一种绿色建筑隔声复合板的制作方法

1.本实用新型属于绿色建筑施工技术领域，具体涉及一种绿色建筑隔声复合板。


背景技术：

2.绿色建筑是指在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源，包括节能、节地、节水、节材等，保护环境和减少污染，为人们提供健康、舒适和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑物。
3.为了提高居住舒适度，往往需要在建筑外围安装隔声复合板进行隔音，而现有的隔音复合板往往采用单组板材制成，彼此复合板之间缺少连接，需要在墙面上逐一拼装，耗费人工较多，且隔音复合板的表面缺少防护，在长时间的使用后，需要进行更换，造成材料损耗较多。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种绿色建筑隔声复合板，具有可相互拼接和对隔音复合板表面进行保护的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色建筑隔声复合板，包括隔声挡板，所述隔声挡板的左右两侧前端面均设有凹槽，两组所述凹槽内腔均设有两组调控块，且位于同一组所述凹槽内的两组调控块之间连接有转动轴杆，所述转动轴杆的外侧连接有保护套，所述保护套的外侧设有十组卡接柱，所述隔声挡板的前端面设有十组与卡接柱相匹配的卡合柱槽，所述隔声挡板的顶端设有两组插接连接块，所述隔声挡板的底端设有两组插接槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔声挡板的后背面顶端设有凹槽，且所述凹槽内设有两组水平连接装置，所述隔声挡板后背面底端设有两组与水平连接装置长宽高尺寸相匹配的限位槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调控块包括水平板，所述水平板的外侧设有活动槽，所述活动槽内设有转动板，所述转动板与水平板之间通过转轴相互连接，所述转动板的外侧设有卡齿。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接连接块包括固定块，所述固定块的顶端设有立板，所述立板的前后两端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有连接螺杆，所述固定块的前端面左右两侧均设有转动支撑板，所述转动支撑板与固定块之间通过连接转轴相互连接，所述转动支撑板的顶端设有开口，所述开口内设有伸缩支撑板，所述转动支撑板的前端面设有锁紧螺杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平连接装置包括固定连接块，所述固定连接块的左右两侧设有通孔，所述通孔内设有抽拉板，所述抽拉板的顶端内侧设有联动立板，所述联动立板的内腔前后两端设有活动槽，所述活动槽内设有抽拉卡板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔声挡板的前端面底端共设有四组与
伸缩支撑板长宽尺寸相匹配的第二插接槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接槽的内腔设有与连接螺杆相匹配的螺纹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的绿色建筑隔声复合板，将保护套从转动轴杆的外围抽出，并将卡接柱插入卡合柱槽内腔，并将转动板围绕转轴进行转动，使卡齿卡在保护套的外围，避免保护套在完成隔声挡板的安装后，继续围绕转动轴杆转动，即通过保护套贴合在隔声挡板的前端面，对隔声挡板的表面提供防护。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的隔声挡板后视图；
16.图3为本实用新型中的调控块结构示意图；
17.图4为本实用新型中的插接连接块结构示意图；
18.图5为本实用新型中水平连接装置结构示意图。
19.图中：1、隔声挡板；2、调控块；3、转动轴杆；4、保护套；5、卡接柱；6、卡合柱槽；7、插接连接块；8、插接槽；9、第二插接槽；10、水平连接装置；11、限位槽；12、水平板；13、转动板；14、转轴；15、卡齿；16、固定块；17、立板；18、连接螺杆；19、转动支撑板；20、伸缩支撑板；21、锁紧螺杆；22、连接转轴；23、固定连接块；24、抽拉板；25、联动立板；26、抽拉卡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种绿色建筑隔声复合板，包括隔声挡板1，隔声挡板1的左右两侧前端面均设有凹槽，两组凹槽内腔均设有两组调控块2，且位于同一组凹槽内的两组调控块2之间连接有转动轴杆3，转动轴杆3的外侧连接有保护套4，保护套4的外侧设有十组卡接柱5，隔声挡板1的前端面设有十组与卡接柱5相匹配的卡合柱槽6，当将隔声挡板1安装在墙面上后，可通过将保护套4从转动轴杆3的外围抽出，并将卡接柱5插入卡合柱槽6内腔，即通过保护套4贴合在隔声挡板1的前端面，对隔声挡板1的表面进行防护，隔声挡板1的顶端设有两组插接连接块7，隔声挡板1的底端设有两组插接槽8，当需要将两组隔声挡板1上下拼接时，可将一组隔声挡板1上的插接连接块7插入另一组隔声挡板1上的插接槽8内，进行初步拼装。
23.具体的，请参阅图1-图2，本实施例中，隔声挡板1的后背面顶端设有凹槽，且凹槽内设有两组水平连接装置10，隔声挡板1后背面底端设有两组与水平连接装置10长宽高尺寸相匹配的限位槽11，通过将一组隔声挡板1上的水平连接装置10插入另一组隔声挡板1上
的限位槽11内，增加两组隔声挡板1之间的连接强度。
24.具体的，请参阅图1-图3，本实施例中，调控块2包括水平板12，水平板12的外侧设有活动槽，活动槽内设有转动板13，转动板13与水平板12之间通过转轴14相互连接，转动板13的外侧设有卡齿15，水平板12的上下两端设有通孔，通孔内设有转环，转动轴杆3插入转环内，可便于进行转动。
25.具体的，请参阅图1-图4，本实施例中，插接连接块7包括固定块16，固定块16的顶端设有立板17，立板17的前后两端设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有连接螺杆18，固定块16的前端面左右两侧均设有转动支撑板19，转动支撑板19与固定块16之间通过连接转轴22相互连接，转动支撑板19的顶端设有开口，开口内设有伸缩支撑板20，转动支撑板19的前端面设有锁紧螺杆21，当将两组隔声挡板1垂直拼接后，可通过将连接螺杆18贯穿立板17并连接另一组隔声挡板1，并通过连接转轴22将转动支撑板19进行转动，并控制伸缩支撑板20插入另一组隔声挡板1上的第二插接槽9内，再将锁紧螺杆21转动进入转动支撑板19的内腔并连接伸缩支撑板20，增加两组隔声挡板1之间的连接强度。
26.具体的，请参阅图1-图5，本实施例中，水平连接装置10包括固定连接块23，固定连接块23的左右两侧设有通孔，通孔内设有抽拉板24，抽拉板24的顶端内侧设有联动立板25，联动立板25的内腔前后两端设有活动槽，活动槽内设有抽拉卡板26，限位槽11的内板上设有与抽拉卡板26长宽相匹配的凹槽，将抽拉卡板26卡入限位槽11内板上的凹槽内，提升两组隔声挡板1之间的连接强度。
27.具体的，请参阅图1-图4，本实施例中，隔声挡板1的前端面底端共设有四组与伸缩支撑板20长宽尺寸相匹配的第二插接槽9，将伸缩支撑板20伸入第二插接槽9内，避免伸缩支撑板20无处固定。
28.具体的，请参阅图1-图5，本实施例中，插接槽8的内腔设有与连接螺杆18相匹配的螺纹槽，便于在将两组隔声挡板1上下拼接后，连接螺杆18可固定在另一组隔声挡板1上的螺纹槽内。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中的绿色建筑隔声复合板，将两组隔声挡板1上下拼接在一起，此时，插接连接块7卡入插接槽8内，通过将连接螺杆18贯穿立板17并连接另一组隔声挡板1，并通过连接转轴22将转动支撑板19进行转动，并控制伸缩支撑板20插入另一组隔声挡板1上的第二插接槽9内，再将锁紧螺杆21转动进入转动支撑板19的内腔并连接伸缩支撑板20，增加两组隔声挡板1之间的连接强度，再拉动抽拉板24在固定连接块23内腔运动，将抽拉卡板26卡入限位槽11内板上的凹槽内，提升两组隔声挡板1之间的连接强度，再将保护套4从转动轴杆3的外围抽出，并将卡接柱5插入卡合柱槽6内腔，即通过保护套4贴合在隔声挡板1的前端面，对隔声挡板1的表面进行防护，并将转动板13围绕转轴14进行转动，使卡齿15卡在保护套4的外围，避免保护套4在完成隔声挡板1的安装后，继续围绕转动轴杆3转动。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。