一种高效复合试件成型模具系统的制作方法

1.本技术涉及模具技术领域，尤其是涉及一种高效复合试件成型模具系统。


背景技术：

2.建筑工程中通常会在建筑物表面涂抹抹面砂浆，对墙体进行保护，并使墙体表面平整、清洁美观，而抹面砂浆在涂抹在建筑物表面之前，需要预先制备砂浆试件，对砂浆试件的拉伸粘结强度等指标进行检测，依据墙体种类不同，相应的检测标准也不同，砂浆试件的尺寸也会不同，在此过程中需要用到的一种工具是试件成型模具。
3.试件成型模具包括模板，模板一侧表面上开设有多个制件槽。制备试件时，首先将模板置于工作台上，然后将抹面砂浆倒入制件槽内，接着用钢板将抹面砂浆的上表面清理平整，待试件干燥成型后，将模板扣合于工作台上，并敲击模板将成型的试件取出，再通过万能试验机对试件的拉伸粘结强度等指标进行检测。
4.针对上述中的相关技术，当需要将成型的试件取出时，需要操作人员沿着试件所在的位置，依次敲击模板底部，使试件松动，最终从制件槽内脱落，整个试件的取出过程较为繁琐，取出试件时比较麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便将成型的试件从模具内取出，本技术提供一种高效复合试件成型模具系统。
6.本技术提供的一种高效复合试件成型模具系统采用如下的技术方案：
7.一种高效复合试件成型模具系统，包括底座、模板、顶出组件和驱动件，底座置于地面上，底座顶面的四个拐角处竖直安装有立柱；模板水平设置在立柱上，模板的厚度方向上贯穿开设有制件槽，制件槽内水平设置有环形板，环形板外周壁与制件槽内周壁抵接，且环形板底面与模板底面齐平；顶出组件包括顶板、顶柱和顶块，顶板水平设置在底座上方，顶柱竖直设置在顶板上并与制件槽正对，顶块设置在顶柱上，顶块外周壁与环形板内周壁抵接，且常态时顶块顶面与环形板顶面齐平；驱动件安装在底座和顶板之间，驱动件用于驱动顶板组件向上运动将成型试件顶出。
8.通过采用上述技术方案，制备试件时，首先将抹面砂浆倒入制件槽内，接着用钢板将抹面砂浆的上表面清理平整，待试件干燥成型后，通过驱动件驱动顶柱和顶块向上运动，从而将成型的试件顶出制件槽，完成试件的取出工作，试件的取出过程无需人工敲击模板，取出试件的过程简单方便。
9.可选的，所述驱动件采用气缸，气缸的缸体与底座固定连接，气缸的活塞杆与顶板远离模板一侧的侧壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要将成型的试件顶出时，启动气缸，气缸的活塞杆缓慢匀速的上升，并推动顶板向上运动，顶板带动顶柱和顶块向上运动，从而将试件顶出试件槽，通过气缸实现驱动的方式较为简单，容易实现。
11.可选的，所述模板与立柱可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，当模板因长时间使用需要清理或更换时，将模板从立柱上拆卸下来，对模板进行清理或更换，清理或更换完成后再将模板安装上即可，拆装模板时都很方便。
13.可选的，所述顶板与立柱之间设置有用于对顶柱和顶块的运动进行导向的导向组件。
14.通过采用上述技术方案，当气缸驱动顶柱带动顶块将成型的试件顶出时，导向组件能够对整个顶出组件起到导向作用，从而使成型的试件均能够被顶出。
15.可选的，所述导向组件包括连接杆和套筒，连接杆一端与顶板外周壁固定连接，套筒套设在立柱上，套筒外侧壁与连接杆远离顶板的一端固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当气缸驱动顶板带动顶柱和顶块将成型的试件顶出时，顶板通过连接杆带动套筒沿立柱向上运动，从而对顶柱和顶块进行导向，导向方式较为简单，容易实现。
17.可选的，所述套筒内周壁上转动连接有滚珠，滚珠远离套筒一侧的侧壁与立柱外侧壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，当套筒沿立柱上下滑动时，套筒内设置的滚珠能够减小套筒内周壁与立柱外周壁之间的摩擦力，使套筒能够更加顺畅的沿着立柱滑动。
19.可选的，所述制件槽内插设有用于制备尺寸介于制件槽和顶块之间的试件的模具框。
20.通过采用上述技术方案，模具框的设置能够使尺寸介于制件槽和顶块之间的试件也能够被制件并被顶出，提高了模具系统的通用性。
21.可选的，所述顶块与顶柱可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，当顶块因长时间使用需要清理或更换时，将顶块从顶柱上拆卸下来，清理或更换之后，再将顶块安装上即可，清理或更换顶块时都很方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置顶出组件和驱动件，能够将成型的试件从模板中顶出，完成试件的取出工作，试件的取出过程无需人工敲击模板，取出试件的过程简单方便；
25.2.通过设置模具框，能够使尺寸介于制件槽和顶块之间的试件也能够被制件并被顶出，提高了模具系统的通用性；
26.3.通过设置导向组件，能够对顶柱和顶块起到导向作用，从而使成型的试件均能够被顶出。
附图说明
27.图1是旨在显示本技术实施例的模具系统的结构示意图；
28.图2是旨在清楚显示环形板的爆炸示意图；
29.图3是旨在清楚显示滚珠的剖视图。
30.附图标记说明：1、底座；2、模板；21、制件槽；22、环形板；23、模具框；3、立柱；4、顶出组件；41、顶板；42、顶柱；43、顶块；5、气缸；6、导向组件；61、连接杆；62、套筒；621、滚珠。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高效复合试件成型模具系统。参照图1，模具系统包括底座1和模板2，底座1置于地面上，底座1顶面的四个拐角处竖直安装有立柱3；模板2水平螺栓连接在立柱3上，模板2用于制备相关试件。使用时，依照具体制备工序在模板2上制备相关试件即可。
33.参照图1和图2，模板2呈矩形板状结构，模板2的厚度方向上贯穿开设有多个方形的制件槽21，多个制件槽21沿模板2的长度方向均布；制件槽21内水平固设有方形的环形板22，环形板22外周壁与制件槽21内周壁抵接，且环形板22底面与模板2底面齐平；制件槽21内还插设有方形的模具框23，模具框23底端端面与环形板22顶面抵接，模具框23顶端端面与模板2顶面齐平，但需注意的是，模具框23可以有不同的尺寸规格，具体表现为，模具框23内周壁与环形板22内周壁齐平的状态为本实施例中模具框23所具有的极限尺寸规格。
34.参照图1和图2，底座1和模板2之间设置有顶出组件4，顶出组件4包括顶板41、顶柱42和顶块43，顶板41水平设置在底座1上方，顶板41和底座1之间设置有驱动件，驱动件采用气缸5，气缸5的缸体与底座1固定连接，气缸5的活塞杆与顶板41远离模板2一侧的侧壁固定连接；顶柱42竖直固定连接在顶板41上并与制件槽21正对；顶块43螺栓连接在顶柱42上，顶块43外周壁与环形板22内周壁抵接，且常态时顶块43顶面与环形板22顶面齐平。
35.制备试件时，首先将抹面砂浆倒入制件槽21内，接着用钢板将抹面砂浆的上表面清理平整，待试件干燥成型后，启动气缸5，气缸5的活塞杆缓慢匀速的上升，并推动顶板41向上运动，顶板41带动顶柱42和顶块43向上运动，从而将试件顶出试件槽，完成试件的取出工作，试件的取出过程无需人工敲击模板2，取出试件的过程简单方便。
36.参照图1和图3，顶板41与立柱3之间设置有导向组件6，导向组件6设有多组，本实施例设有四组，四组导向组件6分布于顶板41的四个拐角处，导向组件6包括连接杆61和套筒62，连接杆61一端与顶板41外周壁固定连接，套筒62套设在立柱3上，套筒62外侧壁与连接杆61远离顶板41的一端固定连接，套筒62内侧壁上转动连接有滚珠621，滚珠621远离套筒62一侧的侧壁与立柱3外侧壁抵接，滚珠621设有多个，多个滚珠621沿套筒62的内周壁均布。
37.本技术实施例一种高效复合试件成型模具系统的实施原理为：制备试件时，首先将抹面砂浆倒入制件槽21内，接着用钢板将抹面砂浆的上表面清理平整，待试件干燥成型后，启动气缸5，气缸5的活塞杆缓慢匀速的上升，并推动顶板41向上运动，顶板41带动顶柱42和顶块43向上运动，从而将试件顶出试件槽，完成试件的取出工作，试件的取出过程无需人工敲击模板2，取出试件的过程简单方便。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。