一种装配式隔热保温建筑墙面的制作方法

1.本技术涉及建筑保温技术领域，尤其是涉及一种装配式隔热保温建筑墙面。


背景技术：

2.建筑保温主要从建筑外围护结构上采取措施，同时减少建筑物室内热量向室外散发的措施，对创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用，建筑保温主要从建筑外围护结构上采取措施，同时还要从房间朝向、单体建筑的平面和体型设计，以及建筑群的总体布置等方面加以综合考虑。
3.目前，在对外墙安装保温材料时，通过工人对大量保温材料的拼接安装或者对一体化大面积的保温材料进行搬运安装，这容易导致保温材料拼接不紧密容易脱离，造成事故的发生，或对大面积保温材料搬运时容易出现碰撞破碎，造成经济损失。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种装配式隔热保温建筑墙面，以解决上述背景技术中提出的在对外墙安装保温材料时，通过工人对大量保温材料的拼接安装或者时对一体化大面积的保温材料进行搬运安装，这容易导致保温材料拼接不紧密容易脱离，造成事故的发生，或对大面积保温材料搬运时容易出现碰撞破碎，造成经济损失的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式隔热保温建筑墙面，包括导轨和位于导轨一侧的卡块，所述导轨上开设有滑槽，所述导轨设置有与所述到滑槽滑动连接的滑块，所述滑块的一侧固定连接有保温板，所述卡块的一侧开设有卡槽，所述卡块通过卡槽与导轨相贴合，所述卡块上开设有螺纹孔，所述卡块设置有与所述螺纹孔螺纹连接的第一螺栓，所述导轨上设置有用于固定导轨的固定结构，所述导轨上设置有用于延伸导轨长度的延伸结构，所述导轨的底部设置有用于将两个导轨固定在一起的安装结构。
6.优选的，所述固定结构包括第二螺栓，所述导轨上开设有第一安装孔，所述第二螺栓通过第一安装孔与导轨螺纹连接。
7.优选的，所述延伸结构包括连接板，所述导轨的一侧开设有第一安装槽，所述连接板通过第一安装槽与导轨卡接，所述连接板与导轨上均开设有第二安装孔，所述连接板与导轨设置有两个第二安装孔之间螺纹连接的第三螺栓。
8.优选的，所述安装结构包括连接块，所述导轨的底部开设有第二安装槽，所述连接块通过第二安装槽与导轨卡接，所述导轨与连接块上均开设有第三安装孔，所述导轨与连接块设置有与两个第三安装孔之间螺纹连接的第四螺栓。
9.优选的，所述保温板上开设有插孔，所述保温板设置有与所述插孔活动连接的固定管，所述固定管的两端均螺纹连接有盖子。
10.优选的，所述保温板的内壁开设有第一方形槽，所述保温板的内壁开设有第二方形槽，所述第一方形槽和第二方形槽相连通，所述保温板设置有与所述第一方形槽固定连接的方形管，所述保温板设置有与所述第二方形槽固定连接的出水管，所述方形管的底部
与出水管的顶部固定连通，所述方形管的顶部开设有进水口，所述方形管的内部设置有用于引导水流的引流模组。
11.优选的，所述引流模组包括斜块，所述斜块的一侧与方形管的内部固定连接。
12.综上所述，本技术的技术效果和优点：该装配式隔热保温建筑墙面，通过在多个滑块插入到导轨上的滑槽中，再将多个保温板贴合，然后将卡块卡在导轨上，然后通过螺纹孔在导轨上打孔，再利用第一螺栓穿过螺纹孔拧入到导轨1打的孔中，从而实现了将多个保温板组装在导轨上的效果，利用装配式的安装保温板，在尽量保证单个保温板体积较小方便搬运的同时，也尽量保证了安装保温板在外墙上的稳固性；此外在保温板内部渗入雨水时，此时雨水筒进水口进入到方形管中，再通过出水管排出保温板，从而实现了减缓保温板被腐蚀的速度，进而增加保温板的使用寿命。
附图说明
13.图1是本技术的结构主视立体示意图。
14.图2是本技术的滑块结构立体示意图。
15.图3是本技术的连接板结构立体示意图。
16.图4是本技术的导轨结构底部立体示意图。
17.图5是本技术的连接块结构立体示意图。
18.图6是本技术的保温板结构内部示意图。
19.图7是本技术的方形管结构内部剖视示意图。
20.附图标记说明：
21.1、导轨；2、滑槽；3、滑块；4、保温板；5、卡块；6、第一螺栓；7、第一安装孔；8、第二螺栓；9、第一安装槽；10、连接板；11、第二安装孔；12、第三螺栓；13、第二安装槽；14、第三安装孔；15、连接块；16、第四螺栓；17、插孔；18、固定管；19、盖子；20、第一方形槽；21、第二方形槽；22、方形管；23、出水管；24、进水口；25、斜块。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.参照图1-3，一种装配式隔热保温建筑墙面，包括导轨1和位于导轨1一侧的卡块5，导轨1上设置有用于固定导轨1的固定结构，固定结构包括两个第二螺栓8，导轨1上开设有两个第一安装孔7，两个第二螺栓8分别通过两个第一安装孔7与导轨1螺纹连接，将导轨1的后侧贴合墙壁，然后利用第二螺栓8穿过第一安装孔7打入到墙壁内部，从而实现了对导轨1的固定。导轨1上开设有滑槽2，滑块3通过滑槽2在导轨1上进行滑动。滑块3的顶部固定连接有保温板4，保温板4具体用于对建筑外墙进行保温。卡块5设置有两个，两个卡块5的底部均开设有卡槽，两个卡块5分别通过两个卡槽与导轨1相贴合。两个卡块5上均开设有螺纹孔，两个卡块5分别通过两个螺纹孔螺纹连接有第一螺栓6，在多个保温板4通过多个滑块3安装在导轨1上后，将两个卡块5分别贴合于一排保温板4的两侧，然后通过螺纹孔在导轨1上打
孔，再利用第一螺栓6穿过螺纹孔拧入到导轨1上打的孔中，从而实现了将多个保温板4组装在导轨1上的效果。
24.参照图3和图4，导轨1上设置有用于延伸导轨1长度的延伸结构，延伸结构包括两个连接板10，两个连接板10均呈l型。导轨1的两侧均开设有第一安装槽9，两个第一安装槽9均呈l型。两个连接板10通过两个第一安装槽9与导轨1卡接，两个连接板10与导轨1上均开设多个有第二安装孔11，两个连接板10与导轨1设置有多个第二安装孔11之间螺纹连接的第三螺栓12。将连接板10插入两个导轨1相对一侧的第一安装槽9中，然后利用多个第三螺栓12分别穿过导轨1上的第二安装孔11，再拧入到连接板10上的第二安装孔11中，从而实现对多个导轨1之间的连接，达到了对导轨1根据墙壁的长度进行延伸的效果。
25.参照图4和5，导轨1的底部设置有用于将两个导轨1固定在一起的安装结构，安装结构包括连接块15，导轨1的底部开设有第二安装槽13，连接块15通过第二安装槽13插入导轨1的底部，导轨1与连接块15上均开设有第三安装孔14，导轨1与连接块15设置有与两个第三安装孔14之间螺纹连接的第四螺栓16。将两个导轨1的底部进行相对，再将连接块15插入到两个导轨1相对一侧的第二安装槽13中，再利用第四螺栓16拧入到两个导轨1的连接块15上的第三安装孔14中，从而实现了将两个导轨1纵向连接，达到了对较高墙面进行装配式安装保温板4。
26.参照图5和图6，保温板4上开设有插孔17，保温板4的插孔17上活插设有固定管18，固定管18的一端外部开设有螺纹线圈，固定管18的两端均螺纹连接有盖子19，盖子19用于将固定管18进行密封。将保温板4贴合，然后在每个保温板4上插入固定管18，再将固定管18之间进行螺纹拧紧，在一排保温板4两端的保温板4的向背一侧上的固定管18用盖子19密封，从而实现了增强保温板4坚固性的同时，尽量防止固定管18内部进水。
27.参照图6和图7，保温板4的内壁开设有第一方形槽20和第二方形槽21，且第一方形槽20和第二方形槽21相连通，保温板4利用第一方形槽20和第二方形槽21安装有方形管22和出水管23，且方形管22的底部与出水管23的顶部固定连通，方形管22的顶部开设有多个进水口24，多个进水口24均用于方便保温板4内部的积水进入到方形管22内部，再通过出水管23将积水排出保温板4。方形管22的内部设置有用于引导水流的引流模组，引流模组包括两个斜块25，两个斜块25均与方形管22的内部固定连接，使得方形管22的内部呈现两侧较高，中间低洼的状态，使得积水会顺利流入出水管23中，尽量避免积水在方形管22内部堆积。
28.工作原理，该装配式隔热保温建筑墙面，通过将导轨1的后侧贴合墙壁，然后利用第二螺栓8穿过第一安装孔7打入到墙壁内部，从而实现了对导轨1的固定，再将连接板10插入两个导轨1相对一侧的第一安装槽9中，然后利用多个第三螺栓12分别穿过导轨1上的第二安装孔11，再拧入到连接板10上的第二安装孔11中，从而实现对多个导轨1之间的连接，达到了对导轨1根据墙壁的长度进行延伸的效果，之后将两个导轨1的底部进行相对，再将连接块15插入到两个导轨1相对一侧的第二安装槽13中，再利用第四螺栓16拧入到两个导轨1的连接块15上的第三安装孔14中，从而实现了将两个导轨1纵向连接，达到了对较高墙面装配式安装保温板4，进入使得根据墙壁的高低增加该装置上保温板4的高度，以用于对墙面整体安装保温板4，再通过在多个滑块3将多个保温板4通过安装在导轨1上后，将两个卡块5分别贴合于一排保温板4的两侧，然后通过螺纹孔在导轨1上打孔，再利用第一螺栓6
穿过螺纹孔拧入到导轨1上打的孔中，从而实现了将多个保温板4组装在导轨1上的效果。
29.在该装置整体在室外进行长时间使用时，保温板4内部难免会有一定的积水，此时积水会通过方形管22上的进水口24流入到方形管22的内部，最终可通过出水管23排出保温板4，从而实现了减缓保温板4被腐蚀的速度。
30.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。