一种具备自动除尘功能的玻璃加工用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种具备自动除尘功能的玻璃加工用切割机。


背景技术：

2.玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌，作为改进，双桥立交式切桌在上框架长度方向首部的第一平直梁和第二平直梁及下框架长度方向首部的第三平直梁和第四平直梁这四者之间设有包括转轴、若干输送轮、电动机、皮带的玻璃输送机构，气浮式送片台在其台面的长度方向尾端设有接在电动机的电源控制电路中、以控制电动机启闭的接近开关，接近开关的上端略低于所述台面，作为进一步改进，双桥立交式切桌在第一平直梁和第二平直梁上均设有对玻璃起阻挡作用的两个竖直状转滚组件，四个转滚组件呈长方形布置，它还有手动式掰片台，且双桥立交式切桌、手动式掰片台首尾排列，现有的玻璃加工用切割机在加工中不具备除尘的功能，导致切割中产生的灰尘会飞扬在空气中，对工作人员的身体健康造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备自动除尘功能的玻璃加工用切割机，具备除尘的优点，解决了现有玻璃加工用切割机在加工中不具备除尘的功能，导致切割中产生的灰尘会飞扬在空气中，对工作人员身体健康造成影响的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动除尘功能的玻璃加工用切割机，包括切割台，所述切割台的两侧均固定安装有连接板，所述连接板的顶部活动连接有活动支撑架，所述活动支撑架的底部设置有切割头，所述切割台底部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱相对远离的一侧固定安装有固定侧板，所述固定侧板的顶部活动连接有密封罩，所述密封罩顶部的两侧均设置有安装筒，所述安装筒贯穿密封罩的顶部，所述安装筒和密封罩固定连接，所述安装筒的底部连通有集气罩，所述安装筒的内部设置有电机，所述电机的输出端固定安装有风轮，所述密封罩的两侧均开设有通风槽，所述通风槽的内部固定安装有转杆，所述转杆的表面转动连接有导流板。
5.优选的，所述支撑柱的底部固定安装有承重块，且承重块的底部设置有耐磨垫。
6.优选的，所述密封罩的正面设置有密封门，所述密封门的正面固定安装有把手。
7.优选的，所述密封罩正面的两侧均固定安装有操作把，所述操作把的表面设置有防滑套。
8.优选的，所述电机的表面套设有固定环，所述固定环的两侧均固定安装有固定杆，且固定杆的另一侧和安装筒的内壁固定连接。
9.优选的，所述固定侧板的顶部开设有滑槽，所述密封罩的底部固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间设置有滑轮，所述滑轮位于滑槽的内部并和滑槽滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置密封门用于将密封罩打开，通过推动操作把将密封罩推动至后方，使得切割台暴露出来，将玻璃放置于切割台的顶部，放置完成后，通过操作把将密封罩拉回原位，再关闭密封门，对密封罩进行密封，启动电机，在电机的作用下驱动风轮转动，在风轮转动的情况下，使得密封罩的内部形成负压，空气通过导流板进入密封罩的内部，再通过集气罩和安装筒排出密封罩的内部，这样空气形成气流，气流将密封罩内部玻璃加工产生的灰尘带走，达到除尘的目的，同时解决了现有玻璃加工用切割机在加工中不具备除尘的功能，导致切割中产生的灰尘会飞扬在空气中，对工作人员身体健康造成影响的问题。
12.2、本实用新型通过设置密封门便于对密封罩进行打开和关闭，同时对密封罩起到密封作用，另外便于将玻璃取出和放入，通过设置操作把便于推动或拉动密封罩进行移动，从而可以将切割台进行密封，通过设置固定环用于对电机进行安装和固定，提高电机的稳定性，有效的防止电机的偏移，通过设置固定板用于对滑轮进行安装和限位，提高滑轮在使用时的稳定性，通过设置滑槽和滑轮相互配合用于对密封罩进行滑动和限位，提高密封罩在移动时的稳定性，防止密封罩出现偏移。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视图；
14.图2为本实用新型截面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
16.图中：1、切割台；2、支撑柱；3、固定侧板；4、连接板；5、活动支撑架；6、切割头；7、密封罩；8、通风槽；9、转杆；10、导流板；11、安装筒；12、集气罩；13、电机；14、风轮；15、固定环；16、操作把；17、滑槽；18、固定板；19、滑轮；20、密封门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种具备自动除尘功能的玻璃加工用切割机，包括切割台1，切割台1的两侧均固定安装有连接板4，连接板4的顶部活动连接有活动支撑架5，活动支撑架5的底
部设置有切割头6，切割台1底部的两侧均固定安装有支撑柱2，支撑柱2相对远离的一侧固定安装有固定侧板3，固定侧板3的顶部活动连接有密封罩7，密封罩7顶部的两侧均设置有安装筒11，安装筒11贯穿密封罩7的顶部，安装筒11和密封罩7固定连接，安装筒11的底部连通有集气罩12，安装筒11的内部设置有电机13，电机13的输出端固定安装有风轮14，密封罩7的两侧均开设有通风槽8，通风槽8的内部固定安装有转杆9，转杆9的表面转动连接有导流板10，通过设置密封门20用于将密封罩7打开，通过推动操作把16将密封罩7推动至后方，使得切割台1暴露出来，将玻璃放置于切割台1的顶部，放置完成后，通过操作把16将密封罩7拉回原位，再关闭密封门20，对密封罩7进行密封，启动电机13，在电机13的作用下驱动风轮14转动，在风轮14转动的情况下，使得密封罩7的内部形成负压，空气通过导流板10进入密封罩7的内部，再通过集气罩12和安装筒11排出密封罩7的内部，这样空气形成气流，气流将密封罩7内部玻璃加工产生的灰尘带走，达到除尘的目的，支撑柱2的底部固定安装有承重块，且承重块的底部设置有耐磨垫，密封罩7的正面设置有密封门20，密封门20的正面固定安装有把手，通过设置密封门20便于对密封罩7进行打开和关闭，同时对密封罩7起到密封作用，另外便于将玻璃取出和放入，密封罩7正面的两侧均固定安装有操作把16，操作把16的表面设置有防滑套，通过设置操作把16便于推动或拉动密封罩7进行移动，从而可以将切割台1进行密封，电机13的表面套设有固定环15，固定环15的两侧均固定安装有固定杆，且固定杆的另一侧和安装筒11的内壁固定连接，通过设置固定环15用于对电机13进行安装和固定，提高电机13的稳定性，有效的防止电机13的偏移，固定侧板3的顶部开设有滑槽17，密封罩7的底部固定安装有两个固定板18，两个固定板18之间设置有滑轮19，滑轮19位于滑槽17的内部并和滑槽17滑动连接，通过设置固定板18用于对滑轮19进行安装和限位，提高滑轮19在使用时的稳定性，通过设置滑槽17和滑轮19相互配合用于对密封罩7进行滑动和限位，提高密封罩7在移动时的稳定性，防止密封罩7出现偏移。
20.使用时，通过密封门20将密封罩7打开，通过推动操作把16将密封罩7推动至后方，使得切割台1暴露出来，将玻璃放置于切割台1的顶部，放置完成后，通过操作把16将密封罩7拉回原位，再关闭密封门20，对密封罩7进行密封，启动电机13，在电机13的作用下驱动风轮14转动，在风轮14转动的情况下，使得密封罩7的内部形成负压，空气通过导流板10进入密封罩7的内部，再通过集气罩12和安装筒11排出密封罩7的内部，这样空气形成气流，气流将密封罩7内部玻璃加工产生的灰尘带走，达到除尘的目的。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。