一种圆柱留缝结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种圆柱留缝结构。


背景技术：

2.干挂是指采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称。装饰材料通过金属挂件悬挂在结构体上时，装饰材料的交界处会留有缝隙，影响美观度。
3.目前，针对留缝处的处理一般都是通过往留缝内灌注耐候胶，以达到密封美观的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，留缝内完全由耐候胶填充，当需要对饰面进行维修拆卸时，其拆卸较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了提高拆卸饰面的便利性，本技术提供一种圆柱留缝结构。
6.本技术提供的一种圆柱留缝结构采用如下的技术方案：
7.一种圆柱留缝结构，用于与圆柱留缝结构配合使用的柱体相连，所述柱体外套设有第一饰面和第二饰面，所述第一饰面与第二饰面的连接处形成留缝，所述柱体上沿柱体的高度方向设置有固定板，所述固定板上设置有角钢，所述角钢包括第一钢体以及设置于第一钢体上的第二钢体，所述第一钢体与固定板相连，所述第二钢体上设置有两个可拆卸组件，其中一个所述可拆卸组件与第一饰面相连，另一个所述可拆卸组件与第二饰面相连；所述留缝内填充有填充泡沫。
8.通过采用上述技术方案，固定板、角钢和可拆卸组件将第一饰面和第二饰面固定在柱体上，第一饰面和第二饰面之间的留缝通过填充泡沫填充。当需要对第一饰面和第二饰面进行拆卸维护时，只需将留缝内的填充泡沫清除，操作可拆卸组件即可将第一饰面和第二饰面从柱体上拆下，从而大大提高了拆卸第一饰面和第二饰面的便利性。
9.可选的，所述填充泡沫远离第二钢体的一侧设置有一层耐候胶。
10.通过采用上述技术方案，耐候胶可对填充泡沫起到密封作用，降低空气与填充泡沫发生接触的可能性，从而延长填充泡沫的使用寿命。
11.可选的，所述第一饰面和第二饰面均包括饰面本体和用于与可拆卸组件相连的连接部；所述可拆卸组件包括锁定件和复位件，所述锁定件包括设置于第二钢体上的连接块，所述连接部上开设有嵌入槽，所述连接块与嵌入槽卡接配合；所述连接块上开设有安装槽，所述安装槽内设置有弹簧，所述弹簧远离安装槽的一端设置有限位块，所述限位块与安装槽滑动配合；所述嵌入槽一侧的槽壁上开设有限位槽，所述限位块与限位槽卡接配合；所述复位件设置于限位槽内，所述复位件与限位块抵接。
12.通过采用上述技术方案，当需要将第一饰面和第二饰面固定在柱体上时，先将限位块按入安装槽内，将嵌入槽对准连接块插入，当限位块与限位槽在同一水平面时，限位块
从安装槽内弹出并与限位槽卡接配合，此时第一饰面和第二饰面即被固定。当需要拆卸第一饰面和第二饰面时，操作复位件，将限位块从限位槽内推入安装槽内，再将第一饰面和第二饰面朝向远离柱体的方向拉动，即可将连接块从嵌入槽内滑出，第一饰面和第二饰面即被拆卸。锁定件的设置，结构简单，便于工作人员操作，且成本低廉，便于推广。
13.可选的，所述限位块上开设有导向面，所述导向面自限位块远离弹簧一侧的侧壁朝向限位块远离第二钢体一侧的侧壁倾斜向上设置。
14.通过采用上述技术方案，在将第一饰面和第二饰面固定在柱体上时，无需手动将限位块推入安装槽内，依靠导向面与连接部之间的摩擦即可将限位块推入安装槽。导向面的设置，提高了将第一饰面和第二饰面安装在柱体上的便利性。
15.可选的，所述复位件包括滑动设置于限位槽内的复位块以及用于驱动复位块滑动的驱动件，所述复位块的一侧与限位块抵接，所述复位块的另一侧与驱动件相连。
16.通过采用上述技术方案，当需要将限位块从限位槽推入安装槽内时，操作驱动件，驱动件驱动复位块将限位块从限位槽推入安装槽内。复位件的设置，成本低廉，且易于安装。
17.可选的，所述驱动件包括设置于复位块上的齿条以及与齿条啮合的齿轮，所述连接部上滑动穿设有传动轴，所述传动轴的一端穿过连接部与齿轮固定相连，所述传动轴的另一端设置有驱动旋钮。
18.通过采用上述技术方案，当需要驱动复位块滑动时，旋转驱动旋钮，驱动旋钮带动传动轴转动，传动轴带动齿轮转动，随着齿轮的转动，齿轮与齿条的啮合从而带动复位块滑动。驱动件的设置，结构简单，便于操作，且易于安装。
19.可选的，所述连接部上还设置有用于保护驱动旋钮的保护盖。
20.通过采用上述技术方案，保护盖可对驱动旋钮进行保护，防止人们随意旋转驱动旋钮导致第一饰面和第二饰面与柱体之间发生分离，造成安全事故。
21.可选的，所述固定板通过若干膨胀螺栓固定连接于柱体上。
22.通过采用上述技术方案，膨胀螺栓的固定性能好，且成本低廉，易于操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在本技术中，通过固定板、角钢和可拆卸组件的设置，将第一饰面和第二饰面固定在柱体上，第一饰面和第二饰面之间的留缝通过填充泡沫填充，提高了拆卸第一饰面和第二饰面的便利性；
25.2.在本技术进一步设置中，通过耐候胶的设置，将空气与填充泡沫隔离，从而延长了填充泡沫的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例中圆柱留缝结构应用于柱体上的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中可拆卸组件的局部剖视图；
28.图3是本技术实施例中保护盖的爆炸结构示意图。
29.附图标记说明：1、固定板；2、角钢；21、第一钢体；22、第二钢体；3、可拆卸组件；31、锁定件；311、连接块；312、弹簧；313、限位块；32、复位件；321、复位块；322、驱动件；3221、齿条；3222、齿轮；3223、传动轴；3224、驱动旋钮；4、填充泡沫；5、耐候胶；6、保护盖；71、柱体；
72、第一饰面；73、第二饰面；74、膨胀螺栓；81、留缝；82、饰面本体；83、连接部；84、嵌入槽；85、安装槽；86、限位槽；87、导向面。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种圆柱留缝结构。参照图1，圆柱留缝结构用于与圆柱留缝结构配合使用的柱体71相连，柱体71外套设有第一饰面72和第二饰面73，第一饰面72和第二饰面73之间的连接处形成留缝81。
32.参照图1，留缝81内填充有填充泡沫4，填充泡沫4远离第二钢体22的一侧粘附有一层耐候胶5。耐候胶5将填充泡沫4与空气隔离，降低了空气将填充泡沫4氧化的可能性，延长了填充泡沫4的使用寿命。
33.参照图1，圆柱留缝结构包括固定板1，固定板1通过若干膨胀螺栓74沿柱体71的高度方向固定安装在柱体71上。固定板1上还焊接有角钢2，角钢2包括第一钢体21和一体成型于第一钢体21上的第二钢体22，第一钢体21与第二钢体22之间形成直角。
34.参照图1，第一钢体21焊接在固定板1上，且第一钢体21与固定板1垂直。第二钢体22长度方向的两端均设置有可拆卸组件3，其中一个可拆卸组件3与第一饰面72相连，另一个可拆卸组件3与第二饰面73相连。第一饰面72和第二饰面73均包括饰面本体82和用于与可拆卸组件3相连的连接部83。
35.参照图1和图2，可拆卸组件3包括锁定件31和复位件32，锁定件31包括固定连接在第二钢体22靠近连接部83一侧的侧壁上的连接块311。连接部83上开设有用于与连接块311配合使用的嵌入槽84，连接块311与嵌入槽84卡接配合。
36.参照图2，连接块311一侧的侧壁上开设有安装槽85，安装槽85内水平设置有弹簧312。弹簧312的一端固定连接在安装槽85的槽底，另一端固定连接有限位块313，限位块313与安装槽85滑动相连。限位块313上设有导向面87，导向面87自限位块313远离弹簧312一侧的侧壁朝向限位块313远离第二钢体22一侧的侧壁倾斜向上设置。嵌入槽84一侧的侧壁上开设有用于与限位块313配合使用的限位槽86，限位块313与限位槽86卡接配合。
37.参照图2和图3，复位件32包括滑动连接在限位槽86内的复位块321和用于驱动复位块321滑动的驱动件322。复位块321靠近限位块313一侧的侧壁与限位块313抵接。驱动件322包括固定连接在复位块321远离限位块313一侧的侧壁上的齿条3221，齿条3221上啮合有齿轮3222。连接部83上穿设有传动轴3223，传动轴3223通过转动轴承与连接部83转动相连。传动轴3223的一端穿过连接部83延伸至限位槽86内且与齿轮3222键连接，传动轴3223的另一端固定连接有驱动旋钮3224。连接部83上设置有用于保护驱动旋钮3224的保护盖6。
38.参照图1和图2，当需要将第一饰面72和第二饰面73固定在柱体71上时，将连接块311对准嵌入槽84插入，由于导向面87的设置，导向面87与连接部83之间的摩擦将限位块313推入安装槽85内；当限位块313与限位槽86在同一水平面时，限位块313在弹簧312的作用下从安装槽85内弹出并与限位槽86卡接配合，此时第一饰面72和第二饰面73即被固定。
39.参照图2和图3，当需要拆卸第一饰面72和第二饰面73时，旋转驱动旋钮3224，驱动旋钮3224带动传动轴3223转动，传动轴3223带动齿轮3222转动。随着齿轮3222的转动，齿轮3222与齿条3221之间的啮合带动复位块321将限位块313从限位槽86推入安装槽85内，此时
再将连接块311从嵌入槽84内滑出即可拆卸第一饰面72和第二饰面73。
40.本技术实施例一种圆柱留缝结构的安装步骤为：先将第一饰面72和第二饰面73通过可拆卸组件3固定在柱体71表面，再向留缝81内注满填充泡沫4，待填充泡沫4固化后，最后向填充泡沫4的表面涂覆一层耐候胶5，待耐候胶5固化后，第一饰面72和第二饰面73即被固定在柱体71表面。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。