱1的内部两端，且基箱1的内部两侧均对称开设有与卡接机构2相互配合的凹槽，若干所述卡接机构2之间均相互配合卡接有若干的强度板3，且若干强度板3的两端分别与卡接机构2的输出端相互配合，若干所述限制机构4的顶端卡接在若干的强度板3的顶端，所述顶板5通过螺栓固定安装在基箱1的顶端。
29.需要说明的是：当需要使用本设备时，通过卡接机构2和限制机构4之间相互配合对强度板3进行固定安装，当完成对强度板3的安装后，此时，使用者开始对基箱1的内部开始填充，而基箱1和强度板3之间的相互配合便于实现对材料进行填充，完成填充后，此时，使用者将顶板5固定安装在基箱1的顶端，而基箱1的顶端开设有与基箱1的顶端相互配合的凹槽，便于增加顶板5与基箱1之间的相互配合度，增加设备的整体强度和平整度，而强度板3的设置便于增加填充料与设备组件之间的贴合面积，便于增加设备之间的整体贴合度，便
于增加设备整体的稳定度和强度。
30.在本实用新型的实施例中，请参阅图1，所述基箱1的顶端开设有与顶板5相互配合的凹槽，便于增加顶板5与基箱1之间的配合度。
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图5，所述卡接机构2包括，
32.卡板21，若干所述卡板21等距滑动连接在基箱1的内部凹槽内，若干所述卡板21的一侧均开设有与强度板3相互配合的卡槽22，若干所述卡板21远离卡槽22的一端均通过转轴转动连接有限制螺栓23，若干所述限制螺栓23的两侧均设有限制块24，且若干所述限制块24均呈上下对称设置。
33.需要说明的是：当需要使用卡接机构2时，使用者将若干的强度板3等距的放置在基箱1的内部，此时，使用者通过限制螺栓23对卡板21进行调节，通过强度板3两端的卡板21开始对强度板3进行卡接，此时，而卡板21上的一侧均开设有与强度板3之间相互配合卡槽22，而限制块24的存在便于增加卡板21在基箱1的内部移动稳定性。
34.在本实用新型的实施例中，请参阅图1，所述基箱1的内部凹槽内均开设与限制块24相互配合的限制槽，便于增加卡板21在基箱1内部的运行稳定性。
35.在本实用新型的实施例中，请参阅图3，若干所述强度板3上均等距开设有若干的六边形通孔，且若干强度板3的两端均开设有两个凸块，便于增加强度板3与填充料之间的接触面积，同时增加了填充料与设备内部组件之间的接触面积，可以增加设备的整体强度，而强度板3两端的凸块便于配合卡接机构2对其进行固定。
36.在本实用新型的实施例中，请参阅图6，所述限制机构4包括，
37.限制板41，若干所述限制板41均等距卡接在若干强度板3的顶端，若干所述限制板41的两端均设有卡块42，若干所述卡块42均通过安装板43固定安装在基箱1的内部侧壁。
38.需要说明的是：当需要使用限制机构4时，使用者完成对强度板3的安装后，此时，使用者将若干的限制板41等距放置在强度板3的顶端，随后，使用者通过卡块42和安装板43之间的相互配合便于是按对强度板3进行固定安装，增加了强度板3在安装时的稳定性。
39.在本实用新型的实施例中，请参阅图6，若干所述卡块42均开设有与限制板41一端相互配合的配合槽，且若干卡块42的底端均开设有斜面，便于实现对限制板41进行固定安装。
40.在本实用新型的实施例中，请参阅图2，所述顶板5的上表面四角均开设有使用槽，便于使用螺栓对顶板5进行固定安装。
41.本实用新型提供的复合陶瓷薄板的工作原理如下：
42.当需要使用本设备时，通过卡接机构2和限制机构4之间相互配合对强度板3进行固定安装，当需要使用卡接机构2时，使用者将若干的强度板3等距的放置在基箱1的内部，此时，使用者通过限制螺栓23对卡板21进行调节，通过强度板3两端的卡板21开始对强度板3进行卡接，此时，而卡板21上的一侧均开设有与强度板3之间相互配合卡槽22，而限制块24的存在便于增加卡板21在基箱1的内部移动稳定性，当完成对强度板3的安装后，此时，使用者将若干的限制板41等距放置在强度板3的顶端，随后，使用者通过卡块42和安装板43之间的相互配合便于是按对强度板3进行固定安装，增加了强度板3在安装时的稳定性，此时，使用者开始对基箱1的内部开始填充，而基箱1和强度板3之间的相互配合便于实现对材料进行填充，完成填充后，此时，使用者将顶板5固定安装在基箱1的顶端，而基箱1的顶端开设有
与基箱1的顶端相互配合的凹槽，便于增加顶板5与基箱1之间的相互配合度，增加设备的整体强度和平整度，而强度板3的设置便于增加填充料与设备组件之间的贴合面积，便于增加设备之间的整体贴合度，便于增加设备整体的稳定度和强度。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。