一种自动化挤塑板表面处理机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化挤塑板表面处理机技术领域，具体来说涉及一种自动化挤塑板表面处理机。


背景技术：

2.挤塑板又叫聚苯乙烯泡沫塑料，具有优良的保温隔热性、卓越的高强度抗压性、优质的憎水、防潮性，同时质地轻、使用方便，稳定性、防腐性好，且聚苯乙烯泡沫塑料产品环保性能，因此常用于建筑物屋面保温、钢结构屋面、建筑物墙体保温、建筑物地面保湿、广场地面、地面冻胀控制、中央空调通风管道、机场跑道隔热层和高速铁路路基等，普通挤塑板表皮为光面，其表皮与胶粘剂及抹面砂浆的可粘接性很差，所以在使用挤塑板时，通常会在挤塑板表面刷上一层粘结剂，以提高和抹面砂浆的粘接性。
3.在涂抹粘结剂时，通常是使用齿口镘刀门将专用粘结剂沿水平方向抹在挤塑板上，或用抹子在每块挤塑板周边及中间抹上专用粘结剂，再抹成灰饼状，但是这两种方法涂抹的粘结剂分布不均匀，同时需要施工人员手工操作，加大了施工人员的工作强度，同时在涂抹时也会投入时间和精力，大大降低了施工人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动化挤塑板表面处理机，能够自动涂抹粘结剂，且适用于不同大小的挤塑板，同时在挤塑板上涂抹的粘结剂较为均匀。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括挤塑板，还包括数量为两个的固定板，两个所述固定板之间固定安装有承载板，所述挤塑板位于所述承载板的顶部；
7.用于挤出粘结剂的喷剂单元，所述喷剂单元位于所述挤塑板的正上方；
8.移动单元，所述移动单元通过设置于所述挤塑板上方的驱动单元驱使所述喷剂单元沿水平方向保持运动；
9.紧固组件，所述紧固组件位于所述挤塑板的侧面，并沿水平方向保持运动，且所述紧固组件的运动方向与所述喷剂单元的运动方向垂直。
10.作为优选，所述喷剂单元包括数量至少为四个的引流管、喷嘴和电动智能调节阀，所述引流管的外壁上加装有电动智能调节阀，所述喷嘴固定连通于所述引流管的底部。
11.作为优选，所述承载板的正上方设置有活动板，所述活动板的顶部加装有与引流管相连通的存储箱，且引流管固定安装于所述活动板的底部。
12.作为优选，所述移动单元包括数量为两个的转轴、第一皮带轮和第一皮带，所述转轴转动连接于活动板的底部，两个所述转轴的外壁上均固定安装有第一皮带轮，且相邻所述转轴上的第一皮带轮两两之间装配有第一皮带。
13.作为优选，所述固定板的顶部固定安装有齿条，所述齿条与固定安装于转轴两端的第二齿轮相啮合。
14.作为优选，所述驱动单元包括电机、第二皮带和第二皮带轮，所述电机固定安装于活动板的顶部，所述电机的输出端和其中一个引流管的外壁上均装配有第二皮带，两个所述第二皮带之间加装有第二皮带轮。
15.作为优选，所述紧固组件包括主动板、滑杆、丝杆和第三齿轮，其中一个所述固定板相背另一个所述固定板的侧面转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮上螺接有丝杆，所述丝杆位于两个所述固定板之间的一端转动连接有主动板，两个所述滑杆呈对称分布于所述丝杆的两端，并固定安装于所述主动板上，并滑动连接于相邻所述丝杆的固定板上。
16.作为优选，所述承载板的顶部固定安装有被动板，所述被动板的顶部高于所述挤塑板的顶部。
17.作为优选，装配有所述丝杆的所述固定板相邻所述第三齿轮的侧面转动连接有与所述第三齿轮相啮合的第一齿轮。
18.作为优选，所述活动板的底部固定安装有刮板，所述刮板的底部为斜面，且斜面位于相邻喷嘴的侧面。
19.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种自动化挤塑板表面处理机，具备以下有益效果：
20.1、该实用新型，能够自动涂抹粘结剂，且适用于不同大小的挤塑板，在使用时只需将挤塑板放置在承载板上，并通过紧固组件将挤塑板固定住，由于主动板在承载板上移动，使得尺寸不同的挤塑板均能够固定在承载板上，再通过电机带动喷剂单元沿水平方向运动，在此过程中，可根据挤塑板的宽度打开电动智能调节阀的数量，使得位于挤塑板正上方的喷嘴能够挤出粘结剂，操作方便，大大减少了施工人员的工作强度，同时大大提高了施工人员的工作效率。
21.2、该实用新型，在挤塑板上涂抹的粘结剂较为均匀，在喷剂单元挤出粘结剂后，通过刮板将粘结剂刮抹均匀，刮板的刀口斜面朝向喷嘴，使得粘结剂落在挤塑板上后能够在第一时间刮抹，避免粘结剂结硬，同时通过被动板和主动板避免粘结剂弄到挤塑板的侧面，防止表面结皮而失去粘结作用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的整体正面的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的整体背面的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的活动板底部的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的紧固组件的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、固定板；2、承载板；3、挤塑板；4、移动单元；5、喷剂单元；6、驱动单元；7、紧固组件；8、存储箱；9、活动板；10、被动板；11、主动板； 12、齿条；13、刮板；14、第一齿轮；41、转轴；42、第一皮带轮；43、第二齿轮；44、第一皮带；51、引流管；52、喷嘴；53、电动智能调节阀；61、电机；62、第二皮带；63、第二皮带轮；71、滑杆；72、丝杆；73、第三齿轮。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
30.请参阅图1-4，一种自动化挤塑板表面处理机，包括挤塑板3，还包括数量为两个的固定板1，两个固定板1之间固定安装有承载板2，挤塑板3位于承载板2的顶部；用于挤出粘结剂的喷剂单元5，喷剂单元5位于挤塑板3的正上方，喷剂单元5沿水平方向运动，在此过程中，可根据挤塑板3的宽度打开电动智能调节阀53的数量，使得位于挤塑板3正上方的喷嘴52能够挤出粘结剂，操作方便，大大减少了施工人员的工作强度，同时大大提高了施工人员的工作效率；
31.移动单元4，移动单元4通过设置于挤塑板3上方的驱动单元6驱使喷剂单元5沿水平方向保持运动，通过电机61驱使喷剂单元5沿水平方向保持运动；
32.紧固组件7，紧固组件7位于挤塑板3的侧面，并沿水平方向保持运动，且紧固组件7的运动方向与喷剂单元5的运动方向垂直，通过紧固组件7将挤塑板3固定住，由于主动板11在承载板2上移动，使得尺寸不同的挤塑板3 均能够固定在承载板2上。
33.如图1至图4所示，在使用时，将挤塑板3放置在承载板2上，并转动第一齿轮14上的把手，使第一齿轮14保持圆周运动，通过与第一齿轮14相啮合的第三齿轮73带动丝杆72沿水平方向在固定板1上运动，此时主动板11 在承载板2的顶部向挤塑板3滑动，滑杆71在固定板1上滑动，使主动板11 顶住挤塑板3的侧面，此时挤塑板3位于主动板11和被动板10之间，且主动板11的上表面和挤塑3的上表面在同一水平面，被动板10的上表面不低于挤塑板3的上表面，使得粘结剂不会弄到挤塑板3的侧面，防止表面结皮而失去粘结作用。当挤塑板3固定在承载板2上时，根据挤塑板3的宽度打开电动智能调节阀53的数量，使得位于挤塑板3正上方的喷嘴52能够挤出粘结剂，以适应于不同大小的挤塑板3，此时打开电机61，电机61通过第二皮带62和第二皮带轮63使得与之装配的转轴41保持圆周运动，并通过第一皮带轮42和第一皮带44使另一个转轴41旋转，并使第二齿轮43旋转，此时，第二齿轮 43在齿条12上移动，带动活动板9沿水平方向运动，在活动板9移动的过程中，粘结剂通过存储箱8进入引流管51内，并从喷嘴52内挤出，落于挤塑板3的顶部，当活动板9移动时，刮板13会随活动板9运动，并将落于挤塑板3 的顶部粘结剂刮抹均匀，刮板13的刀口斜面朝向喷嘴52，使得粘结剂落在挤塑板3上后能够在第一时间刮抹，避免粘结剂结硬。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。