一种易于净化通风的落料线防尘隔音房的制作方法

1.本实用新型涉及落料线防尘房技术领域，具体来说，涉及一种易于净化通风的落料线防尘隔音房。


背景技术：

2.开卷落料线是一种适用于汽车、钢板配送等行业表面覆盖件卷板的开卷、清洗涂油、矫平、落料和码垛的板材加工设备，在发达国家的汽车制造中已普遍采用。目前，随着国内汽车工业逐步向高档汽车发展，为了提升产品质量、材料利用率和生产效率，采取自动开卷落料线的厂家越来越多。但是现有的落料线防尘房的防尘和通风难以兼顾，而且隔音效果不佳，不能够实现通风风向的改变。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种易于净化通风的落料线防尘隔音房，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种易于净化通风的落料线防尘隔音房，包括防尘隔音房本体，所述防尘隔音房本体的一侧设置有防尘进风室，所述防尘进风室的内部分别设置有粗过滤膜层和精过滤膜层，所述防尘进风室远离所述防尘隔音房本体的一侧开设有进风口，所述进风口的内部设置有过滤网板，所述防尘隔音房本体靠近所述防尘进风室的一侧设置有若干静音进风风扇，所述防尘隔音房本体远离所述防尘进风室的一侧设置有若干排风口。
7.进一步的，所述防尘隔音房本体正面的一侧设置有门体一，所述防尘进风室正面的底端设置有门体二。
8.进一步的，所述防尘进风室进风侧的顶端为倾斜式结构，所述粗过滤膜层和精过滤膜层为可拆卸式结构。
9.进一步的，所述排风口远离所述防尘隔音房本体的一端设置有防尘罩，所述防尘罩为可拆卸式结构。
10.进一步的，所述防尘进风室靠近所述防尘隔音房本体的一侧开设有通孔。
11.进一步的，所述防尘隔音房本体由外层和内装饰层构成，所述外层与所述内装饰层之间形成隔音腔室，所述隔音腔室的内部填充有隔音棉。
12.进一步的，所述静音进风风扇和所述排风口均设置有四组，所述静音进风风扇和所述排风口分别位于所述防尘隔音房本体两端的四角。
13.本实用新型的有益效果为：通过设置由防尘隔音房本体、防尘进风室、粗过滤膜层、精过滤膜层、进风口、过滤网板、静音进风风扇、排风口构成的易于净化通风的落料线防尘隔音房，从而使得该落料房具有较好的通风、防尘和隔音效果，并且能够实现通风风向的改变，结构合理，使用方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种易于净化通风的落料线防尘隔音房的结构示意图之一；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种易于净化通风的落料线防尘隔音房的结构示意图之二；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种易于净化通风的落料线防尘隔音房的防尘进风室内部结构示意图。
18.图中：
19.1、防尘隔音房本体；2、防尘进风室；3、粗过滤膜层；4、精过滤膜层；5、进风口；6、过滤网板；7、静音进风风扇；8、排风口；9、门体一；10、门体二；11、防尘罩；12、通孔；13、外层；14、内装饰层；15、隔音腔室；16、隔音棉。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种易于净化通风的落料线防尘隔音房。
22.实施例一：
23.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的易于净化通风的落料线防尘隔音房，包括防尘隔音房本体1，所述防尘隔音房本体1的一侧设置有防尘进风室2，所述防尘进风室2的内部分别设置有粗过滤膜层3和精过滤膜层4，所述防尘进风室2远离所述防尘隔音房本体1的一侧开设有进风口5，所述进风口5的内部设置有过滤网板6，所述防尘隔音房本体1靠近所述防尘进风室2的一侧设置有若干静音进风风扇7，所述防尘隔音房本体1远离所述防尘进风室2的一侧设置有若干排风口8。
24.借助于上述技术方案，通过设置由防尘隔音房本体1、防尘进风室2、粗过滤膜层3、精过滤膜层4、进风口5、过滤网板6、静音进风风扇7、排风口8构成的易于净化通风的落料线防尘隔音房，从而使得该落料房具有较好的通风、防尘和隔音效果，并且能够实现通风风向的改变，结构合理，使用方便。
25.实施例二：
26.如图1-3所示，所述防尘隔音房本体1的一侧设置有防尘进风室2，所述防尘进风室2的内部分别设置有粗过滤膜层3和精过滤膜层4，所述防尘进风室2远离所述防尘隔音房本体1的一侧开设有进风口5，所述进风口5的内部设置有过滤网板6，所述防尘隔音房本体1靠近所述防尘进风室2的一侧设置有若干静音进风风扇7，所述防尘隔音房本体1远离所述防尘进风室2的一侧设置有若干排风口8，所述防尘隔音房本体1正面的一侧设置有门体一9，
所述防尘进风室2正面的底端设置有门体二10，所述防尘进风室2进风侧的顶端为倾斜式结构，所述粗过滤膜层3和精过滤膜层4为可拆卸式结构，所述排风口8远离所述防尘隔音房本体1的一端设置有防尘罩11，所述防尘罩11为可拆卸式结构，所述防尘进风室2靠近所述防尘隔音房本体1的一侧开设有通孔12，通过门体二10便于对粗过滤膜层3和精过滤膜层4进行更换以及对过滤网板6进行清理，通过通孔12能够将风导入防尘隔音房本体1。
27.实施例三：
28.如图1-3所示，所述防尘隔音房本体1的一侧设置有防尘进风室2，所述防尘进风室2的内部分别设置有粗过滤膜层3和精过滤膜层4，所述防尘进风室2远离所述防尘隔音房本体1的一侧开设有进风口5，所述进风口5的内部设置有过滤网板6，所述防尘隔音房本体1靠近所述防尘进风室2的一侧设置有若干静音进风风扇7，所述防尘隔音房本体1远离所述防尘进风室2的一侧设置有若干排风口8，所述防尘隔音房本体1由外层13和内装饰层14构成，所述外层13与所述内装饰层14之间形成隔音腔室15，所述隔音腔室15的内部填充有隔音棉16，所述静音进风风扇7和所述排风口8均设置有四组，所述静音进风风扇7和所述排风口8分别位于所述防尘隔音房本体1两端的四角，通过隔音腔室15和隔音棉16能够实现隔音效果，通过将静音进风风扇7和排风口8分别设置于防尘隔音房本体1两端的四角，从而能够通过控制静音进风风扇7和排风口8的组合启闭实现风向的改变。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.在实际应用时，通过粗过滤膜层3、精过滤膜层4和过滤网板6能够实现防尘通风的功能，避免灰尘随着进风进入到防尘隔音房本体1的内部，通过隔音腔室15和隔音棉16能够实现隔音效果，通过将静音进风风扇7和排风口8分别设置于防尘隔音房本体1两端的四角，从而能够通过控制静音进风风扇7和排风口8的组合启闭实现风向的改变。
31.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由防尘隔音房本体1、防尘进风室2、粗过滤膜层3、精过滤膜层4、进风口5、过滤网板6、静音进风风扇7、排风口8构成的易于净化通风的落料线防尘隔音房，从而使得该落料房具有较好的通风、防尘和隔音效果，并且能够实现通风风向的改变，结构合理，使用方便。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。