一种减少承重墙的体积可模块化快速组装的承重墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程结构技术领域，具体来说，涉及一种减少承重墙的体积可模块化快速组装的承重墙结构。


背景技术：

2.建筑装配化是一种新兴技术，其采用工业化手段，将建筑物的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装起来，其不仅降低了现场作业工作量、减少了环境污染等难题，而且大大提高了施工进度，对于建筑承重墙的装配式施工，保证装配式建筑承重墙的保温性和防火隔音性。
3.但现有的装配式的承重墙板的隔音保温效果较差，同时，在组装时需要自上向下插接，再通过混凝土连接或将钢材焊接，但这种连接方式是在组装的情况下，其连接性和固定性需要进一步加强。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种减少承重墙的体积可模块化快速组装的承重墙结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种减少承重墙的体积可模块化快速组装的承重墙结构，包括水泥层，所述水泥层的侧边内部设置有钢架，所述水泥层的中部设置有支撑架，所述支撑架由支撑筒、支撑钢筋和连杆组成，所述支撑筒与所述支撑钢筋之间通过连杆相连接，所述支撑筒的上端和下端分别设置有通孔一和通孔二，所述水泥层的外部侧壁两端均设置有装饰板，所述水泥层和所述装饰板之间设置有隔音材料层，所述水泥层的上端中部设置有放置槽，所述水泥层的下端中部设置有与所述放置槽连接的卡块，所述支撑筒穿插并延伸所述卡块的下端，所述水泥层的上端中部设置有与所述通孔一和所述通孔二对应的通孔三，所述支撑筒的中部均填充有混凝土柱。
8.进一步的，所述水泥层位于所述钢架的外部的外部套设有防裂网。
9.进一步的，所述卡块的下端设置有若干连接钢筋，所述放置槽的下端设置有若干与所述连接钢筋对应的连接孔。
10.进一步的，所述隔音材料层由吸音棉、保温棉和隔音板组成，所述保温棉位于所述吸音棉和隔音板之间，所述隔音板与所述水泥层相连接。
11.进一步的，所述水泥层的中部设置有依次与所述通孔一、所述通孔二和所述通孔三连接的限位钢柱。
12.进一步的，所述水泥层的一侧中部设置有若干连接钢柱，所述水泥层的两端均设置有连接钢板。
13.本实用新型提供了一种减少承重墙的体积可模块化快速组装的承重墙结构，有益
效果如下：本实用新型通过采用上一层承重墙下端的卡块和支撑筒可以插入到下一层承重墙内部的放置槽和连接孔，并在连接钢柱的限位下，这样可以对承重墙进行一层一层的拼装，则可以通过此方式减小承重墙的体积，使承重墙有多个模块化组装而成，从而使该承重墙在安装时更加轻松便捷，更加快速，方便工作人员的操作，节省操作时间，提高工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种减少承重墙的体积可模块化快速组装的承重墙结构的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种减少承重墙的体积可模块化快速组装的承重墙结构的连接示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种减少承重墙的体积可模块化快速组装的承重墙结构的支撑架示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种减少承重墙的体积可模块化快速组装的承重墙结构的隔音材料层示意图。
19.图中：
20.1、水泥层；2、钢架；3、支撑架；4、支撑筒；5、支撑钢筋；6、连杆；7、通孔一；8、通孔二；9、装饰板；10、隔音材料层；11、放置槽；12、卡块；13、混凝土柱；14、连接钢筋；15、连接孔；16、吸音棉；17、保温棉；18、隔音板；19、通孔三；20、限位钢柱；21、连接钢柱；22、连接钢板。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种减少承重墙的体积可模块化快速组装的承重墙结构。
23.实施例一：
24.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的减少承重墙的体积可模块化快速组装的承重墙结构，包括水泥层1，所述水泥层1的侧边内部设置有钢架2，所述水泥层1的中部设置有支撑架3，所述支撑架3由支撑筒4、支撑钢筋5和连杆6组成，所述支撑筒4与所述支撑钢筋5之间通过连杆6相连接，所述支撑筒4的上端和下端分别设置有通孔一7和通孔二8，所述水泥层1的外部侧壁两端均设置有装饰板9，所述水泥层1和所述装饰板9之间设置有隔音材料层10，所述水泥层1的上端中部设置有放置槽11，所述水泥层1的下端中部设置有与所述放置槽11连接的卡块12，所述支撑筒4穿插并延伸所述卡块12的下端，所述水泥层1的上端中
部设置有与所述通孔一7和所述通孔二8对应的通孔三19，所述支撑筒4的中部均填充有混凝土柱13。
25.实施例二：
26.如图1-4所示，所述水泥层1位于所述钢架2的外部的外部套设有防裂网。所述卡块12的下端设置有若干连接钢筋14，所述放置槽11的下端设置有若干与所述连接钢筋14对应的连接孔15。所述隔音材料层10由吸音棉16、保温棉17和隔音板18组成，所述保温棉17位于所述吸音棉16和隔音板18之间，所述隔音板18与所述水泥层1相连接。
27.如图1-4所示，所述水泥层1的中部设置有依次与所述通孔一7、所述通孔二8和所述通孔三19连接的限位钢柱20。所述水泥层1的一侧中部设置有若干连接钢柱21，所述水泥层1的两端均设置有连接钢板22。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，在安装时，通过将底端的卡块12和支撑筒4插入到事先钻好的地面内部，并在上端浇筑混凝土到地面上，将承重墙与地面之间连接，进而再准备好的另一个承重墙底端的卡块12和支撑筒4与下端的承重墙上端的放置槽11和连接孔15进行连接，直到两个承重墙之间贴合，通过将连接钢柱21插入到通孔一7、通孔二8和通孔三19中，将支撑筒4和水泥层1之间连接，而支撑筒4的底端与另一个支撑筒4上端采用插接得方式，值得多个之间的连接，使承重墙安装后更加紧固，并最后将连接钢板22进行焊接；
30.通过采用上一层承重墙下端的卡块12和支撑筒4可以插入到下一层承重墙内部的放置槽11和连接孔15，并在连接钢柱21的限位下，这样可以对承重墙进行一层一层的拼装，则可以通过此方式减小承重墙的体积，使承重墙有多个模块化组装而成，从而使该承重墙在安装时更加轻松便捷，更加快速，方便工作人员的操作，节省操作时间，提高工作效率。
31.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过采用上一层承重墙下端的卡块12和支撑筒4可以插入到下一层承重墙内部的放置槽11和连接孔15，并在连接钢柱21的限位下，这样可以对承重墙进行一层一层的拼装，则可以通过此方式减小承重墙的体积，使承重墙有多个模块化组装而成，从而使该承重墙在安装时更加轻松便捷，更加快速，方便工作人员的操作，节省操作时间，提高工作效率。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。