一种高强钢管内置纤维灌浆料组合柱

1.本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高强钢管内置纤维灌浆料组合柱。


背景技术：

2.随着社会的发展，出现了越来越多的高层、超高层和大跨度建筑。这种建筑，由于柱子承受的轴向和偏心荷载较大，因此需要柱子有很强的抗压和抗弯能力，同时，柱子的截面和重量越小越好，柱子的截面越小，占用的空间越小，建筑上可获得更多的使用空间，柱子的重量越小，结构的自重越小，结构受到的地震作用越小，对提高结构的安全性越有利。采用高强组合柱，可同时满足上述要求。
3.现有的高强组合柱的整体结构较为复杂，如中国专利cn207934334u所公开的一种高强钢管内置高强灌浆料和碳纤维组合柱，采用组合柱结构可有效减小高层、超高层及大跨度结构的柱截面尺寸，从而减小组合柱柱体的重量及其占用的使用空间，减轻整体结构的地震作用，但是整体结构的组成部分之间的固定安装较为困难，且需要对高强度组合柱进行延长时，之间的连接结构较为复杂，且不能够很好的实现结构之间的稳定连接，影响使用效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高强钢管内置纤维灌浆料组合柱，解决了现有的高强组合柱的整体结构较为复杂，整体结构的组成部分之间的固定安装较为困难，且需要对高强度组合柱进行延长时，之间的连接结构较为复杂，且不能够很好的实现结构之间的稳定连接，影响使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强钢管内置纤维灌浆料组合柱，包括高强钢管一，所述高强钢管一的一侧表面卡接固定安装有高强钢管二，所述高强钢管一的一侧表面固定安装有高强方钢管，所述高强方钢管的一侧表面固定安装有纤维层一，所述纤维层一的一侧表面固定安装有灌浆料层一，所述灌浆料层一的一侧表面固定安装有高强圆钢管。
6.优选的，所述高强钢管一的一侧表面开设有凹槽，所述高强钢管二的一侧表面设有凸起，所述凹槽的位置和尺寸对应于凸起的位置和尺寸。
7.通过采用上述技术方案，优点在于，通过在高强钢管一的一侧表面开设有凹槽，在高强钢管二的一侧表面设有凸起，且凹槽的位置和尺寸对应于凸起的位置和尺寸，使得凸起和凹槽之间可以相互配合，实现高强钢管一和高强钢管二之间的固定连接。
8.优选的，所述高强钢管二通过卡接固定安装在高强钢管一的一侧表面，所述高强钢管一和高强钢管二之间的内径尺寸对应于高强方钢管的外径尺寸。
9.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的高强钢管二通过卡接固定安装在高强钢管一的一侧表面，使得其固定方式简单。
10.优选的，所述高强方钢管的一端延伸至高强钢管一和高强钢管二的外侧，所述高强方钢管的另一端位于高强钢管一和高强钢管二的内侧。
11.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的高强方钢管的一端延伸至高强钢管一和高强钢管二的外侧，且高强方钢管的另一端位于高强钢管一和高强钢管二的内侧，使得组合柱整体之间可通过卡接的方式进行延长。
12.优选的，所述高强方钢管的内径尺寸对应于纤维层一的外径尺寸，所述纤维层一的外径尺寸对应于灌浆料层一的外径尺寸，所述灌浆料层一的一侧表面开设有圆柱型槽，所述圆柱型槽的内径尺寸对应于高强圆钢管的外径尺寸。
13.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的圆柱型槽的内径尺寸对应于高强圆钢管的外径尺寸，使得灌浆料层一和高强圆钢管之间能够紧密配合。
14.优选的，所述高强圆钢管的一侧表面固定安装有纤维层二，所述纤维层二的一侧表面固定安装灌浆料层二，所述灌浆料层二的内部固定安装有加强筋，所述灌浆料层二的内部固定安装有高强工型钢管。
15.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的加强筋和高强工型钢管，使得整体的结构更稳定，且强度更高。
16.优选的，所述高强钢管一和高强钢管二的外侧表面均固定安装有固定座，所述固定座的一侧表面开设有通孔，所述通孔内螺纹连接有固定螺栓，单个所述高强钢管一上的固定座设置有四个，所述固定座之间的位置相互对应。
17.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的固定座之间的位置相互对应，使得组合柱之间可通过设置的固定螺栓固定连接，便于实现组合柱之间的固定连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过在高强钢管一的一侧表面开设有凹槽，在高强钢管二的一侧表面设有凸起，且凹槽的位置和尺寸对应于凸起的位置和尺寸，使得凸起和凹槽之间可以相互配合，实现高强钢管一和高强钢管二之间的固定连接，通过设置的固定座之间的位置相互对应，使得组合柱之间可通过设置的螺栓固定连接，便于实现组合柱之间的固定连接。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型的截面结构示意图。
24.图中：1、高强钢管一；2、高强钢管二；3、凹槽；4、凸起；5、高强方钢管；6、纤维层一；7、灌浆料层一；8、高强圆钢管；9、纤维层二；10、灌浆料层二；11、加强筋；12、高强工型钢管；13、固定座；14、通孔；15、固定螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图4所示，一种高强钢管内置纤维灌浆料组合柱，包括高强钢管一1，高强钢管一1的一侧表面卡接固定安装有高强钢管二2，高强钢管一1的一侧表面固定安装有高强方钢管5，高强方钢管5的一侧表面固定安装有纤维层一6，纤维层一6的一侧表面固定安装有灌浆料层一7，灌浆料层一7的一侧表面固定安装有高强圆钢管8。
27.上述技术方案的工作原理如下：
28.通过在高强钢管一1的一侧表面设有的凹槽3和高强钢管二2一侧表面设有的凸起4之间的相互配合，将高强钢管一1和高强钢管二2固定连接，当需要对组合柱进行延长时，通过将一个组合柱的一端与另一个组合柱另一端卡接，通过设置的固定螺栓15，将固定座13之间相互连接固定，使得组合柱之间固定连接，实现组合柱之间的固定连接，使得对于组合柱之间的固定连接变得简便。
29.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，高强钢管一1的一侧表面开设有凹槽3，高强钢管二2的一侧表面设有凸起4，凹槽3的位置和尺寸对应于凸起4的位置和尺寸，高强钢管二2通过卡接固定安装在高强钢管一1的一侧表面，高强钢管一1和高强钢管二2之间的内径尺寸对应于高强方钢管5的外径尺寸。
30.通过在高强钢管一1的一侧表面开设有凹槽3，在高强钢管二2的一侧表面设有凸起4，且凹槽3的位置和尺寸对应于凸起4的位置和尺寸，使得凸起4和凹槽3之间可以相互配合，实现高强钢管一1和高强钢管二2之间的固定连接。
31.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，高强方钢管5的一端延伸至高强钢管一1和高强钢管二2的外侧，高强方钢管5的另一端位于高强钢管一1和高强钢管二2的内侧，高强方钢管5的内径尺寸对应于纤维层一6的外径尺寸，纤维层一6的外径尺寸对应于灌浆料层一7的外径尺寸，灌浆料层一7的一侧表面开设有圆柱型槽，圆柱型槽的内径尺寸对应于高强圆钢管8的外径尺寸，高强圆钢管8的一侧表面固定安装有纤维层二9，纤维层二9的一侧表面固定安装灌浆料层二10，灌浆料层二10的内部固定安装有加强筋11，灌浆料层二10的内部固定安装有高强工型钢管12。
32.通过设置的高强方钢管5的一端延伸至高强钢管一1和高强钢管二2的外侧，且高强方钢管5的另一端位于高强钢管一1和高强钢管二2的内侧，使得组合柱整体之间可通过卡接的方式进行延长，通过设置的加强筋11和高强工型钢管12，使得整体的结构更稳定，且强度更高。
33.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，高强钢管一1和高强钢管二2的外侧表面均固定安装有固定座13，固定座13的一侧表面开设有通孔14，通孔14内螺纹连接有固定螺栓15，单个高强钢管一1上的固定座13设置有四个，固定座13之间的位置相互对应。
34.通过设置的固定座13之间的位置相互对应，使得组合柱之间可通过设置的固定螺栓15固定连接，便于实现组合柱之间的固定连接。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：通过在高强钢管一1的一侧表面设有的凹槽3和高强钢管二2一侧表面设有的凸起4之间的相互配合，将高强钢管一1和高强钢管二2固定连接，当需要对组合柱进行延长时，通过将一个组合柱的一端与另一个组合柱另一端卡接，通过设置的固定螺栓15，将固定座13之间相互连接固定，使得组合柱之间固定连接，实现组合柱之间的固定连接，使得对于组合柱之间的固定连接变得简便。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。