保温免拆一体化板保护砂浆成型装置的制作方法

1.本实用新型保温免拆一体化板成型设备技术领域，具体的，涉及一种保温免拆一体化板保护砂浆成型装置。


背景技术：

2.保温免拆一体板能够很好的满足一些地区建筑节能改造的要求，改善居民居住的舒适性和室内的热稳定性。
3.保温免拆一体板一般包括芯层，以及覆盖在芯层外侧的保护砂浆层和保护砂浆层；目前，保温免拆一体板是通过生产线进行生产，由输送设备将芯板输送至保护砂浆涂覆设备，进行保护砂浆的涂覆，再输送至保护砂浆涂覆设备，进行保护砂浆的涂覆；目前，将保护砂浆涂覆在保护砂浆上，一般是在料板的上方放置砂浆存储箱，在料板经过时，砂浆从存储箱内落在料板上，由于保护砂浆通常较薄，一般是由在料板上方转动的辊轴将砂浆压在料板的保护砂浆上。
4.然而，料板在经过辊轴时，砂浆可能会粘在辊轴上，导致料板上的保护砂浆可能存在部分位置亏料的现象，导致保护砂浆成型效果差。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提出一种保温免拆一体化板保护砂浆成型装置，以能够提高保护砂浆的成型效果。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种保温免拆一体化板保护砂浆成型装置，包括支架，设于所述支架上的料板输送部和砂浆存储部，所述砂浆存储部具有存储腔和出料口，所述出料口位于所述料板移动路径的上方，还包括：
8.成型组件，包括若干成型辊，沿所述料板输送部对料板的输送方向，各所述成型辊位于所述砂浆存储部的下游，并依次间隔布置，且各所述成型辊和所述料板输送部之间分别设有间隙；
9.刮料板，至少对应各所述成型辊中的一个设置，所述刮料板设于所述支架上，且所述刮料板包括刮料段和摊料段；所述刮料段的一端与所述成型辊的下侧，以及所述成型辊沿所述料板输送方向的后侧抵接，所述刮料段的另一端沿所述料板的输送方向倾斜向上延伸，所述摊料段的一端与所述刮料段相接，另一端沿所述料板的输送方向倾斜向下延伸。
10.进一步的，所述刮料板可转动的设于所述支架上；
11.所述刮料板和所述支架之间设有弹性件，所述弹性件对所述刮料板施加弹性力，所述弹性力推动所述刮料段向与所述成型辊抵接的方向转动。
12.进一步的，所述刮料板上设有转动轴，所述支架上设有转轴孔，所述转动轴可转动的穿设在所述转轴孔内；
13.所述弹性件为套设在所述转动轴上的扭簧。
14.进一步的，所述支架上设有安装板，所述安装板位于所述刮料段的、背离所述摊料段的一侧；
15.所述弹性件为连接在所述安装板和所述刮料段之间的拉簧。
16.进一步的，各所述成型辊和所述支架之间分别设有调节组件，所述调节组件具有与所述成型辊连接，并可升降的设于所述支架上的调节件。
17.进一步的，所述支架上可升降的设有滑块，所述滑块为两个，所述成型辊的转轴的两端分别可转动的设于所述滑块上；
18.所述调节组件包括调节轴和两个蜗轮，所述调节轴可转动的设于所述支架上，且所述调节轴包括两个间隔布置的蜗杆段；两个所述蜗轮分别可转动的设于所述支架上，并与相应的所述蜗杆段啮合；
19.所述蜗轮上设有螺纹孔，所述调节件为螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔螺接，并与所述滑块转动连接。
20.进一步的，还包括手轮，所述手轮设于所述调节轴的一端上。
21.进一步的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括动力装置和搅拌件，所述搅拌件设于所述存储腔内，与所述动力装置连接，并能够承接所述动力装置驱使而转动。
22.进一步的，所述砂浆存储单元包括箱体；所述箱体包括位于上方的方形段，以及位于下方并与所述方形段相接的弧形段。
23.进一步的，所述搅拌件包括中心轴和设于所述中心轴上的搅拌叶片；所述弧形段的轴线与所述中心轴的轴线同轴。
24.本实用新型的工作原理及有益效果为：
25.本实用新型提供的保温免拆一体化板保护砂浆成型装置，通过设置刮料板，由于刮料板包括刮料段和摊料段；其中，所述刮料段的一端与所述成型辊的下侧，以及所述成型辊沿所述料板输送方向的后侧抵接，所述刮料段的另一端沿所述料板的输送方向倾斜向上延伸，使得刮料板能够更好的对成型辊上的粘料进行刮除；而所述摊料段的一端与所述刮料段相接，另一端沿所述料板的输送方向倾斜向下延伸，使得刮料段刮下的粘料能够被摊料段摊平，从而能够提高保护砂浆在料板上的成型效果。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.图1为本实用新型实施例提供的保温免拆一体化板保护砂浆成型装置的轴测图；
28.图2为本实用新型实施例提供的成型组件在支架上安装的主视图；
29.图3为本实用新型实施例提供的箱体的剖视图。
30.图中：100-支架；200-料板输送部，300-砂浆存储部，310-箱体，311-方形段，312-弧形段，320-动力装置，400-成型组件，410-成型辊，420-调节组件，421-螺杆，422-滑块，423-调节轴，4231-蜗杆段，424-蜗轮，500-刮料板，510-刮料段，520-摊料段，530-转动轴。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
32.本实施例提供一种保温免拆一体化板保护砂浆成型装置，参考图1和图2所示，其包括支架100，设于支架100上的料板输送部200和砂浆存储部300，该砂浆存储部300具有存储腔和出料口，所述出料口位于所述料板移动路径的上方；该成型装置还包括成型组件400和刮料板500，其中，成型组件400包括若干成型辊410，沿料板输送部200对料板的输送方向，各成型辊410位于砂浆存储部300的下方，并依次间隔布置，且各成型辊410和料板输送部200之间分别设有间隙。刮料板500至少对应各成型辊410中的一个设置，且该刮料板500设于支架100上，并包括刮料段510和摊料段520；刮料段510的一端与成型辊410的下侧，以及与成型辊410沿料板输送方向的后侧抵接，刮料段510的另一端沿料板的输送方向倾斜向上延伸，摊料段520的一端与刮料段510相接，另一端沿料板的输送方向倾斜向下延伸。
33.也即是说，本实施例的成型装置中，由料板输送部200对料板进行输送，使料板沿图1中的x向移动，上述的砂浆存储部300设置在料板的移动路径上，并位于料板的上方，当料板经过砂浆存储部300时，砂浆存储部300内存储的保护砂浆能够落在料板上，当保护砂浆落在料板上后，随着对料板的继续输送，料板将从成型辊410和料板输送部200之间的间隙经过，通过成型辊410的转动，成型辊410将能够将保护砂浆挤压并摊匀在料板上；完成保护砂浆在料板上的成型。
34.但是，成型辊410将砂浆压在料板上后，从料板上转出时，保护砂浆可能会粘在成型辊410的表面上，导致料板上部分位置存在亏料现象，影响料板的成型效果。本实施例中，通过设置上述的刮料板500，由于刮料段510的一端与成型辊410的下侧、以及成型辊410沿料板输送方向的后侧抵接，使得在成型辊410从料板上转出时，如果成型辊410的表面粘有砂浆，则可由刮料段510将其刮除，而通过将刮料段510设置为向上倾斜延伸，能够提高刮料段510对砂浆的刮除效果。
35.在此基础上，本实施例还通过设置与刮料段510相接的摊料段520，由于摊料段520向下倾斜延伸，当刮料段510从成型辊410上刮除砂浆后，砂浆在摊料段520的刮动下还能够对料板上的亏料部分进行填充，从而能够提高料板的成型效果。
36.其中，参考图1所示，上述的支架100、料板输送部200的具体结构均可参考现有技术，本实施例对其结构将不再详述，其中，料板输送部200具有输送辊和输送带，料板至于输送带上后，输送带能够带动料板移动。
37.本实施例提供了一种结构较优的砂浆存储部300，参考图1和图3所示，该砂浆存储部300具体包括箱体310，且该箱体310包括位于上方的方形段311，以及位于下方的弧形段312，弧形段312与方形段311相接。或者说，本实施例的箱体310垂直于自身长度方向上的截面包括位于上方的、开口朝下的“匚”形段，以及与“匚”形段相接的截圆形段，且截圆形段的两端与“匚”形段的两端相接。
38.通过设置该形状的箱体310，一方面，通过设置位于上方的方形段311，相比于将箱体310整体设置呈圆形，本实施的方案能够提高存储腔的容积；另一方面，相比于将箱体310整体设置呈方形，本实施例通过设置下述的弧形段312，能够方便下述搅拌件的部分，避免部分位置难以搅拌到而导致保护砂浆在箱体310内凝结。
39.在一些实施例中，箱体310也可以设置呈圆形，或者方形，或者其它形状。
40.为了使保护砂浆能够顺利自砂浆存储单元内落下，参考图1所示，本实施例的成型装置还包括搅拌组件，该搅拌组件包括动力装置320和搅拌件，其中，搅拌件设于存储腔内，并与动力装置320连接，以能够承接动力装置320驱使而转动。
41.也即是说，本实施例中，在砂浆存储单元内设有搅拌件，该搅拌件能够由动力装置320驱使而在砂浆存储单元内转动，以对砂浆存储单元内的保护砂浆进行搅拌，从而避免保护砂浆凝结，以使保护砂浆能够从砂浆存储单元内顺利落在料板上。
42.本实施例中，参考图1所示，上述的动力装置320具体为电机，上述的搅拌件具体包括中心轴和设于中心轴上的搅拌叶片；且该中心轴的轴线与上述弧形段312的轴线同轴布置，其中电机的电机轴与中心轴连接，以此，电机的电机轴能够带动中心轴及其上的搅拌叶片转动，构成对箱体310内保温砂浆的搅拌。需要说明的是，电机、搅拌叶片可采用现有产品，其之间的连接结构也可参考现有成熟技术，由于不影响理解，本实施例的附图中未示出搅拌件的具体结构。
43.在一些实施例中，上述的动力装置320还可以包括与电机连接的减速器；上述的动力装置320还可以为液压马达或者气动马达，其与本实施例的方案具有相同的原理，在此不再赘述。
44.本实施例中，沿料板的输送方向，本实施例的各成型辊410位于砂浆存储单元的下游，且在各成型辊410和支架100之间分别设有调节组件420，调节组件420具有与成型辊410连接，并可升降的设于支架100上的调节件。
45.也即是说，本实施例的成型装置中，能够通过对调节件的升降进行调节，从而调整成型辊410和料板输送部200之间的间隙，也即调整在料板经过成型辊410时，料板和成型辊410之间的距离，也即是对料板上的保护砂浆的厚度进行调整。通过设置上述的调节组件420，从而能够对成型辊410的高度进行调节，以方便的使该成型装置生产具有不同厚度的料板。
46.具体结构上，参考图2所示，本实施例的支架100上可升降的设有滑块422，且该滑块422为两个，上述的成型辊410的转轴的两端分别可转动的设于滑块422上；
47.且调节组件420包括调节轴423和两个蜗轮424，上述的调节轴423可转动的设于支架100上，且调节轴423包括两个间隔布置的蜗杆段4231；两个蜗轮424分别可转动的设于支架100上，并与相应的蜗杆段4231啮合；在蜗轮424上设有螺纹孔，前述的调节件具体为螺杆421，该螺纹与蜗轮424上耳朵螺纹孔螺接，并与滑块422转动连接。
48.也即是说，本实施例中，调节轴423上设有两个蜗杆段4231，并在支架100上对应两个滑块422设置有蜗轮424，两个蜗轮424分别与相应的蜗杆段4231啮合；沿蜗轮424的轴向贯穿蜗轮424设置有螺纹孔，上述的螺杆421与该螺纹孔螺接；且该螺杆421的底部一端与滑块422转动连接。其中，螺杆421的底部与滑块422转动连接，指的是螺杆421可在滑块422上转动，但不具有相对于滑块422的轴向移动。
49.以此，当调节轴423转动时，蜗杆段4231的转动将带动蜗轮424转动，蜗轮424的转动将带动螺杆421转动，并同时使螺杆421具有轴向的移动，从而带动滑块422以及成型辊410升降。
50.为了方便转动调节轴423，本实施例中，参考图1所示，在调节轴423的一端上设有手轮，以通过该手轮转动调节轴423。
51.在一些实施例中，上述的调节件还可以是齿条，并可在调节轴423上套设有与齿条啮合的齿轮，以此也可使得调节轴423的转动带动齿轮转动，并带动相应的齿条以及成型辊410上升或下降。
52.本实施例中，上述的刮料板500可转对的设于支架100上，且刮料板500和支架100之间设有弹性件，弹性件对刮料板500施加弹性力，弹性力推动刮料段510向与成型辊410抵接的方向转动。
53.也即是说，本实施例中，在支架100上设置有能够推动刮料段510转动的弹性件，该弹性件能够驱使刮料段510与成型辊410抵接，以可使刮料段510能够较好的刮除成型辊410上的粘料，避免刮料段510因磨损、或者因变形而影响对成型辊410上粘料的刮除效果。
54.本实施例中，参考图1和图2所示，在刮料板500上设有转动轴530，在支架100上设有转轴孔，转动轴530可转动的穿设在转轴孔内；上述的弹性件为套设在该转动轴530上的扭簧，该扭簧的一端与刮料段510抵接，另一端与支架100抵接，从而可驱使刮料板500转动。而且，在使刮料段510向与成型辊410抵接的方向转动的同时，还会使摊料段520向料板的方向转动，从而能够使摊料段520具有较好的使用效果，需要说明的是，由于不影响理解，本实施例的附图中未示出扭簧。
55.在一些实施例中，也可在支架100上设置安装板，且安装板位于刮料段510的、背离摊料段520的一侧；上述的弹性件具体是连接在安装板和刮料段510之间的拉簧，以此，拉簧可向使刮料段510与成型辊410抵接的方向拉动刮料段510，需要说明的是，由于不影响理解，本实施例的附图中未示出拉簧。
56.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。