一种钢结构安装用连接件的制作方法

1.本实用新型属于钢结构安装工具技术领域，具体为一种钢结构安装用连接件。


背景技术：

2.现有生活中，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，而钢结构在进行安装的时候，常常需要使用连接件将两个或者多个钢结构进行连接固定。
3.但是现有的钢结构安装用连接件在进行使用时，其大都是通过螺钉进行连接的，同时螺钉与螺母之间缺乏锁紧结构，在长期的使用过程中，极易造成螺母松动的情况发生，不利于实际的应用。
4.

技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构安装用连接件，解决了背景技术中提到的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
7.一种钢结构安装用连接件，包括安装板，所述安装板顶部的两端均开设有通孔，所述安装板的顶部且位于两个通孔之间固定连接有传动盒，所述传动盒的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动旋钮，所述螺纹杆的外侧且位于传动盒的上方螺纹连接有u型板，所述u型板的底部均贯穿对应的通孔且与通孔滑动连接，所述u型板的底部且位于安装板的底部固定连接有夹紧板，所述螺纹杆的底部延伸至传动盒的内部且固定连接有锁紧盘，所述锁紧盘的外侧等距固定连接有三角形结构的限位齿，所述传动盒的内部设置有限位机构。
8.作为优选，所述限位机构包括缓冲槽，所述传动盒内部的一端开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的内部固定连接有限位杆，所述限位杆靠近锁紧盘的一端延伸至相邻两个限位齿之间，所述限位杆靠近锁紧盘的一端开设有与限位齿相互配合的斜面，所述限位杆的外侧且位于缓冲板的一侧套有回位弹簧，所述限位杆远离锁紧盘的一端延伸至传动盒的外侧且固定连接有拉板。
9.作为优选，所述安装板的顶部固定连接有竖直板，所述竖直板外侧的两端均开设有两个安装孔。
10.作为优选，所述安装板的底部且位于两个通孔之间固定连接有第一橡胶垫，所述夹紧板的顶部固定连接有第二橡胶垫。
11.作为优选，所述u型板底部的一侧与夹紧板的顶部之间均固定连接有三角形结构的加强板。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过设置螺纹
杆来调节夹紧板与安装板之间的间距，从而方便对不同的钢结构进行连接固定，同时通过在螺纹杆的底部设置锁紧盘与限位齿，并配合限位机构，能够对螺纹杆的转动进行转动锁紧，从而避免在使用过程中出现螺纹杆反转，造成设备松动的情况发生，有利于实际的应用。
13.附图说明：
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型主视图；
16.图2是本实用新型传动盒内部结构示意图；
17.图3为图1中a处的放大图。
18.图中：1、安装板；2、竖直板；3、安装孔；4、通孔；5、第一橡胶垫；6、传动盒；7、螺纹杆；8、转动旋钮；9、u型板；10、夹紧板；11、第二橡胶垫；12、加强板；13、锁紧盘；14、限位齿；15、限位机构；151、缓冲槽；152、缓冲板；153、限位杆；154、回位弹簧；155、拉板。
19.具体实施方式：
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种钢结构安装用连接件，包括安装板1，安装板1顶部的两端均开设有通孔4，安装板1的顶部且位于两个通孔4之间固定连接有传动盒6，传动盒6的顶部转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶部固定连接有转动旋钮8，通过转动旋钮8便于更好的带动螺纹杆7进行转动；螺纹杆7的外侧且位于传动盒6的上方螺纹连接有u型板9，u型板9的底部均贯穿对应的通孔4且与通孔4滑动连接，通过螺纹杆7的转动，便于更好的带动u型板9进行上下位置移动，同时通过通孔4对u型板9进行限位；u型板9的底部且位于安装板1的底部固定连接有夹紧板10，通过夹紧板10与安装板1之间的配合，便于更好的对需要进行安装的钢结构进行夹紧固定；螺纹杆7的底部延伸至传动盒6的内部且固定连接有锁紧盘13，螺纹杆7在转动的同时会带动锁紧盘13进行转动；锁紧盘13的外侧等距固定连接有三角形结构的限位齿14，传动盒6的内部设置有限位机构15。
23.进一步的，限位机构15包括缓冲槽151，传动盒6内部的一端开设有缓冲槽151，缓冲槽151的内部滑动连接有缓冲板152，缓冲板152的内部固定连接有限位杆153，限位杆153靠近锁紧盘13的一端延伸至相邻两个限位齿14之间，限位杆153靠近锁紧盘13的一端开设有与限位齿14相互配合的斜面，通过限位杆153一端的斜面与锁紧盘13外侧的限位齿14之间的配合，使得螺纹杆7只能朝向一个方向进行转动，即只能完成对钢结构的锁紧操作，而无法对其进行松动；限位杆153的外侧且位于缓冲板152的一侧套有回位弹簧154，通过设置回位弹簧154，便于更好的控制限位杆153进行回位；限位杆153远离锁紧盘13的一端延伸至传动盒6的外侧且固定连接有拉板155，通过设置拉板155，便于更好的拉动限位杆153进行移动，从而完成解锁操作。
24.进一步的，安装板1的顶部固定连接有竖直板2，竖直板2外侧的两端均开设有两个安装孔3，通过安装孔3便于更好的将设备安装在指定的钢结构上。
25.进一步的，安装板1的底部且位于两个通孔4之间固定连接有第一橡胶垫5，夹紧板
10的顶部固定连接有第二橡胶垫11，通过第一橡胶垫5与第二橡胶垫11之间的配合，便于更好的对夹紧的连接件进行保护。
26.进一步的，u型板9底部的一侧与夹紧板10的顶部之间均固定连接有三角形结构的加强板12，通过加强板12便于更好的增加u型板9与夹紧板10之间的连接稳定性。
27.具体的：在实际的使用时，首先将设备通过安装孔3安装在指定的钢结构上，然后将需要与之连接的钢结构放置在夹紧板10的顶部，然后通过转动旋钮8带动螺纹杆7进行转动，从而带动u型板9与夹紧板10向上移动，通过夹紧板10与安装板1之间的配合，对夹紧板10顶部的钢结构进行夹紧固定，同时通过螺纹杆7的转动，带动锁紧盘13进行转动，在限位齿14外侧的斜面与限位杆153一端的斜面之间的配合，使得锁紧盘13能够跟随螺纹杆7进行转动，当钢结构夹紧之后，在使用过程中，在限位齿14外侧的斜面与限位杆153一端的斜面之间的配合下，使得锁紧盘13与螺纹杆7无法进行反向转动，从而保证u型板9与夹紧板10不会向下移动，进而能够保证设备对钢结构进行稳定安装，当需要对钢结构进行拆卸时，可通过拉板155带动限位杆153进行移动，使得限位杆153不再伸入两个限位齿14之间，然后即可对锁紧盘13与螺纹杆7进行反向转动，从而完成对钢结构的拆卸操作。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。