一种梁柱连接节点的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种梁柱连接节点。


背景技术：

2.随着建筑工程行业的快速发展，房屋建设作为建筑工程领域的一种，也应用十分广泛，在施工中，房屋建设的梁、柱建造一般采用现场浇筑的方式或预制钢筋混凝土装配式的方式，由于预制钢筋混凝土装配式具有高效环保、节约能源、现场湿作业少等优点，装配式建筑在房屋建设行业中发展迅猛。
3.装配式建筑包括预制梁和预制柱，预制梁与预制柱在车间工厂制作时会预留出延伸钢筋，相关技术中，预制梁与预制柱节点处采用预制梁与预制柱钢筋搭建，然后用钢丝或铁丝将预制梁的钢筋与预制柱的钢筋一一捆绑，最后在节点区进行浇筑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为利用钢筋对预制梁和预制柱进行连接时，需要耗费大量的人力且操作过程比较困难，进而导致装配式建筑梁柱节点的安装周期较长。


技术实现要素：

5.为了实现装配式建筑梁柱节点的快速安装，本技术提供一种梁柱连接节点。
6.本技术提供的一种梁柱连接节点，采用如下的技术方案：
7.一种梁柱连接节点，其包括预制柱、两个预制梁和多个用于连接预制柱和预制梁的承压钢板，所述预制柱内部预埋有端部凸出于预制柱端面的柱筋，所述预制梁内部预埋有端部凸出于预制梁端面的梁筋，所述梁筋与所述柱筋相垂直且间隔设置，所述承压钢板靠近预制柱的一侧开设有多个第一凹槽，所述承压钢板的侧壁开设有多个连接孔，所述柱筋均插接在第一凹槽上，所述梁筋均插接在连接孔中，所述承压钢板上设置有多个对柱筋和梁筋锁紧在承压钢板上的锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要将预制柱与预制梁连接时，首先将承压钢板插接在预制柱的柱筋上，然后将预制梁的梁筋插接在承压钢板的连接孔中。通过锁紧组件将梁筋和柱筋锁紧在承压钢板上，将柱筋和梁筋进行固定后对其连接节点区域浇筑，便于工作人员对预制柱和预制梁节点安装，以实现装配式建筑梁柱节点的快速安装，同时降低了工作人员的劳动量。
9.可选的，所述锁紧组件包括第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一锁紧件固定连接在承压钢板上，所述第二锁紧件一端与第一锁紧件一端铰接，所述第一锁紧件位于远离铰接端的一端开设有第二凹槽，所述第二锁紧件位于远离铰接端的一端设置有凸条，所述第二凹槽两内壁均开设有插接口，所述凸条的两侧分别设置有与插接口相互卡接的卡接组件。
10.通过采用上述技术方案，当柱筋和梁筋均插接在承压钢板内时，需要通过锁紧组件对柱筋和梁筋进行锁紧，将第二锁紧件向靠近第一锁紧件一端转动，转动过程中凸条插入第二凹槽，凸条沿第二凹槽滑动时，通过卡接组件和插接口对凸条固定，使柱筋和梁筋固
定在承压钢板上。
11.可选的，所述卡接组件包括安装块和第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与安装块和凸条固定连接；所述插接口与所述安装块相适配。
12.通过采用上述技术方案，当凸条插入第二凹槽时，凸条带动两个安装块沿第二凹槽两槽壁滑动，此时安装块对第一弹簧进行压缩且压缩量达到最大值，当安装块卡接在插接口内部时，安装块与插接口的侧壁相互抵接，凸条不能朝第二凹槽的外部移动，从而能够实现将柱筋、梁筋锁紧在承压钢板上，提高了锁紧组件锁紧的牢固性。
13.可选的，所述第二凹槽槽壁上插接口的数量为多个，多个所述插接口的连接呈弧形，且多个所述插接口连接的弧度与凸条移动轨迹的弧度一致。
14.通过采用上述技术方案，因为在制作预制柱和预制梁时，使用的柱筋、梁筋直径可能存在误差，所以设置有多个插接口，当柱筋或梁筋的直径减小时，可以推动凸条进一步朝第二凹槽内部移动，凸条在移动的过程中会带动安装块卡接在下一个插接口中，从而实现锁紧组件适用于不同直径大小的柱筋和梁筋。
15.可选的，每个所述插接口内固定连接有磁铁块，所述安装块远离凸条的一端固定连接有可被磁铁块吸附的金属块。
16.通过采用上述技术方案，当安装块卡接到插接口处时，磁铁块吸附金属块，使其锁紧的更牢固。
17.可选的，所述第一所锁紧件与所述第二锁紧件相互靠近的一面均设置有采用摩擦材料的固定条。
18.通过采用上述技术方案，当锁紧组件对柱筋和梁筋锁紧时，固定条与柱筋或梁筋抵紧，增大了柱筋或梁筋与锁紧件的摩擦力，使锁紧组件对柱筋或梁筋锁紧的更牢固。
19.可选的，两个所述预制梁靠近预制柱的一端均固定连接有连接端，两个所述连接端相互拼接形成容纳槽。
20.通过采用上述技术方案，当预制柱的柱筋与预制梁的梁筋通过多个承压钢板固定好后，需要对柱筋与梁筋连接的节点区进行浇筑，浇筑时需要采用模具，两个连接端围成容纳槽，可直接朝容纳槽中浇筑，不需要设置模具，从而便于对连接处进行浇筑。
21.可选的，所述预制柱顶端的两侧面分别固定连接有用于承接预制梁的支撑板。
22.通过采用上述技术方案，预制柱的支撑板对预制梁起支撑作用，便于工作人员安装预制梁。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要将预制柱与预制梁连接时，首先将承压钢板插接在预制柱的柱筋上，然后将预制梁的梁筋插接在承压钢板的连接孔中。通过锁紧组件对梁筋和柱筋锁紧在承压钢板上，将柱筋和梁筋进行固定后对其连接节点区浇筑，便于工作人员对预制柱和预制梁节点安装，以实现装配式建筑梁柱节点的快速安装，降低了工作人员的劳动量；
25.2.第二凹槽的槽壁上设置有多个插接口，当柱筋或梁筋由于生产误差导致直径减小时，可以推动凸条进一步朝第二凹槽内部移动，凸条在移动的过程中会带动安装块卡接在下一个插接口中，从而实现锁紧组件适用于不同直径大小的柱筋和梁筋。
附图说明
26.图1是本技术实施例梁柱连接节点的结构示意图。
27.图2是本技术实施例预制柱和预制梁的结构示意图。
28.图3是本技术实施例承压钢板的结构示意图。
29.图4是体现锁紧组件和承压钢板位置的结构示意图。
30.图5是本技术实施例锁紧组件的结构示意图。
31.图6是体现锁紧组件第二凹槽的结构示意图。
32.图7是图6中a部分的放大图。
33.图8是本技术实施例中第一锁紧件的剖面图。
34.图9是图8中b部分的放大图。
35.图10是本技术实施例容纳槽和支撑板的结构示意图。
36.附图标记说明：1、预制柱；11、柱筋；12、支撑板；2、预制梁；21、梁筋；22、连接端；221、容纳槽；3、承压钢板；31、第一凹槽；32、连接孔；4、锁紧组件；41、第一锁紧件；411、第二凹槽；412、插接口；4121、磁铁块；42、第二锁紧件；421、凸条；422、卡接组件；4221、安装块；4222、第一弹簧；4223、金属块；423、固定条。
具体实施方式
37.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种梁柱连接节点。参照图1和图2，一种梁柱连接节点包括预制柱1、两个预制梁2和多个承压钢板3，其中，预制梁2安装在预制柱1上，在预制柱1内部预埋有端部凸出于预制柱1端面的柱筋11，在预制梁2内部预埋有端部凸出于预制梁2端面的梁筋21，预制梁2靠近预制柱1一端的梁筋21与柱筋11相垂直且间隔设置，柱筋11和梁筋21之间设置有多个将柱筋11和梁筋21连接在一起的承压钢板3。
39.参照图2和图3，承压钢板3靠近预制柱1的一侧开设有多个第一凹槽31，第一凹槽31的开设方向沿柱筋11的长度方向；承压钢板3的侧壁上还开设有多个连接孔32，相邻两个承压钢板3上的连接孔32的连线方向沿梁筋11的长度方向。当需要将预制梁2安装在预制柱1上时，首先将承压钢板3插接在预制柱1的柱筋11上，然后将预制梁2的梁筋21插接在承压钢板3的连接孔32中，从而能够对预制柱1和预制梁2进行连接，连接后对连接节点区进行浇筑，便于工作人员操作安装节点，降低了工作人员的劳动量。
40.参照图4和图5，承压钢板3上设置有多个将柱筋11和梁筋21锁紧在承压钢板3的锁紧组件4，锁紧组件4设置在柱筋11或梁筋21与承压钢板3相互插接的位置。锁紧组件4包括第一锁紧件41、第二锁紧件42，第一锁紧件41与第二锁紧件42均呈圆弧状，第一锁紧件41固定连接在承压钢板3上，第二锁紧件42与第一锁紧件41铰接。
41.参照图6和图7，第一锁紧件41位于远离铰接端的一端开设有第二凹槽411，第二锁紧件42位于远离铰接端的一端设置有凸条421，第二凹槽411纵向截面各边长的长度均长于凸条421纵向截面各边长的长度。凸条421远离第二锁紧件42一端的两侧壁上设置有卡接组件422，卡接组件422包括安装块4221和第一弹簧4222，第一弹簧4222位于安装块4221和凸条421之间，且第一弹簧4222的一端与凸条421固定连接，第一弹簧4222的另一端与安装块4221固定连接，安装块4221靠近凸条421端部的一端与凸条421转动连接。
42.参照图8和图9，第二凹槽411的两侧面上均开设有多个与安装块4221相适配的插接口412，两侧面的插接口412均一一对应设置。参照图7和图9，每个插接口412内均固定连接有磁铁块4121，每个安装块4221远离凸条421的一端均固定连接有可被磁铁块4121吸附的金属块4223。
43.参照图6和图7，当需要对柱筋11和梁筋21在承压钢板3上进行锁紧时，将凸条421插入第二凹槽411，在推动凸条421朝第二凹槽411内部移动的过程中，凸条421带动两个安装块4221沿第二凹槽411两槽壁滑动，此时安装块4221对第一弹簧4222进行压缩且压缩量达到最大值，参照图7和图9，当安装块4221卡接在插接口412内部时，安装块4221与插接口412的侧壁相互抵接，此时凸条421不能朝第二凹槽41的外部移动，从而能够实现将柱筋11、梁筋12锁紧在承压钢板3上。当安装块4221卡接在插接口412内部时，安装块4221端部的金属块4223与磁铁块4121相互吸引，从而使得安装块4221更加稳定的卡接在插接口412中。
44.当柱筋11或梁筋21由于尺寸误差导致直径减小时，可以推动凸条421进一步朝第二凹槽411内部移动，凸条421在移动的过程中会带动安装块4221卡接在下一个插接口412中，安装块4221在由第一个插接口412移出时，插接口412的边沿对安装块4221进行挤压，此时第一弹簧4222再次被压缩，当安装块4221完全移除第一插接口412时，第一弹簧4222的压缩量再次达到最大值，当安装块4221移动至下一个插接口412的位置时，第一弹簧4222恢复原状并将安装块4221卡接在第二个插接口412中，通过上述操作能够实现对不同直径的柱筋11或梁筋21进行锁紧。
45.参照图5，第一锁紧件41和第二锁紧件42相互靠近的侧壁上分别固定连接有弧形的固定条423，固定条423可采用摩擦材料，当锁紧组件4对柱筋11或梁筋21锁紧时，固定条423与柱筋11或梁筋21抵紧，通过设置固定条423提高了锁紧组件4与柱筋11或梁筋21的摩擦力，从而提高了锁紧组件4对柱筋11或梁筋21锁紧的牢固性。
46.参照图10，两个预制梁2靠近预制柱1的一端均固定连接有连接端22，两个连接端22相互拼接形成容纳槽221，容纳槽221形状不做限定，两个预制梁2的连接端22拼接在一起形成密闭即可。预制柱1靠近预制梁2一端的两侧面均固定连接有支撑板13，支撑板13对预制梁2起支撑作用，便于工作人员安装预制梁2。
47.当预制柱1的柱筋11与预制梁2的梁筋21通过多个承压钢板3固定好后，需要对柱筋11与梁筋21连接的节点区域进行浇筑，浇筑时需要采用模具，采用带有连接端22的预制梁2，使两个预制梁2与预制柱1节点区域形成密闭空间，便于工作人员安装和拆卸模具。
48.本技术实施例一种梁柱连接节点的实施原理为：当需要将预制梁2与预制柱1进行连接时，首先将承压钢板3插接在预制柱1的柱筋11上，然后将预制梁2的梁筋21插接在承压钢板3的连接孔32中。
49.通过锁紧组件4对柱筋11、梁筋21在承压钢板3上进行锁紧，将凸条421插入第二凹槽411，在推动凸条421朝第二凹槽411内部移动的过程中，凸条421带动两个安装块4221沿第二凹槽411两槽壁滑动，当安装块4221卡接在插接口412内部时，安装块4221与插接口412的侧壁相互抵接，此时凸条421不能朝第二凹槽411的外部移动，安装块4221端部的金属块4223与磁铁块4121相互吸引对其固定。然后对柱筋11和梁筋21在承压钢板3锁紧后进行浇筑。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。