一种建筑预制件的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑预制件技术领域，具体为一种建筑预制件的定位装置。


背景技术：

2.建筑预制件，即预先制作的建筑构件，与现浇混凝土相比，预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度，在预制件制作的过程中，需要通过定位装置进行浇筑，现有的定位装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn210126158u的一种建筑预制件的定位装置，通过定位套既可用于带预留钢筋的预制件的生产，又可用于带预留套筒的预制件的生产，减少了材料成本和制作工艺，且生产出来的两种建筑预制件上的预留套筒或预留钢筋的位置完全一致，在施工时可将两种建筑预制件迅速精确对接；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于调整浇筑尺寸；
6.2.不便于取出预制件；
7.3.不便于保持表面平整；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种建筑预制件的定位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的建筑预制件的定位装置不便于调整浇筑尺寸，且不便于取出预制件，并且不便于保持表面平整的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑预制件的定位装置，包括：
11.底座，作为该装置的支撑基础，所述底座上方固定连接有立板，所述立板一侧设置有支撑板，所述支撑板上方固定连接有第一侧板，所述第一侧板一侧连接有挡板，所述挡板内连接有定位套，所述挡板一端连接有第二侧板；
12.安装座，固定连接在所述挡板上方，所述安装座内嵌设有第一轴承，所述第一轴承内连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端固定连接有连板，所述连板固定连接在第一侧板一侧。
13.优选的，所述挡板、安装座、第一轴承、内螺纹筒和连板关于第一侧板的中心轴线对称设置有两组，且第一侧板与第二侧板之间的间距与挡板的长度相等，通过旋转内螺纹筒，带动挡板沿着丝杆移动，从而调节两组挡板之间的间距，进而便于调整浇筑尺寸。
14.优选的，所述支撑板包括：
15.转轴，嵌设在所述支撑板一侧内部，所述转轴一端连接有第二轴承，所述第二轴承固定连接在支撑框内侧壁上，所述支撑框固定连接在立板一侧，所述支撑板下方固定连接有导向板，所述导向板一侧连接有导向轮，所述导向轮转动连接在连接框内，所述连接框下
方固定连接有液压杆，所述液压杆末端固定连接在支撑座内，所述支撑座固定连接在立板一侧，通过液压杆带动导向轮向下移动，使支撑板整体向下旋转，从而使内部的预制件与两侧的挡板和第一侧板分离，进而便于取出预制件。
16.优选的，所述导向轮在连接框两侧内壁上各设置有一组，且两组导向轮之间的间距与导向板的宽度相等，使导向轮在沿着导向板移动的过程中，同样夹持在导向板上，进而便于稳定旋转。
17.优选的，所述第二侧板包括：
18.导轨，固定连接在所述第二侧板一侧，所述导轨内卡合连接有卡块，所述卡块内嵌设连接有横板，通过导轨推动卡块，进而带动横板略过表面，从而使预制件在浇铸时能够保持表面平整。
19.优选的，所述导轨的宽度与第二侧板的宽度相等，且横板的长度与挡板的长度相等，使横板能够完全覆盖浇铸在挡板内的预制件。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑预制件的定位装置，通过旋转内螺纹筒，带动挡板沿着丝杆移动，从而调节两组挡板之间的间距，进而便于调整浇筑尺寸，通过液压杆带动导向轮向下移动，使支撑板整体向下旋转，从而使内部的预制件与第一侧板分离，进而便于取出预制件，通过导轨推动卡块，进而带动横板略过表面，从而使预制件在浇铸时能够保持表面平整。
21.1.首先，通过第一侧板和第二侧板与两组挡板构成浇筑空间，在浇筑之前，通过第一轴承手动旋转内螺纹筒，内螺纹筒在转转的同时沿着丝杆移动，进而带动下方的挡板移动，同理，能够调节另一组挡板的位置，通过调节两组挡板之间的间距，进而能够调节浇筑尺寸，在调节完成之前，将钢筋或套筒放置在两组挡板上对应的定位套内侧，钢筋两端会插入定位套，而套筒会被夹持在对应的定位套内侧，从而进行定位；
22.2.浇筑完成后，再次移动两组挡板的位置，使两组挡板与预制件分离，然后启动液压杆，液压杆端部缩短，带动连接框向下移动，进而使导向轮沿着导向板斜向下移动，而导向轮在移动的过程中，支撑板通过两侧的转轴和第二轴承进行转动，使预制件呈倾斜状态，在重力的牵引下，轻轻向外一拉，即可将预制件与第一侧板和第二侧板分离，进而便于取出预制件；
23.3.定位完成后，将混凝土导入第一侧板和第二侧板与两组挡板构成浇筑空间内，直至混凝土与挡板表面平齐，在混凝土凝实之前，通过导轨手动移动卡块，卡块带动横板略过混凝土表面，进而抚平混凝土表面，从而便于保持成型过程中，预制件的表面平整。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型丝杆结构示意图；
26.图3为本实用新型a部结构放大图；
27.图4为本实用新型b部结构放大图。
28.图中：1、底座；2、立板；3、支撑板；4、第一侧板；5、挡板；6、定位套；7、第二侧板；8、安装座；9、第一轴承；10、内螺纹筒；11、丝杆；12、连板；13、转轴；14、第二轴承；15、支撑框；16、导向板；17、导向轮；18、连接框；19、液压杆；20、支撑座；21、导轨；22、卡块；23、横板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑预制件的定位装置，包括：底座1，作为该装置的支撑基础，底座1上方固定连接有立板2，立板2一侧设置有支撑板3，支撑板3上方固定连接有第一侧板4，第一侧板4一侧连接有挡板5，挡板5内连接有定位套6，挡板5一端连接有第二侧板7，安装座8，固定连接在挡板5上方，安装座8内嵌设有第一轴承9，第一轴承9内连接有内螺纹筒10，内螺纹筒10内螺纹连接有丝杆11，丝杆11一端固定连接有连板12，连板12固定连接在第一侧板4一侧。
31.挡板5、安装座8、第一轴承9、内螺纹筒10和连板12关于第一侧板4的中心轴线对称设置有两组，且第一侧板4与第二侧板7之间的间距与挡板5的长度相等，通过旋转内螺纹筒10，带动挡板5沿着丝杆11移动，从而调节两组挡板5之间的间距，进而便于调整浇筑尺寸。
32.支撑板3包括：转轴13，嵌设在支撑板3一侧内部，转轴13一端连接有第二轴承14，第二轴承14固定连接在支撑框15内侧壁上，支撑框15固定连接在立板2一侧，支撑板3下方固定连接有导向板16，导向板16一侧连接有导向轮17，导向轮17转动连接在连接框18内，连接框18下方固定连接有液压杆19，液压杆19末端固定连接在支撑座20内，支撑座20固定连接在立板2一侧。导向轮17在连接框18两侧内壁上各设置有一组，且两组导向轮17之间的间距与导向板16的宽度相等，使导向轮17在沿着导向板16移动的过程中，同样夹持在导向板16上，进而便于稳定旋转。通过液压杆19带动导向轮17向下移动，使支撑板3整体向下旋转，从而使内部的预制件与第一侧板4分离，进而便于取出预制件。
33.第二侧板7包括：导轨21，固定连接在第二侧板7一侧，导轨21内卡合连接有卡块22，卡块22内嵌设连接有横板23。导轨21的宽度与第二侧板7的宽度相等，且横板23的长度与挡板5的长度相等，使横板23能够完全覆盖浇铸在挡板5内的预制件。通过导轨21推动卡块22，进而带动横板23略过表面，从而使预制件在浇铸时能够保持表面平整。
34.工作原理：如图1-4所示，在使用该建筑预制件的定位装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，通过第一侧板4和第二侧板7与两组挡板5构成浇筑空间，在浇筑之前，通过第一轴承9手动旋转内螺纹筒10，内螺纹筒10在转转的同时沿着丝杆11移动，进而带动下方的挡板5移动，同理，能够调节另一组挡板5的位置，通过调节两组挡板5之间的间距，进而能够调节浇筑尺寸，在调节完成之前，将钢筋或套筒放置在两组挡板5上对应的定位套6内侧，钢筋两端会插入定位套6，而套筒会被夹持在对应的定位套6内侧，从而进行定位，其次，定位完成后，将混凝土导入第一侧板4和第二侧板7与两组挡板5构成浇筑空间内，直至混凝土与挡板5表面平齐，在混凝土凝实之前，通过导轨21手动移动卡块22，卡块22带动横板23略过混凝土表面，进而抚平混凝土表面，从而便于保持成型过程中，预制件的表面平整，然后，浇筑完成后，再次移动两组挡板5的位置，使两组挡板5与预制件分离，然后启动液压杆19，液压杆19端部缩短，带动连接框18向下移动，进而使导向轮17沿着导向板16斜向下移动，而导向轮17在移动的过程中，支撑板3通过两侧的转轴13和第二轴承14进行转动，使预制件呈倾斜状态，在重力的牵引下，轻轻向外一拉，即可将预制件与第一侧板4和第二侧板7
分离，进而便于取出预制件，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。