一种桥梁施工用水泥混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种桥梁施工用水泥混合装置。


背景技术：

2.目前，在桥梁施工时，需要用到水泥，人工将水泥和水倒入混合装置内混合，目前的混合装置在混合过程中容易发生混合不均匀、工作效率低的缺点，而且现有的混合装置不方便出料，这样就很大程度降低了混合装置的实用性。


技术实现要素：

3.基于背景技术中提出的问题，本实用新型提出了一种桥梁施工用水泥混合装置。
4.本实用新型提出的一种桥梁施工用水泥混合装置，包括料桶、入料口、搅拌机构、旋转气缸、隔板、导料管和集料机构，所述入料口的底端与料桶的顶部连通，所述搅拌机构的两端固定安装于料桶的两侧面，所述旋转气缸的右端与料桶底端的右侧面，所述隔板的右端面与旋转气缸的左端固定连接，所述导料管的左端与料桶底端的右侧面连通，所述集料机构的顶端与料桶的底部固定连接。
5.所述搅拌机构包括回料筒、回料孔、导料孔、轴承架、主力轴、搅拌棒、主槽轮、受力轴、绞龙叶片、副槽轮、传动带、载板和主电机，两个所述回料筒相互靠近的一面与料桶的两侧面固定连接，所述回料孔分别开设于两个回料筒和料桶相互靠近一面的底部，所述导料孔分别开设于两个回料筒和料桶相互靠近一面的顶部，所述轴承架的两端与入料口底端的两侧内壁固定连接，所述主力轴的顶端与轴承架中部的内腔固定插接，所述搅拌棒相互靠近的一端与主力轴底端的两侧外壁固定连接，所述主槽轮的内腔固定套接于主力轴顶端的外壁，两个所述受力轴的底端通过轴承镶嵌于回料筒顶面的中部，两个所述绞龙叶片的中部固定套接于两个受力轴底端的外壁，两个所述副槽轮固定套接于两个受力轴顶端的外壁，两个所述传动带的两端分别与两个副槽轮和主槽轮活动套接，所述载板的底端与右侧的回料筒上表面固定连接，所述主电机的右端与载板顶端的左侧面固定连接，且主电机的底端与右侧的受力轴顶端固定连接。
6.优选的，所述集料机构包括支撑柱、轴承座、支撑板、副齿轮、副电机、主齿轮和集料筒，所述支撑柱的顶端与料桶的底部固定连接，所述轴承座的内腔固定套接于支撑柱底端的外壁，所述支撑板的顶面与轴承座的底部固定连接，所述副齿轮固定套接于支撑柱顶端的外壁，所述副电机的底端与轴承座的左侧面固定连接，所述主齿轮的内壁固定套接于副电机顶端的输出轴外壁，所述集料筒的底部分别与支撑板顶面的四角处搭接。
7.优选的，所述导料管倾斜的角度为20
°
。
8.优选的，所述旋转气缸的型号为cra1bw50-90\180c。
9.优选的，所述主齿轮的右端与副齿轮的左端啮合。
10.本实用新型中的有益效果为：
11.1、通过设置的搅拌机构，首先控制主电机启动，主电机启动就能够带动右侧的受
力轴和副槽轮同时转动，右侧的副槽轮转动就能够带动传动带、主力轴和左侧的副槽轮同时转动，主力轴转动就能够带动搅拌棒转动，通过搅拌棒的转动就能够快速完成水泥的搅拌，而受力轴转动还能够带动两个绞龙叶片同时转动，通过绞龙叶片的转动就能够把料桶下方空间的水泥通过回料孔给传输到两个回料筒的内部，然后绞龙叶片再把水泥通过导料孔给传输到料桶的上方空间，这样就可以促使水泥进行循环式搅拌，从而提高了水泥搅拌时的均匀度，同时，也很大程度提高了装置的工作效率。
12.2、通过设置的集料机构，首先控制副电机启动，副电机启动就能够带动主齿轮转动，主齿轮转动就能够带动副齿轮和支撑柱同时转动，支撑柱转动就能够带动料桶和导料管同时转动，通过导料管的转动就可以快速把料桶内的水泥分别传输到多个集料筒的内部，从而快速完成了水泥的出料，这样就很大程度提高了混合装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种桥梁施工用水泥混合装置的示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种桥梁施工用水泥混合装置的正视图。
15.图中：1、料桶；2、入料口；3、搅拌机构；301、回料筒；302、回料孔；303、导料孔；304、轴承架；305、主力轴；306、搅拌棒； 307、主槽轮；308、受力轴；309、绞龙叶片；310、副槽轮；311、传动带；312、载板；313、主电机；4、旋转气缸；5、隔板；6、导料管；7、集料机构；701、支撑柱；702、轴承座；703、支撑板；704、副齿轮；705、副电机；706、主齿轮；707、集料筒。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-2，一种桥梁施工用水泥混合装置，包括料桶1、入料口2、搅拌机构3、旋转气缸4、隔板5、导料管6和集料机构7，入料口2的底端与料桶1的顶部连通，搅拌机构3的两端固定安装于料桶1的两侧面，旋转气缸4的右端与料桶1底端的右侧面，旋转气缸 4的型号为cra1bw50-90\180c，隔板5的右端面与旋转气缸4的左端固定连接，导料管6的左端与料桶1底端的右侧面连通，导料管6倾斜的角度为20
°
，集料机构7的顶端与料桶1的底部固定连接。
18.搅拌机构3包括回料筒301、回料孔302、导料孔303、轴承架 304、主力轴305、搅拌棒306、主槽轮307、受力轴308、绞龙叶片 309、副槽轮310、传动带311、载板312和主电机313，两个回料筒 301相互靠近的一面与料桶1的两侧面固定连接，回料孔302分别开设于两个回料筒301和料桶1相互靠近一面的底部，导料孔303分别开设于两个回料筒301和料桶1相互靠近一面的顶部，轴承架304的两端与入料口2底端的两侧内壁固定连接，主力轴305的顶端与轴承架304中部的内腔固定插接，搅拌棒306相互靠近的一端与主力轴 305底端的两侧外壁固定连接，主槽轮307的内腔固定套接于主力轴305顶端的外壁，两个受力轴308的底端通过轴承镶嵌于回料筒301 顶面的中部，两个绞龙叶片309的中部固定套接于两个受力轴308底端的外壁，两个副槽轮310固定套接于两个受力轴308顶端的外壁，两个传动带311的两端分别与两个副槽轮310和主槽轮307活动套接，载板312的底端与右侧的回料筒301上表面固定连接，主电机 313的右端与载板312顶端的左侧面固定连接，且主电机313的底端
与右侧的受力轴308顶端固定连接。
19.集料机构7包括支撑柱701、轴承座702、支撑板703、副齿轮 704、副电机705、主齿轮706和集料筒707，支撑柱701的顶端与料桶1的底部固定连接，轴承座702的内腔固定套接于支撑柱701底端的外壁，支撑板703的顶面与轴承座702的底部固定连接，副齿轮 704固定套接于支撑柱701顶端的外壁，副电机705的底端与轴承座 702的左侧面固定连接，主齿轮706的内壁固定套接于副电机705顶端的输出轴外壁，主齿轮706的右端与副齿轮704的左端啮合，集料筒707的底部分别与支撑板703顶面的四角处搭接。
20.使用时，首先控制主电机313启动，主电机313启动就能够带动右侧的受力轴308和副槽轮310同时转动，右侧的副槽轮310转动就能够带动传动带311、主力轴305和左侧的副槽轮310同时转动，主力轴305转动就能够带动搅拌棒306转动，通过搅拌棒306的转动就能够快速完成水泥的搅拌，而受力轴308转动还能够带动两个绞龙叶片309同时转动，通过绞龙叶片309的转动就能够把料桶1下方空间的水泥通过回料孔302给传输到两个回料筒301的内部，然后绞龙叶片309再把水泥通过导料孔303给传输到料桶1的上方空间，这样就可以促使水泥进行循环式搅拌，搅拌结束后控制旋转气缸4启动，旋转气缸4启动就能够带动隔板5转动90
°
，隔板5转动90
°
后就可以打开料桶1底端的通道，这时水泥会通过导料管6给传输到集料筒 707的内部，这样就快速完成了料桶1的出料，再次控制旋转气缸4 启动，隔板5会反向翻转90
°
，然后控制副电机705启动，副电机 705启动就能够带动主齿轮706转动，主齿轮706转动就能够带动副齿轮704和支撑柱701同时转动，支撑柱701转动就能够带动料桶1 和导料管6同时转动，通过导料管6的转动就可以快速把料桶1内的水泥分别传输到多个集料筒707的内部，从而快速完成了水泥的出料，并且提高了混合装置的工作效率。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。