一种具有抗震效果的装配式钢结构厂房的制作方法

1.本技术涉及装配式钢结构建筑的技术领域，尤其是涉及一种具有抗震效果的装配式钢结构厂房。


背景技术：

2.钢结构厂房是一种用钢材制成的建筑结构，包括钢柱、钢梁以及钢屋顶等结构。根据建筑具体结构与重量可以分为轻型与重型钢结构厂房。钢结构厂房由于其质量轻、强度高、跨度大、施工工期短等优点，被广泛应用于施工建筑领域。
3.目前，常见的钢结构厂房的各部分钢材之间一般均为刚性连接，一般多为焊接或者是螺栓连接。在遇到大风以及地震等恶劣环境时，冲击力将直接组用于刚结构厂房，从而导致钢结构厂房的钢材连接处发生断裂，影响厂房的安全性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为目前的钢结构厂房在遇到强力冲击时，由于结构之间刚性连接没有缓震，在连接点容易产生变形或是断裂，从而影响厂房的安全性与稳定性。


技术实现要素：

5.为了提高钢结构厂房的稳定性与缓震能力，本技术提供一种具有抗震效果的装配式钢结构厂房。
6.本技术提供的一种具有抗震效果的装配式钢结构厂房采用如下的技术方案：
7.一种具有抗震效果的装配式钢结构厂房，包括厂房本体、第一基板、第二基板以及连接于所述第一基板与所述第二基板之间的第一缓震组件，所述厂房本体连接于所述第一基板上，所述第二基板设置于地面上，所述第一基板设置于所述第二基板的上方，所述第一缓震组件包括竖直连接在所述第一基板与所述第二基板之间的连接杆，所述连接杆与所述第一基板滑动配合，所述连接杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第一基板与所述第二基板之间，所述第二基板的下方设置有第二缓震组件，所述第二缓震组件包括外管，所述外管位于地基中。
8.通过采用上述技术方案，当厂房本体受到冲击时，第一弹簧受压缩短，第一基板在竖直方向上小幅度晃动，对竖直方向上的冲击力进行缓冲，提高了结构的稳定性，插设于地基中的外管加强了整体结构与地面的连接强度。通过厂房本体、第一基板、第二基板、第一缓震组件以及第二缓震组件的相互配合，实现了对冲击力的缓冲，具有提高钢结构厂房的稳定性与缓震能力的效果。
9.可选的，所述第一基板与所述第二基板之间设置有剪叉组件，所述剪叉组件包括交叉设置并转动连接的两个剪叉杆，两根所述剪叉杆的顶端均与所述第一基板的侧边滑动配合，两根所述剪叉杆的底端均与所述第二基板的侧边滑动配合。
10.通过采用上述技术方案，在厂房本体受到竖直方向的冲击力时，两根剪叉杆发生相对转动，剪叉杆的两端与第一基板以及第二基板发生相对滑移。两根剪叉杆的设置保证
了在受到震动影响时，第一基板与第二基板始终能保持平行，进一步地提高了结构的稳定性。
11.可选的，所述第二缓震组件还包括内管与第二弹簧，所述内管位于所述外管中，所述内管的外壁与所述外管的内壁之间留有间隙，所述第二弹簧连接于所述内管的外壁与所述外管的内壁之间，所述内管的顶端与所述第二基板固定连接，所述内管的底端连接有滑移板，所述外管的内底壁上开设有用于容纳所述滑移板的容纳槽，所述滑移板嵌设于所述容纳槽中并与所述容纳槽滑动配合。
12.通过采用上述技术方案，当受到水平方向的冲击力时，内管在外管中发生相对位移，滑移板在容纳槽中滑移，第二弹簧对横向的冲击力进行缓冲，提高了结构的缓震效果。
13.可选的，所述第一基板与第二基板之间夹设有缓震层。
14.通过采用上述技术方案，缓震层的设置对竖直方向上的冲击力进行了进一步的缓冲，且实现了对第一基板的支撑，进一步增强了结构的强度。
15.可选的，所述内管中设置有加固组件，所述加固组件包括推块以及转动连接于所述推块底端的加固杆，所述推块位于所述内管中并与其滑动配合，所述推块的顶端贯穿所述第二基板并与其滑动配合，所述加固杆设置有两根，两根所述加固杆为弯杆，两根所述加固杆背离推块的一端向相互背离的方向延伸，所述外管与所述内管上均开设有供所述加固杆穿出的开口。
16.通过采用上述技术方案，在进行安装前，先将推块提起，两根加固杆收入内管中；将第二缓震组件打入地基中后，向下推动推块，两根加固杆分别向相互背离的两侧转动并从内管与外管的开口中伸出，加固杆插入地基中，加强了结构与地基之间的连接强度。
17.可选的，所述内管的底壁上连接有抵接块，所述抵接块与两根所述加固杆抵接，所述抵接块的顶端为球状。
18.通过采用上述技术方案，抵接块的设置对加固杆的移动产生了导向作用；抵接块的顶端呈球状，方便了加固杆与其产生相对滑移。
19.可选的，所述推块的顶端连接有推板，所述推板位于所述第二基板的上方，所述推板与所述第二基板通过螺栓连接。
20.通过采用上述技术方案，推板的设置方便了人员将推块推入内管，同时也实现了第二基板与加固组件的连接，降低了推块在内管中发生滑移的可能性。
21.可选的，所述内管与所述外管均为方管，所述外管的内角处均连接有缓震条。
22.通过采用上述技术方案，缓震条的设置避免了内管的外角在晃动过程中与外管的内壁发生碰撞，延长了结构的使用寿命。
23.可选的，所述厂房本体与所述第一基板的上端面之间连接有加强板。
24.通过采用上述技术方案，加强板的设置加强了厂房本体与第一基板之间的连接强度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过厂房本体、第一基板、第二基板、第一缓震组件以及第二缓震组件的相互配合，实现了对冲击力的缓冲，具有提高钢结构厂房的稳定性与缓震能力的效果；
27.2.两根剪叉杆的设置保证了在受到震动影响时，第一基板与第二基板始终能保持平行，进一步地提高了结构的稳定性；
28.3.加强板的设置加强了厂房本体与第一基板之间的连接强度。
附图说明
29.图1是本技术实施例用于体现一种具有抗震效果的装配式钢结构厂房的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中用于体现第二缓震组件与加固组件的结构示意图。
31.图3是本技术实施例中第二缓震组件与加固组件的爆炸图。
32.图4是第二缓震组件与加固组件的左视图。
33.图5是图4中a-a向的剖视图。
34.附图标记说明：1、厂房本体；2、第一基板；3、第二基板；4、第一缓震组件；41；连接杆、42、第一弹簧；5、第二缓震组件；51、外管；52、内管；53、第二弹簧；54、滑移板；55、容纳槽；56、连通口；6、加强板；7、缓震层；8、剪叉组件；81、剪叉杆；82、滑块；83、滑槽；9、缓震条；10、加固组件；101、推块；102、推板；103、加固杆；104、抵接块。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供一种具有抗震效果的装配式钢结构厂房，其具有提高钢结构厂房的稳定性与缓震能力的效果。
36.参照图1，一种具有抗震效果的装配式钢结构厂房包括厂房本体1、第一基板2、第二基板3、设置于第一基板2与第二基板3之间的第一缓震组件4以及设置于第二基板3下端面上的第二缓震组件5。厂房本体1连接于第一基板2的上端面，厂房本体1的侧壁与第一基板2的上端面之间连接有用于加强结构强度的加强板6，加强板6设置有若干个，第二基板3设置于第一基板2的下方，第一基板2与第二基板3之间设置有用于缓震的缓震层7。
37.参照图1，第一缓震组件4在第一基板2的四角上各设置有一组，第一缓震组件4包括连接杆41以及第一弹簧42，连接杆41的底端与第二基板3的上端面固定连接，连接杆41的上端贯穿第一基板2并与其滑动配合，第一弹簧42套设于连接杆41上，第一弹簧42夹设于第一基板2与第二基板3之间。连接杆41贯穿第一基板2的端部螺纹连接有螺栓，螺栓的下端面与第一基板2的上端面抵紧。第二缓震组件5包括设置于第二基板3下端面的外管51，在对钢结构厂房进行安装时，第二基板3位于地面上，外管51插设于地基中。
38.参照图1和图2，当厂房本体1受到冲击时，第一弹簧42受压缩短，第一基板2在竖直方向上产生小幅度移动，对竖直方向上的冲击力进行缓冲。缓震层7进一步降低了竖直方向上的冲击力，提高了结构的稳定性。插设于地基中的外管51加强了整体结构与地面的连接强度，进一步加强了结构的稳定性。
39.参照图1，第一基板2与第二基板3之间设置有剪叉组件8，剪叉组件8包括交叉设置的两根剪叉杆81，两根剪叉杆81在中点位置转动连接，两根剪叉杆81的两端均转动连接有滑块82。第一基板2与第二基板3的同侧侧边上均开设有水平的滑槽83，滑槽83与滑块82一一对应，两根剪叉杆81顶端的滑块82嵌设于第一基板2上的滑槽83中并与其滑动配合，两根剪叉杆81底端的滑块82嵌设于第二基板3上的滑槽83中并与其滑动配合。
40.参照图1，在厂房本体1受到竖直方向的冲击力时，两根剪叉杆81发生相对转动，滑块82在滑槽83中滑移，两根剪叉杆81的设置保证了在受到震动影响时，第一基板2与第二基
板3始终能保持平行，进一步地提高了结构的稳定性。
41.参照图1、图3和图4，第二缓震组件5在第二基板3的下端面设置有四组，第二缓震组件5还包括内管52以及第二弹簧53。内管52设置于外管51中，内管52的顶端与第二基板3的下端面固定连接，内管52与外管51均为下端封闭的方形管。内管52的外侧壁与外管51的内侧壁之间留有间隙，第二弹簧53连接于内管52的外壁与外管51的内壁之间，第二弹簧53在内管52的四个竖直侧壁上均连接有一个。
42.参照图1、图3和图5，外管51的上端面与第二基板3的下端面贴合设置，内管52的底端固定连接有滑移板54，滑移板54的横截面大于内管52的横截面。外管51内底壁上开设有用于容纳滑移板54的容纳槽55，外管51的内底壁上端面开设有连通口56，连通口56向下延伸直至与容纳槽55连通，连通口56的横截面大于内管52的外横截面。滑移板54嵌设于容纳槽55中并与其滑动配合。外管51内侧的四角上均设置有缓震条9，缓震条9与内管52的外角抵接。
43.参照图1和图5，当厂房本体1受到水平方向的冲击力时，内管52在外管51中发生相对位移，滑移板54在容纳槽55中滑移，第二弹簧53对横向的冲击力进行缓冲，缓震条9的设置避免了内管52的外角在晃动过程中与外管51的内壁发生碰撞，延长了结构的使用寿命。
44.参照图1和图3，内管52中设置有用于加强连接强度的加固组件10。加固组件10包括推块101、推板102、加固杆103以及抵接块104。推块101滑动设置于内管52中，推块101的顶端贯穿第二基板3并与推板102固定连接。加固杆103设置有两根，加固杆103铰接于推块101的底端。加固杆103为弯杆，两根加固杆103远离推块101的一端朝相互远离的方向弯折并延伸。内管52与外管51上均开设有供加固杆103穿过的开口，当推板102与第二基板3相贴合时，两根加固杆103从内管52与外管51上的开口伸出；当将推块101向上拉起时，两根加固杆103收回外管51中。抵接块104固定连接于内管52的内底壁上，抵接块104的顶端呈球状，抵接块104的顶端与两根加固杆103抵接。推板102与第二基板3之间通过螺栓进行连接。
45.参照图3和图5，在进行安装前，先将推块101提起，使得加固杆103收入内管52中；将第二缓震组件5打入地基中后，向下推动推块101，两根加固杆103在抵接块104的导向下分别向相互背离的两侧转动并从内管52与外管51的开口中伸出，加固杆103插入地基中，加强了结构与地基之间的连接强度。抵接块104的顶端呈球状，方便了加固杆103与其产生相对滑移。
46.本技术实施例中一种具有抗震效果的装配式钢结构厂房的实施原理为：当厂房本体1受到冲击时，第一弹簧42受压缩短，对竖直方向上的冲击力进行缓冲。两根剪叉杆81发生相对转动，保证了在厂房本体1受到震动影响时，第一基板2与第二基板3始终能保持平行。
47.当厂房本体1受到水平方向的冲击力时，内管52在外管51中发生相对位移，滑移板54在容纳槽55中滑移，第二弹簧53对横向的冲击力进行缓冲，缓震条9的设置避免了内管52的外角在晃动过程中与外管51的内壁发生碰撞，延长了结构的使用寿命。
48.在将第二缓震组件5打入地基中后，向下推动推块101，使两根加固杆103从内管52与外管51的开口中伸出并插入地基中，加强了结构与地基之间的连接强度。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。