一种装配式劲性柱的制作方法

1.本实用新型涉及装配建筑技术领域，特别的为一种装配式劲性柱。


背景技术：

2.劲性柱是一种钢材外表面包裹着混凝土的结构，相对与钢筋混凝土结构，劲性柱具有材质轻，节约空间的优点，劲性柱常被用于一些大型的高层建筑之中，但是现有的劲性柱在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的劲性柱钢柱部分往往是一整段铸造成型，因此在运输时会十分的麻烦，同时整段铸造成型的劲性柱在安装时十分的不方便，需要借助大型起吊机械才能完成安装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装配式劲性柱，该装配式劲性柱对建筑的安装便捷性更加理想。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装配式劲性柱，包括十字钢柱、定位插杆、卡槽和卡块，所述十字钢柱的上端面正中间开设有辅助插孔，所述十字钢柱的下端面正中间固定有定位插杆，所述十字钢柱的下表面固定有限位杆，所述十字钢柱上表面开设有限位槽，所述限位槽的一侧为开放式设计，所述限位槽的内部侧表面固定有挡板，所述挡板的底端被滑杆所贯穿，所述十字钢柱的侧表面均匀开设有填料槽，所述填料槽的内部侧表面固定有三棱柱，所述填料槽的一侧嵌入式安装有石蜡板，所述十字钢柱的外表面均匀分布有防脱钩，所述十字钢柱十字形横向凸起的两端侧表面开设有卡槽，所述十字钢柱十字形纵向凸起的两端侧表面固定有卡块。
5.优选的，所述辅助插孔与定位插杆均为圆柱型设计，且辅助插孔与定位插杆为同心设计，并且辅助插孔的深度大于定位插杆的高度，所述辅助插孔与定位插杆卡合连接。
6.优选的，所述限位杆为下端设置有横向凸起的l型设计，所述限位杆下端的横向凸起的上表面开设有限位孔，所述限位孔与滑杆为卡合连接。
7.优选的，所述滑杆与挡板之间连接有支撑弹簧，所述滑杆与挡板为滑动连接。
8.优选的，所述滑杆的下端为直角梯形设计，所述滑杆下端的斜面朝向限位槽的内部。
9.优选的，所述三棱柱均匀分布在填料槽的内部，且相邻的三棱柱为反向放置，所述三棱柱与填料槽之间填充有氢氧化铝粉末。
10.优选的，所述防脱钩与十字钢柱为固定连接，所述防脱钩为斜向上设计。
11.本实用新型提供了一种装配式劲性柱。具备以下有益效果：
12.通过十字钢柱上下端设置的限位杆和限位槽，使得两段十字钢柱能够拼接在一起，通过多个十字钢柱并包裹混凝土形成一个完整的劲性柱，不仅方便了运输，而且中只需要转动十字钢柱即可完成2个十字钢柱之间的固定十分的方便；
13.通过十字钢柱外表面开设的填料槽中填充的氢氧化铝粉末，火灾时石蜡板受热融
化，氢氧化铝粉末受热分解吸热并产生水，降低混凝土温度，使得混凝土不会过快开裂，从而使得劲性柱受高温炙烤而不会融化的时间延长；
14.通过三棱柱支撑填料槽的方式增强十字钢柱稳定性的同时，利用十字钢柱外表面斜向上设置的防脱钩对混凝土进行反勾，使得受高温影响开裂的混凝土能够附着在十字钢柱的外表面，使得十字钢柱不会直接受到火焰的炙烤，增强十字钢柱的防火性能。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型限位杆与限位槽连接正剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型限位杆与限位槽连接俯剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型整体俯剖视结构示意图。
20.图中：1十字钢柱、2辅助插孔、3定位插杆、4限位杆、5限位孔、6限位槽、7挡板、8滑杆、9支撑弹簧、10填料槽、11三棱柱、12石蜡板、13防脱钩、14卡槽、15卡块。
具体实施方式
21.本实用新型实施例提供一种装配式劲性柱，参照图1-3，装配式劲性柱包括十字钢柱1和滑杆8，十字钢柱1的上端面正中间开设有辅助插孔2，十字钢柱1的下端面正中间固定有定位插杆3，十字钢柱1的下表面固定有限位杆4，十字钢柱1上表面开设有限位槽6，限位槽6的一侧为开放式设计，限位槽6的内部侧表面固定有挡板7，挡板7的底端被滑杆8所贯穿，辅助插孔2与定位插杆3均为圆柱型设计，且辅助插孔2与定位插杆3为同心设计，并且辅助插孔2的深度大于定位插杆3的高度，辅助插孔2与定位插杆3卡合连接，限位杆4为下端设置有横向凸起的l型设计，限位杆4下端的横向凸起的上表面开设有限位孔5，限位孔5与滑杆8为卡合连接，滑杆8与挡板7之间连接有支撑弹簧9，滑杆8与挡板7为滑动连接，滑杆8的下端为直角梯形设计，滑杆8下端的斜面朝向限位槽6的内部，首先将十字钢柱1通过定位插杆3对准辅助插孔2插入，然后转动上方的十字钢柱1，使得上方的十字钢柱1底部的限位杆4正对限位槽6，向下滑动十字钢柱1，使得限位杆4插入限位槽6中，此时转动十字钢柱1，使得限位杆4挤压滑杆8的斜面，滑杆8向上滑动缩入挡板7的内部并压缩支撑弹簧9，直至限位孔5移动至滑杆8的正下方，滑杆8失去限位杆4的挤压在被压缩的支撑弹簧9的支撑下滑动并与限位孔5卡合，完成对2个十字钢柱1的连接，此时滑杆8与限位孔5卡合使得2个十字钢柱1无法相互旋转和移动，保证了连接的稳定性，同时装配式插接的方式使得安装过程十分简单，增强了使用的便捷性。
22.参照图3-5，十字钢柱1的侧表面均匀开设有填料槽10，填料槽10的内部侧表面固定有三棱柱11，填料槽10的一侧嵌入式安装有石蜡板12，十字钢柱1的外表面均匀分布有防脱钩13，十字钢柱1十字形横向凸起的两端侧表面开设有卡槽14，十字钢柱1十字形纵向凸起的两端侧表面固定有卡块15，三棱柱11均匀分布在填料槽10的内部，且相邻的三棱柱11为反向放置，三棱柱11与填料槽10之间填充有氢氧化铝粉末，防脱钩13与十字钢柱1为固定连接，防脱钩13为斜向上设计，火灾时，石蜡板12受热融化使得填料槽10和三棱柱11之间的氢氧化铝粉末受热分解产生水并吸热，从而延缓了十字钢柱1外表面包裹的混凝土的升温
速度，同时十字钢柱1外表面包裹的混凝土在经过长时间的炙烤后开裂，并脱离与十字钢柱1的附着，此时斜向上设置的防脱钩13勾住开裂的混凝土，使得混凝土不会大面积掉落，从而使得火焰不会直接燃烧十字钢柱1，延长十字钢柱1被融化所需的时间，增强了劲性柱的防火性能，同时在需要将劲性柱横向拼接时，通过2个十字钢柱1上的卡槽14和卡块15的卡合，即可将两个十字钢柱1横向卡合在一起。
23.工作原理：使用时，将十字钢柱1通过定位插杆3对准辅助插孔2插入并转动上方的十字钢柱1，使限位杆4正对限位槽6，向下滑动十字钢柱1，使得限位杆4插入限位槽6中，此时转动十字钢柱1，使得限位杆4挤压滑杆8的斜面，直至限位孔5与滑杆8卡合；
24.火灾时，石蜡板12受热融化使得填料槽10和三棱柱11之间的氢氧化铝粉末受热分解产生水并吸热，从而延缓了十字钢柱1外表面包裹的混凝土的升温速度，同时十字钢柱1外表面包裹的混凝土在经过长时间的炙烤后开裂，并脱离与十字钢柱1的附着，此时斜向上设置的防脱钩13勾住开裂的混凝土，使得混凝土不会大面积掉落，从而使得火焰不会直接燃烧十字钢柱1，延长十字钢柱1被融化所需的时间，增强了劲性柱的防火性能。