一种剪刀撑万向连接件的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种剪刀撑万向连接件。


背景技术：

2.剪刀撑是对脚手架起着纵向稳定，加强纵向刚性的重要杆件。为保证脚手架整体结构不变形，24米以下脚手架，必须在外侧立面的两端设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑净间距不大于15米。24米以上脚手架，外侧立面全面设置剪刀撑。剪刀撑钢管与水平夹角应为45
°‑
60
°
，搭接长度不小于1米，并采用至少两个旋转扣件固定。内侧钢管与交叉处立杆用旋转扣件扣牢，外侧一根由于与架体之间存在距离，通常只在首尾两端设置扣件，而中间部分与架体无连接，存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单，安全实用，搭接部位及角度易满足要求，且保证剪刀撑钢管都能与架体有效扣接，施工简便的剪刀撑万向连接件。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种剪刀撑万向连接件，包括底板和设置于底板表面的固定杆，所述固定杆包括四个且呈矩形分布，每个所述固定杆均套设有可拆卸的万向转杆，所述万向转杆一端与固定杆可转动连接，另一端通过丝扣与剪刀撑钢管连接。
6.进一步地，所述万向转杆包括一套筒和一转杆，所述转杆一端焊接于套筒外筒壁，另一端通过丝扣与剪刀撑钢管连接，所述套筒套于固定杆外且可绕固定杆转动后固定。套筒套于固定杆外部，用于带动所连接的剪刀撑钢管进行转动以至适合的角度，转杆一方面用于连接剪刀撑钢管，另一方便方便控制万向转杆的转动角度，结构简单，方便实用，搭接角度可满足45
°‑
60
°
的要求。
7.进一步地，所述套筒内壁设置有内螺纹，所述固定杆包括光滑段和与内螺纹匹配的外螺纹段，所述光滑段靠近底板，所述固定杆长于套筒，所述万向转杆套于固定杆后通过与外螺纹匹配的螺帽固定角度。套筒通过外螺纹段旋转至光滑段，外螺纹段同时起到可防止万向转杆自固定杆脱落，当万向转杆旋转至合适角度后，拧紧螺帽即可固定万向转杆的角度，剪刀撑钢管的角度随之固定，结构简单，方便实用，施工简便快捷。
8.进一步地，所述底板为菱形板，所述菱形板的两面分别包括用于与架体通过扣件连接的水平杆和垂直杆，所述水平杆和垂直杆均沿菱形板的对角线设置。优选水平杆位于底板设置有固定杆的一面，垂直杆设置于底板另一面，二者均沿对角线设置，安装时水平杆与架体对应位置的相邻两根横杆通过垂直扣件固定，垂直杆与架体对应位置的相邻两根立杆通过垂直扣件固定，用于进一步增加剪刀撑钢管安装后的稳定性，解决了传统的剪刀撑钢管安装时中间部分与架体无连接带来的安全隐患，结构简单，安全实用。
9.进一步地，所述固定杆焊接于底板表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型结构简单，安全实用，搭接部位及角度易满足要求，且保证剪刀撑钢管都能与架体有效扣接，施工简便。固定杆设置于底板表面，与万向转杆配合用于安装固定剪刀撑钢管，固定杆设置于底板同一面，且呈矩形分布，满足现有施工中对剪刀撑的安装需求，安装后的剪刀撑钢管处于同一面，避免了传统剪刀撑钢管交叉及剪刀撑钢管不处于同一面带来与架体间隙较大带来的搭接问题，保证每一根剪刀撑钢管都能与架体有效扣接，且底板位于中间位置，克服了传统剪刀撑钢管中间部分与架体无连接的缺陷，使得搭接部位易满足要求，安全实用，万向转杆用于调整剪刀撑钢管的安装角度，使剪刀撑钢管的角度能够控制在45
°‑
60
°
之间，满足搭接角度的要求，结构简单，方便实用。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为本实用新型底板侧剖图。
14.图3为本实用新型a部放大示意图。
15.图4为本实用新型螺帽示意图。
16.图5为本实用新型万向转杆结构示意图
17.图6为本实用新型b部放大示意图。
18.其中，1-底板，2-固定杆，3-万向转杆，4-剪刀撑钢管，5-螺帽，6-水平杆，7-垂直杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
22.图中所示的剪刀撑万向连接件，包括底板1和设置于底板1表面的固定杆2，固定杆2包括四个且呈矩形分布，每个固定杆2均套设有可拆卸的万向转杆3，万向转杆3一端与固定杆2可转动连接，另一端通过丝扣与剪刀撑钢管4连接。固定杆设置于底板表面，与万向转杆配合用于安装固定剪刀撑钢管，固定杆设置于底板同一面，且呈矩形分布，满足现有施工中对剪刀撑的安装需求，安装后的剪刀撑钢管处于同一面，避免了传统剪刀撑钢管交叉及剪刀撑钢管不处于同一面带来与架体间隙较大带来的搭接问题，保证每一根剪刀撑钢管都能与架体有效扣接，且底板位于中间位置，克服了传统剪刀撑钢管中间部分与架体无连接的缺陷，使得搭接部位易满足要求，安全实用，万向转杆用于调整剪刀撑钢管的安装角度，使剪刀撑钢管的角度能够控制在45
°‑
60
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之间，满足搭接角度的要求，结构简单，方便实用。本实用新型结构简单，安全实用，搭接部位及角度易满足要求，且保证剪刀撑钢管都能与架体有效扣接，施工简便。
23.作为优选，万向转杆3包括一套筒和一转杆，转杆一端焊接于套筒外筒壁，另一端通过丝扣与剪刀撑钢管4连接，套筒套于固定杆2外且可绕固定杆2转动后固定。套筒套于固定杆外部，用于带动所连接的剪刀撑钢管进行转动以至适合的角度，转杆一方面用于连接剪刀撑钢管，另一方便方便控制万向转杆的转动角度，结构简单，方便实用，搭接角度可满足45
°‑
60
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的要求。
24.作为优选，套筒内壁设置有内螺纹，固定杆2包括光滑段和与内螺纹匹配的外螺纹段，光滑段靠近底板1，固定杆2长于套筒，万向转杆3套于固定杆2后通过与外螺纹匹配的螺帽5固定角度。套筒通过外螺纹段旋转至光滑段，外螺纹段同时起到可防止万向转杆自固定杆脱落，当万向转杆旋转至合适角度后，拧紧螺帽即可固定万向转杆的角度，剪刀撑钢管的角度随之固定，结构简单，方便实用，施工简便快捷。
25.作为优选，底板1为菱形板，菱形板的两面分别包括用于与架体通过扣件连接的水平杆6和垂直杆7，水平杆6和垂直杆7均沿菱形板的对角线设置。优选水平杆位于底板设置有固定杆的一面，垂直杆设置于底板另一面，二者均沿对角线设置，安装时水平杆与架体对应位置的相邻两根横杆通过垂直扣件固定，垂直杆与架体对应位置的相邻两根立杆通过垂直扣件固定，用于进一步增加剪刀撑钢管安装后的稳定性，解决了传统的剪刀撑钢管安装时中间部分与架体无连接带来的安全隐患，结构简单，安全实用。
26.作为优选，固定杆2焊接于底板1表面。
27.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。