一种装配式梁柱节点的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，更具体地说，涉及一种装配式梁柱节点。


背景技术：

2.装配式梁柱节点由预制柱、预制柱和后浇混凝土组成，现有技术中预制柱和预制梁或是通过预埋钢制结构件、焊接后浇筑混凝土的方式连接，后浇混凝土找平困难，施工复杂，且梁柱节点处的连接性能较差。
3.综上所述，如何提供一种施工方便、连接性能好的装配式梁柱节点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种装配式梁柱节点，预制柱的连接端设有与牛腿抵接的外伸段，增强了梁柱节点处的连接性能，且便于施工。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种装配式梁柱节点，包括预制柱和预制梁，所述预制梁的连接端设有外伸段，所述预制柱的连接端的侧面设有与所述外伸段的底面抵接的牛腿，所述外伸段设有连接槽，所述预制柱的连接端和所述连接槽内均设有后浇混凝土；
7.所述预制梁的梁纵筋凸出所述连接槽的内表面设置，所述后浇混凝土内设有节点梁纵筋，所述梁纵筋通过机械套筒与所述节点梁纵筋连接，所述梁纵筋和所述节点梁纵筋外均设有箍筋。
8.优选的，所述预制柱的连接端的端面设有凸出的定位台和若干根柱纵筋，所述柱纵筋的端部设有用于与所述机械套筒连接的外螺纹。
9.优选的，所述定位台位于所述预制柱的连接端的端面的中央，所述柱纵筋在所述定位台外阵列分布。
10.优选的，所述柱纵筋的长度大于所述定位台的高度。
11.优选的，所述外伸段的长度与所述牛腿的长度相同。
12.优选的，所述梁纵筋在所述连接槽的内表面上阵列分布。
13.本实用新型提供的装配式梁柱节点在施工时，吊装预制梁使外伸段的底面与牛腿的上表面抵接、牛腿的端面与预制梁的连接端抵接；利用机械套筒连接节点梁纵筋和梁纵筋，并在二者外设置箍筋；在预制柱的连接端和预制梁的连接槽外支模、浇筑后浇混凝土。
14.预制梁连接端的连接槽，使得梁纵筋可贯穿梁柱节点的核心区域，提高了梁柱节点的连续性和稳定性，增强了梁柱节点的连接性能；梁纵筋和节点梁纵筋通过机械套筒连接，施工简便、传力明确，受力性能好，有利于提升梁柱节点的装配效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型所提供的装配式梁柱节点的具体实施例的结构示意图；
17.图2为图1中预制梁的结构示意图；
18.图3为图1中预制柱的结构示意图。
19.图1-图3中：
20.1为预制梁、11为外伸段、12为连接槽、13为梁纵筋、2为预制柱、21为牛腿、22为定位台、23为柱纵筋、3为后浇混凝土、4为节点梁纵筋、5为机械套筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的核心是提供一种装配式梁柱节点，预制柱的连接端设有与牛腿抵接的外伸段，增强了梁柱节点处的连接性能，且便于施工。
23.请参考图1-图3，图1为本实用新型所提供的装配式梁柱节点的具体实施例的结构示意图；图2为图1中预制梁的结构示意图；图3为图1中预制柱的结构示意图。
24.本实用新型提供的装配式梁柱节点，包括预制柱2和预制梁1，预制梁1的连接端设有外伸段11，预制柱2的连接端的侧面设有与外伸段11的底面抵接的牛腿21，外伸段11设有连接槽12，预制柱2的连接端和连接槽12内均设有后浇混凝土3；预制梁1的梁纵筋13凸出连接槽12的内表面设置，梁纵筋13通过机械套筒5与节点梁纵筋4连接，梁纵筋13和节点梁纵筋4外均设有箍筋。
25.请参考图1，牛腿21设置于预制柱2用于与预制梁1连接的侧面，用于与预制梁1的外伸段11搭接。需要进行说明的是，此处的牛腿21材质不限，既可以是预埋于预制柱2内的钢结构件，也可以是凸出预制柱2的连接端的混凝土凸起。
26.牛腿21的形状和尺寸根据梁柱节点设计强度要求等因素确定，优选的，可以设置外伸段11的长度与牛腿21的长度相同，使得外伸段11可完全搭接于牛腿21上、无悬空部分，一方面增强了梁柱节点的连接强度，另一方面有利于外伸段11和牛腿21的对位。
27.外伸段11内设有连接槽12，连接槽12通过后浇混凝土3与预制柱2连接，增强了预制柱2和预制梁1的连接强度。同时，连接槽12的表面可作为后浇混凝土3浇筑的模板，有利于简化浇筑施工步骤。
28.连接槽12内设有梁纵筋13，后浇混凝土3内设有节点梁纵筋4，为方便节点梁纵筋4和梁纵筋13的连接，后浇混凝土3内节点梁纵筋4的分布与预制梁1内梁纵筋13的分布相同。
29.优选的，可以设置梁纵筋13在连接槽12的内表面上阵列分布，以保证预制梁1的结构强度和刚度。
30.梁纵筋13和节点梁纵筋4二者的材质、尺寸、分布等根据梁柱节点设计强度要求验算确定，在此不再赘述。
31.梁纵筋13和节点梁纵筋4通过机械套筒5连接，机械套筒5的种类和尺寸根据梁纵筋13的尺寸参考现有技术确定，在此不再赘述。
32.施工时，吊装预制梁1使外伸段11的底面与牛腿21的上表面抵接、牛腿21的端面与预制梁1的连接端抵接；利用机械套筒5连接节点梁纵筋4和梁纵筋13，并在二者外设置箍筋；在预制柱2的连接端和预制梁1的连接槽12外支模、浇筑后浇混凝土3。
33.本实施例中，预制梁1连接端的连接槽12使得梁纵筋13可贯穿梁柱节点的核心区域，提高了梁柱节点的连续性和稳定性，增强了梁柱节点的连接性能；梁纵筋13和节点梁纵筋4通过机械套筒5连接，施工简便、传力明确，受力性能好，有利于提升梁柱节点的装配效率。
34.优选的，预制柱2的连接端的端面设有凸出的定位台22和若干根柱纵筋23，柱纵筋23的端部设有用于与机械套筒5连接的外螺纹。定位台22的设置，方便了预制柱2的上柱和下柱对接调平，在后浇混凝土3浇筑施工时仅需支撑即可，有利于后浇混凝土3的浇筑施工。
35.定位台22的截面形状可以为矩形、圆形或其他任意几何形状，只要保证预制柱2的上柱和下柱对接时、预制柱2的垂直度即可。
36.优选的，可以设置定位台22位于预制柱2的连接端的端面的中央，柱纵筋23在定位台22外阵列分布，以方便预制柱2的上柱和下柱的对接。
37.柱纵筋23的材质、尺寸和分布等根据梁柱节点设计强度要求验算确定，在此不再赘述。为了方便预制柱2的柱纵筋23的连接，优选的，设置柱纵筋23的长度大于定位台22的高度。
38.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
39.以上对本实用新型所提供的装配式梁柱节点进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。